¿Qué tipo de acero es skd4? ¿Es lo mismo que SKD11?
SKD11 es acero para troqueles para trabajo en frío. Son diferentes.
El acero para moldes SKD11 es una marca de acero para herramientas japonés, producido por Hitachi y Datong Special Steel. Hitachi denominó el producto SKD11 SLD (la última versión mejorada se llama SLD-MAGIC) y Datong Special Steel se denominó. El producto es DC11. Ambos tienen fábricas en China continental, son los más conocidos en la industria y tienen los precios más altos. Este grado ahora también se produce en China. La calidad es similar a la del acero japonés, pero el precio es muy ventajoso.
Información básica
Dureza del tratamiento térmico del material: HRC58-60 SKD11 es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y aleación de cromo que ha sido tratado térmicamente con abrasivos de alta dureza y tiene fuerte templabilidad y estabilidad dimensional Buena, adecuada para fabricar moldes de trabajo en frío de alta precisión y larga duración y moldes de plástico termoestable.
Características de SKD11: buena tenacidad, resistente a la fatiga a altas temperaturas, capaz de soportar la fusión a temperatura, adecuado para trabajos prolongados a altas temperaturas y tiene buen rendimiento de corte y pulido.
Usos
Para placas delgadas con un espesor no superior a 6 mm, se requiere una colocación eficiente del molde. Troqueles de estampación y troqueles de estampación, varias tijeras, hojas con incrustaciones, hojas para trabajar la madera, troqueles para roscar y deslizadores resistentes al desgaste, troqueles para estampación en frío, troqueles para moldeo de resina termoendurecible, herramientas de medición avanzadas, etc. Moldeo por estiramiento, troqueles para extrusión en frío.
Usos de SKD11 (solo como referencia)
1. Se utiliza en el estado de "templado y revenido"
2. Se utiliza en el "tratamiento de enfriamiento en frío y estado de templado" (Altos requisitos de precisión y estabilidad dimensional)
3. Se utiliza en el estado de "templado, revenido y nitruración" (altos requisitos de dureza de la superficie)
4. Tratamiento criogénico Para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, el molde se enfría criogénicamente a -70 ~ -80 ℃ inmediatamente después del enfriamiento, se mantiene durante 3 a 4 horas y luego se templa. La dureza de la herramienta o molde tratado criogénicamente es 1-. 1 superior al del tratamiento térmico convencional 3HRC. Para piezas con cambios complejos de forma y tamaño, el tratamiento criogénico puede provocar grietas.
5. Tratamiento de nitruración Tras el tratamiento de nitruración del molde o pieza de trabajo, se forma en la superficie una capa de estructura endurecida de alta dureza y cierta resistencia a la corrosión.
6. Después del tratamiento de nitruración a 525 ℃, la dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de aproximadamente 1250 HV. El efecto del tiempo de nitruración en la capa nitrurada se muestra en la siguiente tabla. Tiempo de nitruración (horas) 20 30 60 Profundidad de la capa de nitruro mm 0,25 0,30 0,35
7. Durante el tratamiento de nitruración a 570 °C, la dureza superficial de la pieza de trabajo es de aproximadamente 950 HV. Por lo general, el tratamiento de nitruración suave dura 2 horas y la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar 10-20 um. Al rectificar piezas en bruto de moldes o piezas de trabajo en un estado templado a baja temperatura, es probable que se produzcan grietas por rectificado. Para evitar grietas, se debe utilizar una alimentación de molienda más pequeña durante múltiples operaciones de molienda, complementada con buenas condiciones de refrigeración por agua.
Cuando se utiliza el corte con alambre para procesar moldes con formas complejas o tamaños grandes, generalmente se producirán grietas en el último proceso de corte del alambre.
Para evitar el agrietamiento, se recomienda utilizar enfriamiento con gas y revenido a alta temperatura para reducir el estrés del tratamiento térmico, o realizar un preprocesamiento de la cavidad en el molde.