Preguntas sobre PLC para hacer
"PLC es un dispositivo electrónico diseñado específicamente para la aplicación de operaciones informáticas digitales en un entorno industrial. Dispositivo. Utiliza memoria para almacenar instrucciones para ejecutar operaciones lógicas, operaciones secuenciales, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y puede controlar el diseño de varios tipos de procesos mecánicos o de producción a través de entradas y salidas digitales o analógicas. El principio de fácil integración con el control industrial. Se debe seguir el sistema y una fácil expansión de sus funciones. "
Características del PLC
2.1 Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferencias
La alta confiabilidad es la clave. Rendimiento de los equipos de control eléctrico. El PLC adopta tecnología moderna de circuito integrado a gran escala y se fabrica mediante estrictos procesos de producción. El circuito interno adopta tecnología antiinterferente avanzada y tiene alta confiabilidad. Por ejemplo, los PLC de la serie F de Mitsubishi tienen un tiempo medio entre fallos de hasta 300.000 horas. Algunos PLC con CPU redundantes tienen un tiempo medio más largo entre fallas. Desde la perspectiva del circuito externo del PLC, en comparación con un sistema de contactor de relé del mismo tamaño, el cableado eléctrico y los contactos del interruptor de un sistema controlado por un PLC se reducen a cientos o incluso miles, y las fallas se reducen considerablemente. Además, el PLC tiene una función de autodiagnóstico de fallas de hardware, que puede enviar información de alarma a tiempo cuando ocurre una falla. En el software de aplicación, el solicitante también puede programar el programa de autodiagnóstico de fallas del equipo periférico, de modo que los circuitos y equipos del sistema distintos del PLC puedan obtener protección de autodiagnóstico de fallas. No sorprende que todo el sistema sea extremadamente fiable.
2.2 Funciones completas y gran aplicabilidad
Con el desarrollo actual del PLC, se ha formado una serie de productos de gran, mediana y pequeña escala. Se puede utilizar en ocasiones de control industrial de varios tamaños. Además de las funciones de procesamiento lógico, la mayoría de los PLC modernos tienen capacidades completas de computación de datos y pueden aplicarse a diversos campos de control digital. En los últimos años, la aparición de una gran cantidad de unidades funcionales de PLC ha permitido que los PLC penetren en diversos campos del control industrial, como el control de posición, el control de temperatura y el control numérico. Junto con la mejora de las capacidades de comunicación de PLC y el desarrollo de la tecnología de interfaz hombre-máquina, se ha vuelto muy fácil utilizar PLC para formar varios sistemas de control.
2.3 Fácil de aprender y usar, popular entre el personal técnico y de ingeniería
Como computadora de control industrial general, el PLC es un equipo de control industrial para empresas industriales y mineras. Su interfaz es simple y el lenguaje de programación es fácil de aceptar para el personal técnico y de ingeniería. Los símbolos gráficos y las expresiones del lenguaje del diagrama de escalera son bastante similares al diagrama del circuito del relé, y las funciones del circuito del relé se pueden realizar fácilmente con solo una pequeña cantidad de instrucciones de control de lógica de conmutación del PLC. Esto abre la puerta a que personas que no están familiarizadas con los circuitos electrónicos, los principios informáticos y el lenguaje ensamblador utilicen computadoras para el control industrial.
2.4 La carga de trabajo de diseño y construcción del sistema es pequeña, fácil de mantener y fácil de modificar
El PLC utiliza lógica de almacenamiento para reemplazar la lógica de cableado, lo que reduce en gran medida el cableado de equipos de control externos y hace que el sistema de control sea más confiable. El ciclo de diseño y construcción se acorta considerablemente y el mantenimiento se vuelve más fácil. Más importante aún, permite cambiar el proceso de producción cambiando el programa del mismo equipo. Esto es muy adecuado para ocasiones de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples.
2.5 Tamaño pequeño, peso ligero, bajo consumo de energía
Tomemos como ejemplo el PLC ultrapequeño. El tamaño del fondo de las variedades recién producidas es inferior a 100 mm y el peso es inferior. de 150 g y el consumo de energía es de sólo unos pocos vatios. Debido a su pequeño tamaño, es fácil de instalar dentro de la máquina y es un dispositivo ideal para realizar el control mecatrónico.
3. Aplicación de PLC
En la actualidad, el PLC se ha utilizado ampliamente en acero, petróleo, industria química, energía eléctrica, materiales de construcción, fabricación de maquinaria, automóviles, textiles, transporte, protección del medio ambiente y en las industrias cultural y de entretenimiento, sus usos se pueden resumir a grandes rasgos de la siguiente manera.
3.1 Control lógico de conmutación
Esta es la aplicación más básica y extendida de PLC. Reemplaza el circuito de relé tradicional y realiza control lógico y control de secuencia. La unidad de control de equipos también se puede utilizar para el control de flotas de varias máquinas y líneas de montaje automatizadas. Como máquinas de moldeo por inyección, máquinas de impresión, grapadoras, máquinas herramienta combinadas, amoladoras, líneas de producción de envases, líneas de producción de galvanoplastia, etc.
3.2 Control de cantidades analógicas
En el proceso de producción industrial, hay muchas cantidades que cambian continuamente, como temperatura, presión, flujo, nivel y velocidad del líquido, etc., que son todas cantidades analógicas. Para que el controlador programable procese cantidades analógicas, se debe implementar la conversión A/D y la conversión D/A entre cantidades analógicas (Analog) y cantidades digitales (Digital). Los fabricantes de PLC han producido módulos de conversión A/D y D/A coincidentes que permiten a los controladores programables realizar control analógico.
3.3 Control de movimiento
El PLC se puede utilizar tanto para control de movimiento circular como para control de movimiento lineal. Desde la perspectiva de la configuración del mecanismo de control, en los primeros días, los módulos de E/S se usaban directamente para cambiar valores para conectar sensores de posición y actuadores. Hoy en día, generalmente se usan módulos de control de movimiento dedicados. Como módulos de control de posición de un solo eje o de varios ejes que pueden accionar motores paso a paso o servomotores. Casi todos los productos de los principales fabricantes de PLC del mundo tienen funciones de control de movimiento y se utilizan ampliamente en diversas maquinarias, máquinas herramienta, robots, ascensores y otras ocasiones.
3.4 Control de Procesos
El control de procesos se refiere al control de circuito cerrado de cantidades analógicas como temperatura, presión, flujo, etc. Como computadora de control industrial, el PLC puede completar el control de circuito cerrado programando varios algoritmos de control. El ajuste PID es un método de ajuste comúnmente utilizado en sistemas de control de circuito cerrado generales. Los PLC grandes y medianos tienen módulos PID y muchos PLC pequeños también tienen este módulo de función. El procesamiento PID generalmente implica ejecutar una subrutina PID especializada. El control de procesos se usa ampliamente en metalurgia, industria química, tratamiento térmico, control de calderas y otras ocasiones.
3.5 Procesamiento de datos
El PLC moderno tiene funciones tales como operaciones matemáticas (incluidas operaciones matriciales, operaciones funcionales, operaciones lógicas), transmisión de datos, conversión de datos, clasificación, búsqueda de tablas, operaciones de bits. , etc. Se puede completar la recopilación, el análisis y el procesamiento de datos. Estos datos se pueden comparar con valores de referencia almacenados en la memoria para completar ciertas operaciones de control, también se pueden transmitir a otros dispositivos inteligentes mediante funciones de comunicación y también se pueden imprimir y tabular. El procesamiento de datos se utiliza generalmente en sistemas de control a gran escala, como sistemas de fabricación flexibles no tripulados, y también se puede utilizar en sistemas de control de procesos, como algunos sistemas de control a gran escala en las industrias de fabricación de papel, metalurgia y alimentos.
3.6 Comunicación y redes
La comunicación PLC incluye la comunicación PLC y la comunicación entre PLC y otros dispositivos inteligentes. Con el desarrollo del control por computadora, las redes de automatización de fábricas se han desarrollado rápidamente. Los fabricantes de PLC otorgan gran importancia a la función de comunicación del PLC y han lanzado sus propios sistemas de red. Todos los PLC de nueva producción tienen interfaces de comunicación, lo que hace que la comunicación sea muy cómoda.
4. Situaciones nacionales y extranjeras del PLC
El primer PLC reconocido en el mundo fue desarrollado por la American Digital Equipment Corporation (DEC) en 1969. Limitados a las condiciones de los componentes y al nivel de desarrollo de la computadora en ese momento, los primeros PLC estaban compuestos principalmente por componentes discretos y circuitos integrados de tamaño pequeño y mediano, y podían completar funciones simples de control lógico, temporización y conteo. Los microprocesadores aparecieron a principios de los años 1970. La gente lo introdujo rápidamente en los controladores programables, lo que permitió que el PLC agregara funciones de computación, transmisión de datos y procesamiento, completando verdaderamente el dispositivo de control industrial con características de computadora. Para facilitar el uso del personal técnico y de ingeniería que esté familiarizado con los sistemas de relés y contactores, el controlador programable utiliza un diagrama de escalera similar al diagrama de circuito del relé como lenguaje de programación principal, y los elementos de almacenamiento de computadora involucrados en el cálculo y el procesamiento son lleva el nombre de relés.
El PLC en ese momento era un producto de la combinación de tecnología de microcomputadoras y conceptos de control de relés convencionales.
A finales de los años 70 los controladores programables entraron en una etapa de desarrollo práctico. La tecnología informática se ha introducido de lleno en los controladores programables, dando un salto en sus funciones. Mayor velocidad de computación, tamaño ultrapequeño, diseño industrial antiinterferencias más confiable, cálculo de simulación, función PID y desempeño de costos extremadamente altos han establecido su posición en la industria moderna. A principios de la década de 1980, los controladores programables se utilizaban ampliamente en los países industriales avanzados. El desarrollo de controladores programables durante este período se caracterizó por la serialización de productos a gran escala, alta velocidad, alto rendimiento. Otra característica de esta etapa es que cada vez más países del mundo producen controladores programables y la producción sigue aumentando. Esto indica que los controladores programables han entrado en una etapa de madurez.
A finales del siglo XX, el desarrollo de los controladores programables se caracterizó por ser más adaptables a las necesidades de la industria moderna. Desde la perspectiva de la escala de control, durante este período se desarrollaron mainframes y computadoras ultrapequeñas; desde la perspectiva de las capacidades de control, nacieron diversas unidades funcionales especiales para ocasiones de control como presión, temperatura, velocidad, desplazamiento, etc.; Perspectiva de las capacidades de soporte del producto Parece que se han producido varias unidades de interfaz hombre-máquina y unidades de comunicación para facilitar la combinación de equipos de control industrial mediante controladores programables. En la actualidad, la aplicación de controladores programables en la fabricación de maquinaria, industria petroquímica, metalurgia, acero, automóviles, industria ligera y otros campos ha logrado grandes avances.
La introducción, aplicación, desarrollo y producción de controladores programables en mi país comenzó con la reforma y apertura. Inicialmente, los controladores programables se introdujeron en grandes cantidades en los equipos. Luego, la aplicación del PLC se amplió continuamente en los equipos de producción y productos de diversas empresas. En la actualidad, nuestro país puede producir por sí mismo controladores programables de tamaño pequeño y mediano. Muchos productos, como la serie CF producida por Shanghai Dongwu Electric Co., Ltd., las series DKK y D producidas por Hangzhou Machine Tool Electrical Appliance Factory, la serie S producida por Dalian Combined Machine Tool Research Institute y la serie YZ producida por La fábrica de computadoras electrónicas de Suzhou ha alcanzado cierta escala y se utiliza ampliamente en la industria. Además, empresas conjuntas chino-extranjeras como Wuxi Huaguang Company y Shanghai Xiangdao Company también son fabricantes de PLC muy conocidos en mi país. Es previsible que a medida que se siga profundizando el proceso de modernización de mi país, el PLC tendrá un espacio de aplicación más amplio en nuestro país.
5. Perspectivas de Futuro del PLC
En el siglo XXI el PLC tendrá un mayor desarrollo. Desde un punto de vista técnico, los nuevos avances en tecnología informática se utilizarán más en el diseño y fabricación de controladores programables, y habrá velocidades informáticas más rápidas, mayor capacidad de almacenamiento y variedades más inteligentes en términos de escala de productos; que se desarrollará aún más en la dirección de productos ultrapequeños y ultragrandes, la variedad de productos será más rica y las especificaciones serán más completas, la interfaz hombre-máquina perfecta y el equipo de comunicación completo serán mejores. adaptarse a diversas necesidades de control industrial desde una perspectiva de mercado, varios productos producidos por varios países se romperán a medida que se intensifica la competencia internacional, algunas marcas monopolizarán el mercado internacional y surgirán lenguajes de programación internacionalmente aceptados; perspectiva, redes, controladores programables, etc. La formación de sistemas de control a gran escala mediante computadoras de control industrial es la dirección de desarrollo de la tecnología de controladores programables. La dirección de desarrollo de la tecnología de controladores programables.