Cómo separar el programa cuando hay demasiados materiales al hacer el programa en smt

Los empleados de materiales de SMT están familiarizados con los componentes electrónicos y el proceso de selección.

1. Especificaciones operativas del empleado de materiales de SMT 1. Revisión del pedido Después de recibir el pedido, el empleado de materiales debe verificar el estado. ordenar en detalle los contenidos, especialmente las notas que los acompañan. Preguntar al PC sobre el cronograma y al almacén sobre la preparación de materiales. Prestar especial atención a la escasez de materiales, llevar registros e informar al supervisor. 2. Recogida de materiales: asegúrese de que las especificaciones sean correctas, la cantidad sea precisa y la recogida de materiales sea oportuna. Todos los documentos de recogida deben mantenerse intactos. Los materiales sustitutos deben presentarse en documentos escritos del proyecto, no se aceptan formas orales. Para conocer los métodos de operación detallados, consulte las "Medidas de control de materiales de SMT". 3. Entrega de materiales: para IC y otros materiales de nivel A, asegúrese de una distribución oportuna y una cantidad precisa. Especialmente para la distribución de materiales del turno de noche, es necesario verificar claramente el programa de producción del turno de noche antes de entregar los materiales. Se deben explicar claramente las precauciones para el uso de materiales (como materiales sustitutos, materiales faltantes, cómo se distribuye la cantidad de circuitos integrados, etc.). 4. Control de la sala de materiales: Todos los materiales se colocan en los estantes de materiales y se clasifican claramente. La cantidad del inventario debe controlarse de manera oportuna, especialmente las piezas faltantes deben recuperarse de manera oportuna. El material de nidificación se coloca en un marco de plástico y se marca claramente. La sala de materiales debe estar protegida contra robos y la puerta debe estar cerrada con llave en todo momento. Las llaves se entregan al salir del trabajo y el turno de noche está bajo supervisión ampliada. 5. Reposición: Para los IC perdidos por el operador, se debe emitir una orden de reposición el mismo día (debe entregarse cuando se paga la orden, para otros materiales, la reposición generalmente se realiza una vez cada viernes). Para la parte perdida de la máquina, la cantidad perdida debe recuperarse a tiempo y los materiales deben reponerse a tiempo. 6. Almacenamiento Todos los PCBA deben clasificarse claramente y marcarse con cantidades claras cuando se almacenan, especialmente los productos ROHS. Una vez completado cada almacenamiento, se debe elaborar un libro de contabilidad a tiempo para un control claro. Generalmente se actualiza dos veces al día a las 10 a. m. y por la noche antes de salir del trabajo. Todos los documentos de almacenamiento deben mantenerse intactos. 7. Inventario: Realice un inventario de materiales al final de cada mes al mismo tiempo que el almacén. 8. Realice libros de contabilidad detallados para los materiales entrantes y salientes, divididos en pedidos y tipos de máquinas. Incluyendo recolección, emisión, reposición, almacenamiento, etc. 2. Especificaciones operativas para el personal de inspección de SMT 1. Confirmación de la primera pieza: Para la primera pieza de tablero al comienzo de cada turno o después del cambio de producto, la inspección debe realizar una inspección de primera apariencia, utilizando la muestra de ingeniería como estándar de referencia. El contenido de la inspección incluye: dirección de las piezas, polaridad de las piezas, compensación, piezas faltantes, piezas incorrectas, piezas múltiples, demasiado estaño, muy poco estaño e incluso estaño. Si se encuentra algún problema, infórmelo al supervisor principal de manera oportuna. Una vez que la primera inspección sea correcta, se enviarán a IPQC para su confirmación. 2. Piezas del péndulo manual: realice movimientos del péndulo manual en una disposición alargada. IPQC debe confirmar las especificaciones del material, ubicación, cantidad, dirección, etc. de los adornos hechos a mano antes de comenzar con los adornos hechos a mano. Y complete el "Informe de reemplazo manual". Todos los adornos de mano deben ser autoinspeccionados antes de pasar por el horno. 3. Manejo de Tableros con Piezas Faltantes En principio, los tableros con piezas faltantes no pueden pasar por el horno. Sólo pueden pasar por el horno con la aprobación del supervisor, debiendo llevarse el “Registro de Embalaje de Tableros con Piezas Faltantes”. rellenado. En particular, faltan piezas para materiales de Clase A, como los circuitos integrados. Y marque la posición correspondiente en el tablero para informar al personal de inspección después del horno las especificaciones del material, la cantidad y la ubicación de las piezas faltantes. 4. Retirada de las tablas Para no afectar la eficiencia de la producción, el personal de inspección debe observar de inmediato la salida de las tablas de la máquina y retirar las tablas de la correa a tiempo. Además, el movimiento de extracción de la placa debe ser suave y cuidadoso. No sujete las piezas por el borde de la placa y no borre las piezas ni la pasta de soldadura. 5. Inspección de PCB Después de pegar las piezas en la PCB, el personal de inspección central debe verificar cuidadosamente si hay piezas invertidas, desplazadas, faltantes, incorrectas, múltiples, demasiado estaño, muy poco estaño, estaño continuo. , etc. Si hay 3 piezas consecutivas, los mismos defectos deben informarse al operador o supervisor de manera oportuna. Para áreas donde no es necesario perforar piezas de PCB, los operadores deben tener esto en cuenta para mejorar la eficiencia del trabajo. 6. Al pasar por el horno, el tablero que ha sido revisado y revisado se debe colocar a unos 30 CM de distancia para evitar que la lata no se derrita. Además, se deben colocar tableros de doble cara o con dedos dorados sobre papel y pasar a través. el horno. Tenga en cuenta que el tamaño del papel debe coincidir con el del tablero. No debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño para evitar que se lo lleve el viento en el horno. Además, es necesario esperar hasta que la temperatura del horno de reflujo sea suficiente antes de pasar por el horno. 7. Manejo de tableros cruzados: Durante la producción de tableros cruzados, si se encuentra que hay piezas adheridas a los tableros cruzados, o faltan piezas de los tableros buenos, el personal de inspección debe informarlo al supervisor de línea y al operador en un manera oportuna. Las tablas faltantes no pueden pasar a través del horno y las piezas deben volver a colocarse; las tablas en forma de cruz no pueden pasar a través del horno y las piezas pegadas deben retirarse para su uso.

3. Especificaciones operativas para el personal de inspección visual posterior al horno de SMT 1. Confirmación de la primera pieza Para la primera pieza de tablero después del inicio de cada turno o cambio de producto, la inspección visual posterior al horno debe realizar una inspección de primera apariencia, utilizando la muestra de ingeniería. como estándar de referencia, el contenido de la inspección incluye: dirección de la pieza, polaridad de la pieza, compensación, piezas faltantes, piezas incorrectas, piezas múltiples, demasiado estaño, muy poco estaño, estaño continuo, piezas verticales, soldadura falsa, soldadura en frío, si hay algún problema. se encuentran, repórtelos al supervisor de manera oportuna y envíelos a IPQC después de que la primera inspección sea correcta. 2. Recogida de tablas Para evitar que las tablas se caigan o se desprendan piezas, el personal de inspección visual detrás del horno debe comprobar a tiempo las tablas que salen del horno de reflujo y recoger las tablas a tiempo. 3. Colocación de PCBA: Todos los PCBA detrás del horno deben colocarse en tableros enchufables y no deben apilarse. Los tableros enchufables deben colocarse ordenadamente en el área especificada. Los productos OK y NG se colocan por separado en diferentes placas enchufables. Se colocan placas de diferentes modelos en diferentes placas enchufables. 4. Manejo de tableros con piezas faltantes (desechados) Si se encuentran tableros con piezas faltantes después del horno, se debe informar al supervisor de manera oportuna y registrarlos en el "Formulario de registro de piezas faltantes/tableros desechados después del horno". Para reparaciones de tableros desechados, o parches de tableros cruzados o partes faltantes de tableros en buen estado, se deben informar de inmediato al gerente de línea y registrarlos en el "Formulario de registro de piezas faltantes/desechados después del horno". 5. Después de la inspección de PCB, el personal de inspección debe verificar cuidadosamente si hay piezas invertidas, desplazadas, faltantes, incorrectas, múltiples, demasiado estaño, muy poco estaño, piezas verticales con estaño, soldadura falsa, soldadura en frío, etc. Si hay tres comprimidos consecutivos con el mismo defecto, se debe informar al alargador a tiempo. Para áreas donde no es necesario perforar piezas de PCB, los operadores deben tener esto en cuenta para mejorar la eficiencia del trabajo. 6. Informe de inspección posterior al horno Todos los productos defectuosos deben registrarse de forma clara y veraz en el "Informe de inspección de producción". 7. Envío para inspección En principio, para las placas que están visualmente bien, el operador debe recoger una placa enchufable o un número entero para su inspección. Para pedidos urgentes, se enviarán 50 piezas para inspección. El contenido requerido debe estar claramente marcado (tarjeta de marcado) al enviar para inspección. Los tableros buenos y los tableros cruzados deben enviarse a diferentes tableros de inserción para su inspección. 4. Especificaciones operativas del operador SMT 1. Primera carga y cambio de modelo de máquina: el operador carga los materiales de acuerdo con la lista de materiales del programa de producción, asegurándose de que el material (bandeja), el programa de la máquina y la tabla de estaciones de materiales sean consistentes. Al recibir el aviso de transferencia, el operador debe preparar los materiales y cargar el alimentador con anticipación. En principio, el operador no puede esperar hasta que se produzca el modelo anterior antes de cargar los materiales, excepto en circunstancias especiales. 2. El operador de cambio de material debe verificar el uso de los materiales de la máquina en cualquier momento cuando los materiales estén casi agotados, notifique al asistente del tirador con anticipación para que los recoja con anticipación y los guarde para su uso posterior. Al cambiar materiales, los materiales (bandejas) y la máquina. El programa y la tabla de estaciones de materiales son consistentes. Después de cambiar los materiales, complete el "Formulario de registro de cambio de material" y notifique a IPQC para su confirmación. Para materiales cargados en tubos o paletas, preste atención a la dirección al cargar. Verifique la dirección completamente antes de cargar. Si no está seguro, solicite a un técnico que lo manipule. 3. Uso del FEEDER FEEDER es un accesorio valioso y no se puede apilar. Solo se puede colocar en el carro FEEDER y la tapa frontal de la cinta de material debe estar cerrada en cualquier momento. Independientemente de si el ALIMENTADOR está instalado en un vehículo o en una máquina, debe instalarse en su lugar. Especialmente cuando se instala en una máquina, primero se deben limpiar los escombros de la mesa y luego se pueden instalar. Además, el modelo FEEDER debe seleccionarse de acuerdo con el ancho de la correa de material. Para 12 mm y 16 mm, la distancia de alimentación debe ajustarse de acuerdo con el espacio de la correa de material. Para un uso detallado, consulte la "Guía de funcionamiento del equipo". 4. Montaje del material Momento del montaje del material: al asumir el turno de la mañana (primera inspección), al cambiar de tipo de máquina, al cambiar de materiales, al ir a trabajar por la tarde y al asumir el turno de la tarde (última inspección). inspección). Método de alineación del material: asegúrese de que el material (bandeja), el programa de la máquina y la estación de material sean consistentes. 5. Operación segura de la máquina El equipo SMT es un equipo valioso y debe operarse de manera segura. Al mismo tiempo, los operadores también deben prestar atención a su propia seguridad para conocer los métodos de operación detallados, consulte las "Pautas de operación del equipo". 6. Control de pérdida de material Los operadores deben controlar estrictamente la pérdida de material, especialmente la pérdida de material de nivel A. Cuando la máquina arroja material seriamente, se debe notificar a los técnicos a tiempo para resolver el problema. En principio si se tiran más de 5 materiales se avisará al técnico para que ajuste la máquina. La cantidad de materiales arrojados por la máquina debe registrarse detalladamente al final de cada día o antes de cambiar el modelo de máquina. 7. Control de materiales Clase A Para el uso de materiales con cinta, el operador debe ser competente en el uso del FEEDER para reducir las pérdidas. Los materiales envasados ​​en tubos o tarimas deben colocarse en una posición estable para evitar que se caigan. En caso de pérdida de materiales Clase A, se deberá registrar detallada y verazmente en el “Formulario de Entrega de Materiales de Valor”. Al final del trabajo, complete el inventario de materiales con anticipación y prepárese para la entrega.

8. Colocación del tablero Si el operador no conoce la dirección de colocación del tablero al colocarlo, debe llamar al personal técnico a tiempo. Al colocar la tabla, debe confirmar la dirección antes de colocarla. No coloque demasiadas tablas en el cinturón y debe haber una cierta distancia para evitar que se inserten dos tablas al mismo tiempo. 9. Aplique cinta adhesiva a la tabla de horquilla. Para la tabla de horquilla, el operador debe prestar atención a la posición de la cinta y preguntar al técnico si no está clara. No se permiten pegatinas faltantes o incorrectas. Si la identificación de la máquina es incorrecta, se debe notificar al técnico a tiempo para que se encargue de ello. 10. Estadísticas de producción: registre la producción por hora en la tabla estadística, registre el tiempo de inactividad en la tabla estadística y registre la producción cada dos horas en el tablero. Para aquellos con IC, la cantidad de IC utilizados se registra como salida, y para aquellos sin IC, la cantidad real de placas producidas se usa como salida. 5. Especificaciones operativas para impresoras de pasta de soldadura SMT 1. Control de calidad de impresión La impresora debe ser responsable de la calidad de las placas impresas. Las placas con estaño uniforme, menos o más estaño no se pueden derribar. 2. Protección de la plantilla Los impresores deben tener cuidado al usar e instalar la plantilla. El cuchillo mezclador no se puede colocar sobre la plantilla para evitar daños a la plantilla y al raspador cuando se presiona el raspador. Se debe prestar especial atención a la colocación de los pasadores expulsores. No se pueden colocar otros residuos que no sean los pasadores expulsores debajo de la malla de acero. 3. Limpieza y almacenamiento de la plantilla Cada vez que se utiliza la plantilla, se deben limpiar cuidadosamente la superficie, los lados y los orificios de la plantilla. En particular, los orificios de la plantilla deben limpiarse con un cepillo de dientes para evitar que se bloqueen. Pasta de soldadura y afectando el proceso de soldadura. La malla de acero debe almacenarse en el marco de la malla de acero y el lado marcado debe mirar hacia el exterior para que sea fácil de encontrar. 4. Uso de pasta de soldadura: El uso de pasta de soldadura debe seguir estrictamente las pautas de uso de pasta de soldadura. Solo se puede colocar un tercio de la botella sobre la malla de acero a la vez. Es necesario reciclarlo y agitarlo después de 4 horas de impresión. Las botellas de pasta de soldadura deben rasparse para evitar desperdicios. Al reciclar la pasta de soldar en la plantilla y el raspador, también se debe prestar atención al reciclaje completo. 5. Limpieza de la placa con errores de impresión Para limpiar la placa con errores de impresión, primero use un cuchillo para remover para raspar la pasta de soldadura de la superficie de la placa, pero tenga cuidado de no usar demasiada fuerza para evitar rayar la PCB. Luego, limpie la placa con un paño. o papel humedecido en agua para lavar tablas. Asegúrese de limpiarlo. Luego seque la PCB con una pistola de aire comprimido. Para PCB con dedos dorados, preste especial atención a no sumergir la placa en el agua de lavado. Solo puede limpiarla con un paño o papel humedecido en el agua de lavado y no limpie la parte del dedo dorado. El dedo dorado no debe pegarse con pasta de soldar. 6. Limpieza de la máquina de impresión: Los impresores deben limpiar la máquina de impresión en cualquier momento y mantener limpio el cuerpo de la máquina. En particular, no debe haber pasta de soldadura ni marcas por todas partes. 7. Instalación de malla de acero Para la instalación de malla de acero, los impresores deben prestar atención a la instalación única y dominar las habilidades y métodos de instalación, especialmente la fijación de PCB, que deben fijarse bien para aumentar la repetibilidad de la impresión. 8. Operación segura del equipo Consulte las "Pautas de operación del equipo" para el uso y operación segura de la imprenta. Si ocurre una anomalía, se debe presionar el interruptor de emergencia inmediatamente para evitar que la máquina lastime a las personas. En particular, el raspador debe ser afilado y debe moverse con cuidado durante la operación. Al limpiar la malla de acero, tenga cuidado de no cortarse ni aplastarse con el raspador. 6. Especificaciones operativas del reparador SMT 1. Verifique la temperatura del soldador todos los días, el rango de temperatura está entre 320 ± 20 ℃ 2. Distinga estrictamente el uso de soldadores con plomo y soldadores sin plomo, y pregunte a la extensión antes de reparar qué soldadura Plancha a utilizar para reparar la PCBA. 3. Si a los productos defectuosos les faltan piezas, piezas incorrectas, están mal marcadas, etc., y los componentes necesitan ser reemplazados, el personal de mantenimiento irá al estante de materiales o a la máquina y le pedirá al operador de la máquina que le ayude a encontrar los componentes necesarios. de acuerdo con las especificaciones del componente indicadas en el mapa de ubicación. Solo se puede utilizar después de la confirmación por parte del líder de turno/IPQC. 4. El tiempo de parada para que el soldador entre en contacto con cada pieza está estipulado en no más de 5 segundos seguidos. 5. Generalmente, no se deben realizar más de 3 reparaciones en el mismo lugar. 6. Preste atención al tiempo y la temperatura al reparar y no queme piezas ni PCB. 7. Preste atención a la seguridad personal al reparar y evite que las partes de alta temperatura del soldador y la pistola de aire caliente toquen el cuerpo humano. 8. Cuando el reparador deja su trabajo, debe prestar especial atención a volver a colocar el soldador y la pistola de aire caliente para evitar que se quemen otros elementos. 9. Los reparadores deben recordar apagar el soldador y la pistola de calor cuando salen del trabajo para evitar incendios. 10. Al apagar la pistola de aire caliente, primero debe apagar el interruptor de calefacción y luego apagar el interruptor de soplado después de 10 minutos para evitar daños internos a la pistola de aire caliente. 7. Especificaciones operativas del técnico de SMT 1. Mantenimiento del equipo Los técnicos son responsables del mantenimiento semanal y mensual de todos los equipos en el taller y, al mismo tiempo, supervisan a los empleados para que realicen el trabajo de limpieza diario.

2. Operación del equipo Los técnicos deben ajustar el equipo en cualquier momento para garantizar su funcionamiento normal. 3. Programación: Para la programación, los técnicos deben asegurarse de programarlos de una vez sin piezas incorrectas, muy pocas piezas, demasiadas piezas o polaridad incorrecta. Al mismo tiempo, asegúrese de que el programa esté optimizado para mejorar la eficiencia. Para modificar el programa, asegúrese de regresar y realizar cambios, y luego optimizar después de realizar los cambios. No puede realizar cambios directamente en el programa de extensión para evitar errores posteriores. 4. Control de lanzamiento de la máquina. Los técnicos deben observar la situación de lanzamiento de la máquina en cualquier momento. Para el lanzamiento continuo, la máquina debe ajustarse a tiempo para reducir la pérdida de material. 5. Capacitación y gestión de operadores. Los técnicos son responsables de la capacitación y supervisión de los operadores. Deben recordarles de inmediato que corrijan sus operaciones incorrectas. Especialmente el funcionamiento seguro de las máquinas y la seguridad personal. 6. Prueba de temperatura del horno: El técnico es responsable de realizar la prueba de temperatura del horno, al menos una vez al día, y el expediente está nombrado por fecha. Preste atención al ajuste de la temperatura para garantizar la calidad de la soldadura de PCB. 7. Control de calidad en línea y mejora de la eficiencia. Los técnicos son responsables de todo el control de calidad de la línea de producción, enfocándose en monitorear la impresión de estaño, el funcionamiento de la máquina, la soldadura por reflujo y las estaciones de reparación. La máquina de colocación debe depurarse al estado óptimo para reducir el tiempo de inactividad, el tiempo de cambio de material y la tasa de alarmas de fallas. 8. Especificaciones operativas del alargamiento SMT 1. Mantenimiento de la disciplina en el sitio El alargador debe mantener la disciplina en el lugar de trabajo en todo momento, de acuerdo con los requisitos de administración de la fábrica y el taller 2. Gestión de 5S en el sitio Para la gestión de 5S del taller, el personal debe estar razonablemente dispuestos a organizar, limpiar y realizar otros trabajos. El uso de ropa y sombreros estáticos y el uso de anillos estáticos deben controlarse y corregirse en cualquier momento. 3. Supervisión de las especificaciones operativas del personal en sitio De acuerdo con las especificaciones operativas de trabajo establecidas, el líder de línea deberá inspeccionar el sitio en cualquier momento. 4. Ejecución de la producción Organizar la producción de manera razonable según el cronograma para mejorar la eficiencia de la producción. 5. Control de materiales De acuerdo con las "Reglas de control de materiales" y las especificaciones operativas, todo el personal de SMT está estrictamente obligado a administrar y entregar materiales para evitar la pérdida de materiales y reducir las pérdidas. 6. Control de eficiencia de producción: Supervisar a los empleados para dominar los métodos y mejorar la eficiencia de acuerdo con las especificaciones operativas. 7. Control de calidad del producto: El líder es responsable del control de calidad de toda la línea. Si se encuentra alguna anomalía, se requerirá personal técnico para solucionarla en cualquier momento. Si los materiales están defectuosos, se informará al. supervisor en cualquier momento. Y sea responsable de realizar un seguimiento de los resultados de la corrección.