¿Qué significa ppap?
Qué significa ppap: Proceso de aprobación de piezas de producción
1. Traducción del texto completo del PPAP
Regulaciones del proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP). Requisitos generales para la aprobación de piezas de producción, incluidos materiales de producción y materiales a granel. El propósito del PPAP es determinar si el proveedor ha entendido correctamente todos los requisitos de los registros y especificaciones de diseño de ingeniería del cliente, y si su proceso de producción tiene el potencial de cumplir con los requisitos del cliente en el proceso de producción real de acuerdo con el ciclo de producción especificado.
El PPAP debe aplicarse a los sitios de proveedores internos y externos que proporcionen materiales a granel, materiales de producción, piezas de producción o piezas de reparación. Para materiales a granel, no se requiere PPAP a menos que lo requiera el cliente.
2. Propósito
(1) Determinar si el proveedor ha entendido correctamente todos los requisitos de los registros y especificaciones de diseño de ingeniería del cliente. (2) Y tiene el potencial de cumplir continuamente estos requisitos durante el proceso de producción real bajo las condiciones requeridas del ciclo de producción.
Los proveedores deben cumplir con todos los requisitos establecidos, como registros de diseño, especificaciones y, para materiales a granel, una lista de verificación de auditoría de los requisitos de materiales a granel. Cualquier resultado de prueba no conforme será motivo para que el proveedor no presente piezas, documentos o registros.
La inspección y prueba del PPAP debe ser realizada por un laboratorio calificado. El laboratorio comercial independiente utilizado debe ser una organización de laboratorio acreditada. Cuando los proveedores confían a laboratorios comerciales la realización de pruebas, deben presentar los resultados de las pruebas en un formato de informe con el nombre del laboratorio o en un informe de laboratorio formal.
El informe debe indicar claramente el nombre del laboratorio, la fecha de la prueba y los estándares utilizados en la prueba. No es aceptable describir el cumplimiento de los resultados de las pruebas en términos generales.
3. Contenido de la capacitación
¿Cómo satisfacen las necesidades de los clientes los ingenieros de sistemas, GE, los ingenieros de diseño de productos/procesos, los supervisores de gestión de calidad y el personal relacionado? ¿Cómo garantizar la estabilidad de la calidad de la salida? ¿Cómo pasar con éxito la aprobación del cliente para nuestros productos?
Los conceptos avanzados de gestión de calidad actuales se basan en métodos de proceso, medidas preventivas y mejora continua. Preferimos dedicar tiempo y mano de obra por adelantado al diseño del producto y al desarrollo de procesos para garantizar la planificación y mejora de la calidad del producto. avance, asegurando que la producción posterior reduzca la variación y el desperdicio.