Proceso de producción de tubos corrugados de pared simple de PVC

Al PVC se le agrega una cantidad adecuada de aditivos en una proporción determinada y se mezcla. Generalmente se utiliza una amasadora tipo "Z" o una amasadora de alta velocidad para amasarlo uniformemente, y luego se granula. una extrusora o se le da forma de polvo de doble tornillo. Cuando se utiliza una extrusora de un solo tornillo, la velocidad de rotación es generalmente de 30~60r/min, la presión del cabezal se controla a aproximadamente 36~54MPa, el material debe estar completamente plastificado y se debe usar aire comprimido para soplar burbujas libremente. Después de que la extrusión esté estable, inserte el dispositivo de moldeo corrugado en la salida del troquel de extrusión. Las líneas centrales de los dos deben estar alineadas. La distancia entre la abertura del troquel de extrusión y el troquel de moldeo debe ser mayor que la distancia entre ellos. un molde de moldeo Asegúrese de que los moldes superior e inferior estén completamente cerrados antes de formar el producto. Las ranuras de secuencia de anillos de los troqueles superior e inferior deben ser correctas y no pueden desalinearse. La velocidad de tracción generalmente se controla entre 6 y 10 m/min. La presión de soplado se basa en el principio de que la ranura del anillo del producto está completamente soplada y generalmente requiere 0,15 MPa. La temperatura del molde se controla a 45-60°C para que básicamente se pueda moldear el producto antes de abrir el molde y para evitar el alargamiento del espaciado de las corrugaciones durante el laminado.

Control de temperatura de extrusión: sección de alimentación 145~160 ℃, sección de compresión 165~175 ℃, sección de medición 175~185 ℃, cabezal de máquina 175~180 ℃, troquel 170~180 ℃.