¿Sistema especial de gestión de equipos capilares?

Sistema de Gestión de Equipos Especiales

Artículo 1 Con el fin de fortalecer la gestión de equipos, mejorar el nivel de tecnología y equipos de producción y los beneficios económicos, y garantizar una producción segura y el funcionamiento normal de los equipos, de acuerdo A la situación real de nuestra fábrica, este sistema está especialmente formulado.

Artículo 2 La gestión de los equipos consiste en garantizar la salud de los equipos, fortalecer el mantenimiento y el mantenimiento planificado, apoyarse en el progreso tecnológico, realizar actualizaciones y transformaciones de los equipos, adherirse a una gestión profesional y de masas, y técnica. Gestión y gestión económica. El principio de combinación.

Artículo 3: El subdirector a cargo de la producción es responsable de la gestión de equipos. El departamento de biotecnología es el departamento principal para la gestión de equipos y está equipado con un administrador de equipos (ingeniero) de tiempo completo cuya tarea principal es. Realizar un manejo integral del equipo. Mantener el equipo en buen estado. Brindar orientación empresarial para la gestión de equipos en talleres o equipos. El ingeniero de gestión de equipos del departamento de tecnología de producción también necesita la información del equipo principal de nuestra fábrica. El contenido debe incluir: información completa como dibujos originales del fabricante, certificados de conformidad, instrucciones de instalación, etc.

Artículo 4: Principales indicadores de eficiencia económica, seguridad, supervisión técnica y otros indicadores de evaluación de la gestión de equipos Se incluirán en el mandato del director de fábrica. Objetivos de responsabilidad.

Artículo 5 El Departamento de Biotecnología deberá realizar un buen trabajo en la planificación, selección, compra, instalación y puesta en servicio de actualizaciones y transformaciones de equipos. La compra de equipos de producción importantes deberá realizar demostraciones técnicas y económicas y presentar informes. de conformidad con la normativa pertinente. Al comprar equipos, la persona responsable del equipo debe presentar requisitos relacionados con la confiabilidad y el mantenimiento del equipo.

Artículo 6 Al comprar equipos importados, se deben tener disponibles los datos técnicos de mantenimiento y los accesorios de mantenimiento necesarios.

Artículo 7 Los equipos de producción deberán establecer procedimientos adecuados de operación, uso y mantenimiento.

Artículo 8 El personal de operación y mantenimiento del equipo debe cumplir estrictamente los procedimientos de operación y mantenimiento del equipo.

Artículo 9 De acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes, fortalecer el mantenimiento, inspección, pruebas y pruebas preventivas de potencia, elevación, transporte, instrumentos, instrumentos, recipientes a presión y otros equipos.

Artículo 10 El trabajo de mantenimiento de equipos debe cumplir estrictamente con los procedimientos de mantenimiento e implementar estándares técnicos de mantenimiento para garantizar la calidad del mantenimiento, acortar el tiempo de mantenimiento y reducir los costos de mantenimiento.

Artículo 11: Elaborar un plan de mantenimiento del equipo basado en el estado técnico real del equipo y combinado con los arreglos de producción. La empresa de inspección y seguridad debe implementar estrictamente el plan de mantenimiento.

Artículo 12 El departamento de materiales debe reservar razonablemente repuestos y accesorios de acuerdo con los requisitos de cuota de reserva para repuestos y accesorios.

Artículo 13 Cada equipo de la empresa de mantenimiento deberá, bajo la premisa de garantizar la calidad del mantenimiento del equipo, reparar y utilizar el equipo para ahorrar costos de mantenimiento.

Artículo 14 El departamento competente de equipos preparará planes anuales a medio y largo plazo para la modificación y actualización de los equipos, y organizará su ejecución.

Artículo 15 Los equipos que se encuentren en alguna de las siguientes circunstancias serán desguazados y sustituidos.

1. Se prevé que después de una revisión continua, el equipo no podrá recuperarse y no se podrá garantizar un funcionamiento seguro y económico.

2. El equipo está envejeciendo, el rendimiento técnico está atrasado y no hay fuente de repuestos.

3. Productos que han sido eliminados por el Estado y han cesado su producción.

Artículo 16 El valor agregado luego de la transformación y aceptación del equipo estará sujeto a los procedimientos para agregar valor a los activos fijos.

Artículo 17 Al desechar equipos, debe cumplir con las regulaciones nacionales pertinentes y seguir los procedimientos de desguace. Los ingresos obtenidos de los equipos desechados deben utilizarse para la transformación y actualización de los equipos.

Artículo 18 El departamento de tecnología de producción debe establecer un sistema sólido de aceptación y entrega de equipos, gestión de archivos de equipos y evaluación. Organizar y formular horas de mantenimiento de equipos, fondos, consumos de materiales y cuotas de reserva.

Artículo 19 Los accidentes de equipo deben informarse con veracidad. Si ocurre un accidente de equipo, se debe identificar la causa y se realizará un manejo serio de acuerdo con la naturaleza del accidente.

Artículo 20 Al revisar cada equipo, se debe designar a una persona a cargo de la administración. La persona a cargo de la administración generalmente debe tener un nivel educativo de escuela secundaria técnica o superior, y debe ser desempeñado por. Alguien con cierta experiencia laboral práctica.

Artículo 21 De acuerdo con las necesidades del trabajo de gestión de equipos, de vez en cuando se pueden llevar a cabo varios tipos de competencias y se pueden otorgar ciertas recompensas a los especialistas y grupos de equipos que hayan logrado logros sobresalientes.

Artículo 22: Si por mala gestión de equipos se producen accidentes graves que afecten la seguridad de la producción, el personal a cargo correspondiente deberá rendir cuentas según las circunstancias.

Los empleados que descuiden sus deberes, den órdenes en violación de las normas o violen los procedimientos de operación, uso, mantenimiento y reparación de equipos, causando accidentes y pérdidas económicas directas, serán responsables de las responsabilidades económicas y administrativas, respectivamente, según la gravedad del caso. si se constituye delito, las autoridades judiciales serán penalmente responsables de conformidad con la ley

Parte 1 Adquisición, aceptación, instalación y entrega de equipos del sistema de gestión de activos fijos Raspado de equipos del sistema de sellado y desprecintado inactivos; Equipo del sistema Equipo fijo y sistema de personal Control de fábrica Sistema de gestión de equipos Procedimientos operativos del equipo Sistema de entrega de equipos Puntos de equipo Sistema de inspección, sistema de mantenimiento de equipos, estadísticas de accidentes de equipos y sistema de tratamiento

1. a daños anormales (el tiempo de inactividad y el tiempo de reparación o los costos de reparación alcanzan un cierto estándar, o incluso si el equipo no se apaga temporalmente para reparaciones, aquellos con lesiones internas graves) son todos accidentes del equipo.

2. Clasificación de accidentes de equipos:

2.1 Se produce un accidente mayor de equipos si se produce una de las siguientes situaciones:

2.1.1 El equipo de producción general está cerrado. abajo durante más de cuatro días y noches de.

2.1.2 Los costos de reparación de equipos superan los 2.000 yuanes (excluidas las pérdidas de costos de producción).

2.1.3 Se interrumpe el suministro eléctrico a toda la fábrica por más de 30 minutos o a un taller se interrumpe por más de 60 minutos.

2.1.4 El rendimiento del equipo se ve gravemente dañado.

2.2 El resto de accidentes de equipos son accidentes de equipos generales.

3. Naturaleza de los accidentes de equipos:

3.1 Accidentes responsables: todos los accidentes causados ​​por humanos, tales como: errores de operación, mantenimiento inadecuado, procesamiento súper estándar, mano de obra irrazonable, comando ciego. , etc., lo que resulta en daños al equipo, parada de producción o reducción del rendimiento y precisión.

3.2 Accidentes de calidad: Cualquier daño al equipo, parada de producción o reducción del rendimiento debido a una mala calidad del equipo o un mantenimiento o instalación inadecuados.

3.3 Accidente natural: Cualquier daño al equipo o reducción de rendimiento debido a desastres naturales o desgaste natural.

4. Análisis y manejo de accidentes de equipos

4.1 Después de que ocurre un accidente de equipo, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente, se debe mantener la escena e informar paso a paso. El líder de la unidad responsable debe informar a la oficina de administración de la empresa de manera oportuna. Los accidentes importantes con equipos deben informarse al director a cargo dentro de una hora.

4.2 Para accidentes generales, la persona responsable a cargo de la unidad responsable deberá organizar el personal relevante y seguir los tres principios de no dejar salir (es decir, si la causa del accidente no está clara, nadie se dejará en libertad, si el responsable del accidente y las masas no son educados, no se dejará en libertad a nadie, y si a nadie se le permite soltar, no se dejará en libertad a nadie. ) para realizar investigaciones y análisis, y el personal relevante de la Oficina de Gestión Empresarial participará en la reunión de análisis de accidentes. Los accidentes importantes de equipos y los accidentes de equipos de control de fábrica serán manejados por la oficina de administración de la empresa, con el director de la fábrica a cargo, las unidades responsables y los departamentos relevantes participando en el análisis y manejo.

4.3 La unidad responsable del accidente debe completar cuidadosamente el formulario de informe de accidente dentro de los tres días según los resultados del análisis del accidente y enviarlo a la oficina de gestión de la empresa. Los accidentes con equipos de control de fábrica deben informarse al director. encargado de la aprobación y manejo de opiniones.

4.4 Además de educar a los responsables del accidente, también hay que tratarlos con severidad, como críticas o sanciones administrativas, según la situación. En casos graves, se debe perseguir la responsabilidad legal. Luego de ocurrido un accidente general, a los responsables se les descontará del 5% - 10% del bono total del mes a los responsables de accidentes mayores se les aplicará una multa aumentada del 20% - 50% del bono total, y del 10%; Se descontará del bono total del mes.

4.5 La oficina de gestión de la empresa debe informar de inmediato la información sobre el castigo al director de la fábrica a cargo si la persona responsable del accidente o su líder no resuelve el accidente dentro del plazo, oculta la verdad. el accidente, destruya la escena, engañe a sus superiores o no informe del conocimiento, será sancionado según la agravación del accidente responsable, y la pena máxima no podrá exceder del 60% de la bonificación total del accidente. mes.

4.6 La unidad donde está ubicado el equipo es responsable del trabajo de reparación de emergencia después de un accidente del equipo, y sus propios fondos son responsables de ello. Si es necesario comprar piezas para una reparación de emergencia, la oficina de administración de la empresa debe firmarlas antes de comprarlas.

*Informe de referencia: "Informe de accidente de equipo"

Parte 12 Sistema de gestión de equipos CNC

1.1 Requisitos para la operación del equipo. operadores de equipos

1.1.1 Los operadores de equipos deben usar gorros de trabajo, ropa de trabajo y calzado de seguridad.

1.1.2 Los operadores deben recibir una capacitación estricta, comprender las características de rendimiento de las máquinas herramienta, estar familiarizados con los métodos de programación de los sistemas CNC de las máquinas herramienta y ser competentes en los métodos operativos y las habilidades operativas.

1.1.3 Los no operadores que hayan recibido capacitación profesional, comprendan las características de rendimiento de las máquinas herramienta y sean competentes en los métodos operativos deben obtener la aprobación del líder antes de poder operar la máquina.

1.1.4 No se permite al personal sin formación profesional operar máquinas herramienta sin autorización.

1.1.5 Al realizar pruebas de corte de piezas de trabajo o ajustar programas, los programadores y operadores deben trabajar juntos. Si el operador no está disponible, los no operadores deben obtener la aprobación del líder antes de poder operar la máquina.

1.1.6 El personal debe estar familiarizado e implementar estrictamente procedimientos operativos seguros y otras reglas y regulaciones.

1.2. Requisitos de operación del equipo

1.2.1 Precauciones generales:

1.2.1.1 Antes de trabajar, los operadores deben usar ropa de trabajo, gorros de trabajo y equipo de seguridad. zapato.

1.2.1.2 Limpiar el entorno alrededor de la máquina herramienta con frecuencia y mantener el entorno limpio y ordenado.

1.2.1.3 El sistema de control de la máquina herramienta debe mantenerse siempre limpio.

1.2.1.4 Revisar frecuentemente los tornillos de sujeción para asegurar que no estén flojos.

1.2.1.5 No abrir la tapa protectora para poner en marcha la máquina herramienta.

1.2.2 Precauciones al arrancar la máquina herramienta:

1.2.2.1 Antes de arrancar la máquina todos los días, compruebe si el suministro de energía y la fuente de aire son normales y si la marca de aceite las indicaciones son correctas.

1.2.2.2 Antes del procesamiento, se debe devolver la torreta al punto de referencia manualmente o mediante instrucciones del programa.

1.2.2.3 Estar familiarizado con el método de parada de emergencia de las máquinas herramienta y la secuencia operativa de las máquinas herramienta.

1.2.2.4 Después de instalar la herramienta y la pieza de trabajo, se debe realizar otra inspección para confirmar que no hay interferencia, llamar al programa correcto y verificar si el número de posición de la herramienta es correcto para garantizar que la herramienta ha sido calibrado y cumple con los requisitos de uso.

1.2.3 Precauciones al ajustar el programa:

1.2.3.1 Utilice herramientas correctas y evite el uso de herramientas sin filo.

1.2.3.2 No realizar operaciones más allá de las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta.

1.2.3.3 Ajustar la herramienta cuando la máquina herramienta está parada.

1.2.3.4 Asegurarse de que la herramienta no colisiona con otras piezas durante el proceso de cambio de herramienta.

1.2.3.5 Confirmar si el accesorio o placa de presión de la pieza de trabajo tiene suficiente resistencia.

1.2.3.6 No se permite colocar herramientas, instrumentos de medición, cuchillos y otros elementos sobre la superficie de trabajo.

1.2.3.7 Después de ajustar el programa, se debe verificar nuevamente. El procesamiento solo se puede realizar después de que se confirme mediante ejecución en seco o visualización de simulación.

1.2.3.8 Después de encender el sistema de control, solo una persona puede operar el panel de control y otras no pueden acceder al panel de control. Está estrictamente prohibido el trabajo cruzado.

1.2.4 Precauciones durante el funcionamiento de la máquina herramienta:

1.2.4.1 Después de poner en marcha la máquina herramienta, se debe monitorear su estado operativo durante el funcionamiento automático y continuo de la máquina herramienta.

1.2.4.2 Confirme que la salida de refrigerante sea suave y que el caudal sea suficiente.

1.2.4.3 Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento, no está permitido ajustar la herramienta y medir el tamaño de la pieza de trabajo.

1.2.4.4 En caso de condiciones anormales, permanezca en el sitio y notifique de inmediato al personal de mantenimiento para solucionar el problema. En casos de emergencia especiales, se debe cortar rápidamente el suministro eléctrico.

1.2.5 Precauciones al realizar la operación:

1.2.5.1 Apagar la alimentación.

1.2.5.2 Limpiar la máquina herramienta y añadir aceite lubricante Cuando la máquina herramienta no se utilice durante un tiempo prolongado, se debe aplicar aceite antioxidante.

1.2.5.3 Diligenciar el formulario de registro de trabajo

2. Cuidado y mantenimiento del equipo

El personal inspeccionará el equipo según los puntos de inspección de cada máquina. herramienta y complete el documento de inspección de la situación. Las inspecciones diarias son responsabilidad del operador y las condiciones anormales se registran en el formulario de registro de trabajo. La columna "refrigerante" del formulario se inspeccionará de vez en cuando dependiendo de las condiciones de procesamiento. El personal de mantenimiento es responsable de las inspecciones trimestrales y semestrales y completa los registros pertinentes. El personal de mantenimiento debe realizar inspecciones de acuerdo con los puntos clave de las inspecciones diarias en cualquier momento y eliminar los problemas encontrados de manera oportuna.

2.1 Puntos de inspección e inspección de tornos CNC:

2.1.1 Puntos de inspección diaria:

2.1.1.1 Antes de encender:

a. ¿El voltaje es normal?

b.Compruebe si hay alguna anomalía en la máquina herramienta.

c.Compruebe si el refrigerante, el aceite hidráulico y el aceite lubricante son suficientes.

d. Comprobar si las herramientas, instrumentos de medición, etc. están listos.

e. Si se han limpiado las virutas de la ranura de corte.

2.1.1.2 Después de encender la alimentación:

a. Verifique si las luces indicadoras en el panel de operación son normales y si los botones e interruptores están en la posición correcta.

b. ¿Hay alguna alarma en la pantalla CRT? Si hay algún problema, se debe solucionar con prontitud.

c. Si el manómetro del dispositivo hidráulico indica dentro del rango requerido.

d. Si los ventiladores de refrigeración de cada caja de control están funcionando normalmente.

e.Si la herramienta está correctamente sujeta al portaherramientas, si el portaherramientas y el portaherramientas giratorio están sujetados de forma fiable y si la herramienta está dañada.

2.1.1.3 Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento:

a. Durante la operación, ¿hay algún ruido anormal en la placa deslizante del husillo?

b. ¿Existe algún fenómeno anormal que sea diferente del funcionamiento normal? Tales como: sonido, temperatura, grietas, olor, etc.

En caso de una situación anormal, debe permanecer en el sitio, notificar al personal de mantenimiento a tiempo y realizar la solución de problemas. En emergencias especiales, el suministro de energía debe cortarse rápidamente. Una vez completada la inspección, el operador completa el formulario de registro de trabajo.

2.1.2 Puntos de Inspección Trimestral:

2.1.2.1 Comprobar el funcionamiento del husillo. El husillo gira aproximadamente a la mitad de la velocidad máxima durante 30 minutos. Toque la parte del caparazón con la mano. Si se siente suave, es normal. Utilice esto para comprender las condiciones de funcionamiento del cojinete del husillo.

2.1.2.2 Revisar los tornillos de bolas de los ejes X y Z. Si hay suciedad, limpiarlos.

2.1.2.3 Comprobar los finales de carrera de sobrecarrera de los ejes X y Z y si cada interruptor de parada de emergencia funciona con normalidad. Puede presionar la rueda deslizante del interruptor de carrera con la mano. Si hay una pantalla de alarma de sobrecarrera en el CRT, significa que el interruptor de límite es normal. Y limpie todos los interruptores de proximidad.

2.1.2.4 Comprobar si el estado de lubricación del cabezal giratorio y sistema de transmisión de la torreta de herramientas es bueno, no existen marcas, etc. El orificio de llenado de aceite debe llenarse con aceite para lubricación.

2.1.2.5 Compruebe si hay virutas y residuos acumulados en el orificio de montaje de la herramienta de la torreta. Si es así, límpielos.

2.1.2.6 Comprobar el estado del contrapunto para ver si hay grietas o rebabas. Si hay algún problema, repararlo.

2.1.2.7 Comprobar si hay virutas acumuladas en el depósito de refrigerante. Si hay demasiadas virutas, se deben limpiar.

2.1.2.8 Verifique el dispositivo hidráulico:

a. Verifique el estado de funcionamiento del manómetro Ajustando la presión de la bomba hidráulica, vea si el puntero del manómetro. Cambia de forma flexible hacia arriba y hacia abajo.

b. Compruebe si la tubería hidráulica está dañada y si las juntas de las tuberías están sueltas o tienen fugas.

2.1.2.9 Verifique el dispositivo de aceite lubricante:

a. Verifique si el volumen de descarga de aceite de la bomba de lubricación cumple con los requisitos.

b. Compruebe si el tubo de aceite lubricante está dañado, si las juntas de los tubos están flojas o si hay fugas de aceite.

Una vez completada la inspección trimestral 2.1.2.10, el personal de mantenimiento completará el formulario de inspección trimestral CTX600.

2.1.3 Puntos de inspección semestral:

El personal de mantenimiento deberá organizar las inspecciones de la máquina herramienta con referencia al formulario de inspección semestral CTX600.

2.2 Inspección del centro de mecanizado y puntos de inspección:

2.2.1 Puntos de inspección diaria:

2.2.1.1 Limpiar de mesa de trabajo, base, etc. Suciedad y polvo y limpie el aceite, el refrigerante y las virutas de la superficie de la máquina.

2.2.1.2 Retirar todo lo que haya en las superficies deslizantes descubiertas.

2.2.1.3 Limpiar la guarda tipo fuelle.

2.2.1.4 Preste atención a si hay alguna anomalía en el sistema de control electrónico y si hay una señal de alarma en la pantalla.

2.2.1.5 Limpiar y comprobar todos los límites interruptores, interruptores de proximidad y sus superficies circundantes.

2.2.1.6 Verificar el nivel de aceite de cada tanque de aceite lubricante y de aceite hidráulico para mantenerlo en un nivel de aceite razonable.

2.2.1.7 Confirmar que cada herramienta se reemplaza en su posición adecuada.

2.2.1.8 Asegúrese de que el agua de la taza del filtro de aire esté completamente drenada.

2.2.1.9 Comprobar que la presión de la bomba hidráulica esté dentro del rango especificado.

2.2.1.10 Compruebe si el sistema hidráulico principal de la máquina herramienta tiene fugas. Si hay algún problema, notifique al personal de mantenimiento a tiempo para su reparación.

2.2.1.11 Compruebe la manguera de refrigerante y el nivel de líquido, y limpie las virutas y otra suciedad en la tubería y el tanque de enfriamiento.

2.2.1.12 Asegúrese de que todos los indicadores del panel de operaciones se muestren normalmente.

2.2.1.13 Comprobar si cada eje de coordenadas está en el origen.

2.2.1.14 Compruebe la cara del extremo del husillo, el portaherramientas y otros accesorios en busca de rebabas, grietas o daños, y limpie el área alrededor del husillo.

En caso de una situación anormal, se debe mantener la escena y se debe notificar al personal de mantenimiento de inmediato para solucionar el problema. En emergencias especiales, se debe cortar el suministro de energía rápidamente. Una vez completada la inspección, el operador completa el formulario de registro de trabajo.

2.2.2 Puntos de inspección estacional:

2.2.2.1 Limpiar el interior de la caja de control eléctrico para mantenerla limpia.

2.2.2.2 Limpiar el filtro de aire con queroseno y sustituirlo si es necesario. No utilice diluyentes u otras sustancias similares para limpiar el filtro.

2.2.2.3 Revisar el dispositivo hidráulico, tuberías y juntas para asegurar que no estén flojas ni desgastadas.

2.2.2.4 Limpiar el raspador de la superficie deslizante del carril guía.

2.2.2.5 Verifique cada válvula solenoide, interruptor de carrera e interruptor de proximidad para garantizar que puedan funcionar normalmente.

2.2.2.6 Revisar el filtro de aceite en el tanque hidráulico y limpiarlo si es necesario.

2.2.2.7 Comprobar si los cables y terminales están en buen contacto.

2.2.2.8 Asegúrese de que cada dispositivo de enclavamiento, relé de tiempo y relé puedan funcionar correctamente y repárelos o reemplácelos si es necesario.

2.2.2.9 Asegurarse de que el dispositivo CNC pueda funcionar correctamente.

Una vez completada la inspección trimestral 2.2.2.10, el personal de mantenimiento completará el formulario de inspección trimestral SPN63.

2.2.3 Puntos clave para la inspección semestral:

El personal de mantenimiento deberá organizar las inspecciones de las máquinas herramienta basándose en el formulario de inspección semestral SPN63.

3. Uso y mantenimiento del sistema del compresor

Consulte el "Programa de mantenimiento periódico del compresor" y el manual de instrucciones. El mantenimiento es principalmente responsabilidad de la persona de mantenimiento. ocurre, se debe completar un registro de fallas después de solucionar el problema.

4. Ámbito de uso del equipo: únicamente responsable del proceso posterior al mecanizado de desbaste de la pieza.

5. Informe de accidente del equipo:

Si hay un aviso de falla en la pantalla CRT de la máquina herramienta, se debe notificar al personal de mantenimiento de inmediato y se debe proporcionar el estado de operación para que el la falla se puede eliminar de manera oportuna, y la hoja de registro de fallas debe completarse y archivarse. Si ocurre una falla mecánica en una máquina herramienta, la máquina herramienta debe apagarse inmediatamente, permanecer en el sitio, notificar al personal de mantenimiento y proporcionar. Condiciones y fenómenos in situ, cumplimentar la hoja de registro de averías de la máquina herramienta y archivarla. Los accidentes de equipos se llevarán a cabo de acuerdo con el "Sistema de Manejo y Estadísticas de Accidentes de Equipos".