¿Es necesario ajustar la estructura de los productos de resina epoxi?
Desde la reforma y apertura, la construcción socialista de mi país ha logrado grandes avances. Como material básico importante, la resina epoxi se utiliza cada vez más en diversos sectores de la economía nacional, especialmente en la aplicación a gran escala de medios de alta tecnología en electrónica, electrodomésticos, transporte, construcción y otros campos industriales, lo que ha duplicado la cantidad de aumento de resina epoxi. En 1980, el consumo nacional de resina epoxi era sólo de 6.000 toneladas al año, pero ahora ha superado las 140.000 toneladas al año. Se puede ver que su consumo está creciendo rápidamente y su impulso de desarrollo es feroz, lo que debe atraer la atención de la gente.
Como todos sabemos, en los últimos años, una gran cantidad de resinas epoxi extranjeras han ingresado al mercado chino, y muchas empresas de municipios y aldeas también han ingresado a la industria epoxi, lo que hace que el mercado de resinas epoxi sea extremadamente competitivo. Ante tal situación, algunas fábricas han aceptado el desafío y han desarrollado sus propios productos especiales. Por ejemplo, la resina epoxi de alta pureza de Diaisheng Epoxy Co., Ltd. casi escasea; La provincia de Anhui representa el 10% de la cuota de mercado. La cuota es cada vez mayor y estas fábricas están prosperando actualmente. La suerte de algunos fabricantes no es tan buena. Algunos han quebrado y otros han renunciado. La mayoría de ellos todavía luchan desesperadamente. Puede imaginarse su vida actual.
En los últimos años, todo el mundo sabía que necesitaban desarrollar productos que fueran "comercializables" y "exigidos por el mercado". Tan pronto como se enteraron de que la resina epoxi era escasa, la resina epoxi fue reemplazada. lanzados uno tras otro. Lo que no sabían era que todavía había otros productos para resina epoxi con mucha variedad. Como resultado, la resina epoxi de bisfenol A tipo 6101 o E-44 apareció por todas partes y los precios bajaron una y otra vez, complicando la vida a todos. Si se pide a los empresarios que asuman esta responsabilidad, creo que se sienten perjudicados. De hecho, el personal técnico y de ingeniería debe asumir la responsabilidad principal. He visto este tipo de problemas en los dibujos de algunos usuarios: por ejemplo, el dibujo de requisitos técnicos del transformador solo indica el vertido de resina epoxi. ¿Está bien utilizar el vertido de resina epoxi? Para otro ejemplo, los dibujos arquitectónicos solo indican que se usa resina epoxi para el piso, pero se deben usar diferentes resinas epoxi para pisos con diferentes funciones. ¿Lo sabe el diseñador? ¿Por qué no indicarlo en el dibujo? Algunas configuraciones para uso en exteriores solo requieren un encapsulado de resina epoxi. De hecho, estas resinas epoxi tienen requisitos especiales. Lo que hay que señalar aquí es que el nivel de parte del personal técnico y de ingeniería no es alto. Sus dibujos de diseño se basan en formas extranjeras, pero no comprenden las diferencias entre las industrias de resina epoxi nacionales y extranjeras. Ésta es la diferencia entre "resina epoxi" y "sistema epoxi". Las resinas epoxi comunes en el extranjero generalmente se refieren a resinas básicas como 828, 331 y 850, mientras que en China, 6101 y E-44 son las principales. Las resinas epoxi especiales extrañas se combinan con agentes de curado, diluyentes reactivos, aditivos, rellenos, etc. para formar un "sistema epoxi" especial, denominado colectivamente: "sistema epoxi". El "sistema epoxi" doméstico aún no ha formado un clima y todavía se encuentra en la etapa de "resina epoxi". Estos son dos conceptos diferentes. Por este motivo, el autor cree que la resina epoxi debe ajustar la estructura de su producto para adaptarse a las necesidades de la situación internacional.
Desde la perspectiva del desarrollo de las industrias de aplicación de resina epoxi, como la fabricación de automóviles, la construcción, la industria química y los electrodomésticos, etc., se están desarrollando rápidamente, y el uso de recubrimientos, materiales compuestos, adhesivos y Los materiales de fundición están aumentando. Entre ellas, la industria que utiliza más resina epoxi es la industria de producción de laminados revestidos de cobre. Los laminados revestidos de cobre se utilizan en automóviles, electrodomésticos y placas de circuitos de computadoras. Hay muchos tipos de líneas de producción de laminados revestidos de cobre introducidas en el país, junto con las líneas de producción nacionales originales, el consumo anual en el campo de la resina epoxi. en los últimos dos años es de aproximadamente 40.000 toneladas, los principales grados de resina epoxi utilizados son EX-23-A80, EX-48-T60, DER521-A80, DER512-A80, EPN1138A-85, EPN8011A-75, etc. En segundo lugar, la industria de recubrimiento en polvo también utiliza una gran cantidad de resina epoxi. Hay más de 600 fábricas de polvo grandes y pequeñas en todo el país, y en esto se han introducido más de 60 líneas de producción. área cada año Los principales grados de resina utilizados son para EPO1004, DER663U, YD-014, E-12T, 0194, etc.
Además, los recubrimientos sin solventes, sin solventes y a base de agua se han desarrollado rápidamente en los últimos años, especialmente para recubrimientos electroforéticos para automóviles, recubrimientos anticorrosivos para contenedores de alta resistencia, recubrimientos anticorrosivos para tuberías de petróleo y gas, etc. Se utilizan DER331, E-51, 850S y otras marcas. La resina casi ha superado el uso original de resina epoxi sólida. En los últimos años, el uso de resina epoxi en esta área ha sido de casi 20.000 toneladas/año. En los últimos dos años, la cantidad de resina epoxi utilizada en transformadores de tipo seco, transformadores, aisladores e interruptores de alto voltaje ha aumentado en más del 60%. Hay más de 500 fabricantes de este tipo en todo el país, que utilizan principalmente E-42. E -39D, CT-200, CY-225, EPO-834, YD-134, F, B, EPO828, DER-331, 0164 y otras marcas de resina epoxi, el año pasado se utilizaron casi 20.000 toneladas/año de resina epoxi. . El consumo anual de diversas marcas de resina epoxi el año pasado fue de 20.000 toneladas. Además, también se ha desarrollado rápidamente en los últimos años el uso de adhesivos, revestimientos resistivos, revestimientos decorativos, revestimientos para suelos, encendedores de automóviles, encendedores de motocicletas, baterías, diodos emisores de luz y luces de señalización, materiales para sellado de cables, etc. aumentado significativamente en los últimos años. Con el desarrollo de estas industrias, las resinas epoxi utilizadas ya no se basan en la resina epoxi 6101 o E-44. Hay más de 140 fabricantes de resina epoxi en mi país, la mayoría de los cuales producen productos 6101 y E-44. ¿Cómo se mantienen al día con la evolución de la situación? Desde este punto de vista, también es necesario ajustar la estructura del producto de resina epoxi.
¡Se puede decir que la planta de producción de resina epoxi de mi país es la número uno del mundo! Esta no es una buena señal. Sin mencionar sus deficiencias, como pequeña cantidad y amplia cobertura, muchas fuentes de contaminación, desperdicio de recursos, baja eficiencia de producción y alto costo. Lo más importante es que esto no está en consonancia con la política estratégica de desarrollo sostenible y a largo plazo será un callejón sin salida. El hecho de que muchas pequeñas plantas químicas hayan cerrado lo demuestra. Entonces, ¿por qué no reestructurar la base de productos existente? Sólo así podremos seguir siendo invencibles en la feroz competencia del mercado. Creo que muchos empresarios inteligentes han pensado en esto y quieren hacerlo en la práctica, pero están limitados por ciertas condiciones y no tienen tiempo para hacerlo. No soy emprendedor, pero entiendo una verdad: "Todo depende del esfuerzo humano". Alguien tiene que hacer el trabajo, explicar los pros y los contras y lograr la comprensión de todas las partes. Mientras beneficie al país y al pueblo, los gobiernos de todos los niveles lo apoyarán, el pueblo lo apoyará y, por grande que sea la dificultad, podrá superarse.
Aquí, desde una perspectiva técnica, me gustaría presentar algunas opiniones sobre el ajuste de la estructura del producto de resina epoxi para su referencia.
1. Cambiar la idea del producto principalmente 6101
Durante mucho tiempo, la producción de resina epoxi de mi país se ha basado en 6101 (o E-44). La producción de resina básica 618 (o E-51) es muy pequeña, lo que está relacionado con el hecho de que en el pasado la producción de FRP de mi país dependía enteramente de operaciones manuales. Aunque todavía existen operaciones manuales, como grandes tanques de almacenamiento revestidos con revestimientos anticorrosivos de fibra de vidrio, grandes áreas revestidas con pisos de tela de vidrio, etc., todavía se utilizan en situaciones donde no se pueden realizar operaciones automatizadas, pero la mayoría de ellas han sido automatizadas. utilizando líneas de montaje, y se ha adoptado una gran cantidad de tecnologías importadas en el extranjero. La producción requiere productos de sistemas epoxi con baja viscosidad y buen rendimiento operativo. 6101 No se puede atender la solicitud. Tal petición. Por esta razón, no podemos limitarnos al producto 6101, sino que debemos ampliar nuestro pensamiento y producir nuevos productos sin disolventes, de baja viscosidad o modificados.
Si debes producir resina epoxi 6101, también debes intentar mejorar el proceso de producción original, reducir el consumo, reducir costes y mejorar la calidad. Por ejemplo, la preparación de materiales aislantes de paneles de mica debe basarse en las características de producción de esta materia prima, etc., y la integración de sistemas de resina especiales también es muy vital.
2. Deficiencias actuales en el desarrollo de productos de sistemas de resina epoxi
Actualmente, el consumo anual de resina epoxi de mi país ha alcanzado unas 140.000 toneladas, dos tercios de las cuales dependen de las importaciones. Las resinas epoxi domésticas se basan principalmente en bisfenol A, no se combinan completamente con agentes de curado, diluyentes reactivos, aditivos, etc. y no son sistemáticas. En la actualidad hay más de 140 fábricas que producen resina epoxi en todo el país, y la mayoría de ellas pasan a toda velocidad en la pista de aterrizaje de la resina epoxi tipo bisfenol A. Sin embargo, algunas pistas prometedoras son realmente incomprensibles para los extranjeros. Por ejemplo, sólo hay unos pocos fabricantes nacionales de productos de series resistentes al calor, series retardantes de llama, series solubles en agua y series de alta pureza.
De hecho, los epoxi modificados como el epoxi fenólico, el epoxi de o-cresol-formaldehído, el epoxi de bisfenol F, el epoxi alicíclico y el epoxi que contiene fósforo son actualmente productos prometedores en China. ¿Por qué los fabricantes nacionales no son optimistas respecto a ellos?
Pregunté de esta manera a algunos emprendedores, y los emprendedores me hicieron una pregunta: ¿Quién está dispuesto a producirlos? Esta pregunta realmente me dejó perplejo. Porque algunos productos se pueden vender sin siquiera mirarlos. Hay muchos factores que determinan si se venden o no, incluidas cuestiones de calidad, cuestiones de precio y cuestiones de relaciones públicas... No sé cómo los fabricantes extranjeros pueden vender toneladas de estos productos en el mercado chino cada año. ¡Éste es su secreto comercial! Pero este problema lo pueden solucionar los propios emprendedores: antes de iniciar el proyecto conviene realizar un estudio de viabilidad.
3. Desarrollar nuevos productos que sean beneficiosos para la protección del medio ambiente.
Hoy en día, todos los sectores de la vida prestan gran atención a la protección del medio ambiente y han aparecido en el mercado muchos productos "verdes". esto también se propone para los requisitos de uso de materias primas. Por ejemplo, se utiliza una gran cantidad de resina epoxi bromada en la producción de laminados revestidos de cobre, y también se utiliza una gran cantidad de resina epoxi bromada en la producción de moldes eléctricos retardantes de llama. El uso de bromuro destruirá la estructura. de la capa de ozono atmosférico ha estado sujeta a ciertas restricciones. Aunque las ventas de epoxi bromado son muy buenas ahora, esos días no durarán mucho y la producción de resina epoxi retardante de llama sin halógenos se ha incluido en la agenda desde hace mucho tiempo. ¿Quién cambió el orden de la noche a la mañana y quién tomó la iniciativa?
También está la industria de recubrimientos para reducir la contaminación de solventes a la atmósfera, se ha propuesto la dirección de desarrollo sin solvente o menos solvente, solvente de agua, alto contenido de sólidos y fotopolimerización. Esto requiere que la resina epoxi cumpla con tales condiciones y desarrolle los productos correspondientes para ocupar este mercado.
En trabajos de protección ambiental, el sistema de resina epoxi puede desempeñar un papel importante, como utilizar sus excelentes propiedades de unión y buena resistencia mecánica para convertir algunos desechos (vidrio roto, fibra de vidrio, tierra de escoria, etc.). ) unidos en materiales útiles. En la renovación de zonas desérticas, la resina epoxi juega un papel importante como material de construcción en el desierto. Creo que la zona de la película de arena se caracteriza por tener más arena y menos agua. Los materiales de construcción del desierto deben pensarse según esta característica. Basado en mis treinta años de experiencia en la producción y aplicación de resinas epoxi, creo que el desarrollo de materiales sintéticos "materiales de construcción del desierto" es ideal. En primer lugar, no se requiere agua para moldear este material. En segundo lugar, la arena y la piedra utilizadas en este material se pueden obtener localmente. En tercer lugar, la resistencia física y mecánica de este material es muy alta. (Se pueden encontrar datos detallados y métodos de preparación en: Contenido del piso autonivelante "China Epoxy Network"). También hay muchas materias primas, como resina epoxi y agentes de curado, que se producen en muchas fábricas de mi país, por lo que el suministro no es un problema. Por supuesto, también se pueden utilizar otros tipos de materiales sintéticos como materia prima según los requisitos específicos de los materiales de construcción. También existe la necesidad de utilizar otras tuberías anticorrosión, medidas de prevención de arena, equipos, etc. para transformar el desierto. Se debe minimizar el uso de cemento al realizar los preparativos locales, ¡porque el agua en el desierto es muy valiosa! Los materiales sintéticos como el epoxi son una buena opción para este fin. Transformar los desiertos es la mayor contribución a la protección del medio ambiente. En estas aplicaciones, los requisitos de calidad para la resina epoxi son diferentes de los de los electrodomésticos y los recubrimientos. Si podemos desarrollar productos de bajo costo y alta calidad, será posible fabricarlos. gran contribución a la protección del medio ambiente.
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