Tecnología de impresión de patrones mediante adhesivos.
El principio de uso del adhesivo de serigrafía es muy simple. Al igual que la serigrafía con tinta, el adhesivo para serigrafía se aplica precisamente al sustrato que se va a unir mediante técnicas de serigrafía. Cuando el adhesivo se seca, se crea una capa similar al papel adhesivo. La película autoadhesiva se puede unir instantáneamente a otros sustratos. , o laminado con una capa de papel antiadherente para uso futuro.
(2) Selección del adhesivo para serigrafía
Actualmente, la mayoría de carteles o paneles para serigrafía están fabricados en plástico, como poliéster, PVC, ABS, film de PC, etc. Cuando utilice pegamento para pegar estos plásticos serigrafiados, debe elegir un pegamento no corrosivo para evitar dañar la superficie del plástico o erosionar la tinta de serigrafía. El pegamento a base de agua es la mejor opción. Otra ventaja del pegamento a base de agua es que no contiene soluciones orgánicas, no libera gases nocivos, no se quema, no tiene peligros ocultos de dañar el medio ambiente como el fuego y cumple con las normas industriales actuales de protección ambiental y ISO14000. Al mismo tiempo, también tiene las características de un almacenamiento cómodo y seguro.
(3) Selección de pantalla y espesor del recubrimiento de pegamento
La posición y cantidad de pegamento aplicado a la pantalla dependen en gran medida de la elección de la pantalla y del diseño del patrón. En la actualidad la mayoría de fabricantes utilizan malla de poliéster o nailon, el que resulte económico y altamente resistente al agua. Algunos fabricantes también utilizan malla de acero inoxidable para obtener efectos más precisos, uniformes y de gran estabilidad.
El espesor y el área recubrible del adhesivo de pantalla seco también varían dependiendo del tipo y malla de malla seleccionada.
En términos generales, el espesor del adhesivo cuando está seco es aproximadamente la mitad que cuando está húmedo. Actualmente, la mayoría de las serigrafías utilizan tamaños de malla de 23 a 39 (por centímetro) o de 60 a 100 (pulgadas), pero para una impresión más precisa y nítida, se pueden utilizar tamaños de malla más altos. Sin embargo, una malla de mayor densidad producirá un espesor de pegamento relativamente más delgado. En cuanto al espesor del pegamento, será más grueso en un sustrato con superficie rugosa y más fino en un sustrato con superficie lisa. En definitiva, el espesor del pegamento para serigrafía se verá afectado por los siguientes factores:
1. Malla de pantalla
2. Espesor de la película/pulpa selladora
3 Diseño de patrón de impresión
4. Contenido de pegamento
5. Unión de pegamento
6. Velocidad de serigrafía
7. Ángulo de escurridor<. /p>
7. p> 8. Suavidad del raspador
9. Superficie del sustrato
(4) Diseño del patrón de impresión
Generalmente, los patrones de impresión se pueden imprimir mediante impresión por inmersión (comúnmente conocida como método nativo), que es un patrón que se imprime por pantalla sobre el sustrato. Si desea imprimir un patrón más complejo o el pegamento impreso necesita ser más grueso, puede imprimir con líneas (comúnmente conocidas como rayas horizontales) o puntos (comúnmente conocidos como cuadrículas).
(5) Secado del pegamento para serigrafía
El secado del pegamento para serigrafía a base de agua se acelera con el aumento de la temperatura. Tomando como ejemplo el pegamento para serigrafía SP7533, si se utiliza un. Pantalla 100#, el tiempo de secado a temperatura ambiente es de aproximadamente 30 minutos y el tiempo de secado a 50 °C es de aproximadamente 15 minutos. La máquina de serigrafía también puede usar lámparas infrarrojas o cintas transportadoras de aire caliente para secar el pegamento; También varía según el sustrato.
La forma más sencilla de identificar si el pegamento para serigrafía está seco es observar el cambio de color. Después de que se seque el pegamento para serigrafía SP7533, el color de la película se volverá transparente.