¿Cuál es el proceso específico para proyectos de almacenamiento de telecomunicaciones?
Proceso de control de almacén
1. Aceptar materiales
Determinar si existen defectos evidentes y tomar medidas correctivas de manera oportuna
1.1 Operaciones de recepción
El proveedor de entrega emite un "recibo de almacén" por triplicado, rellena una "etiqueta de material" y la pega en los materiales entregados. Envíe los materiales y la "citación de almacenamiento" al departamento de gestión de materiales. Después de que el personal de recepción los firme y los almacene en el lugar de almacenamiento designado, se determina la cantidad de los materiales y la orden de entrega, y se llega al nombre del producto. La tercera copia se devuelve al proveedor para su inspección. La primera y la segunda copia se envían a IQC para que el personal receptor las inspeccione. Después de pasar la inspección, el operador del sistema es responsable de ingresar en la cuenta del sistema. La primera copia la conserva el comprador y la segunda copia la conserva el almacenista.
2. Confirmación de artículo
Inspección de la variedad, cantidad y calidad de los artículos. El departamento de gestión de materiales debe comprobar el contenido de la entrega con el contenido de la "orden de entrega". se encuentra el contenido de la entrega. Si el nombre del código, nombre del producto, especificación, cantidad, embalaje o marca, etc. son inconsistentes, se debe notificar al proveedor inmediatamente para su corrección.
3. Calendario de almacenamiento de artículos
Determine dónde se envían los artículos, qué área, qué estante, código, etc., y luego organice las operaciones de carga y descarga en consecuencia. el proceso de almacenamiento de artículos.
3.1 Operación de emisión de material
3.1.1 El departamento de producción emitirá (o imprimirá) una "lista de selección de material" y la enviará al almacén para la selección de material. El almacén preparará los materiales de acuerdo con la "Lista de selección de materiales" y los entregará al sitio para su firma.
3.1.2 Para los artículos que se utilizan con frecuencia o son de gran tamaño y deben almacenarse en la unidad de usuario, la unidad de usuario deberá completar un "Formulario de transferencia de material" y transferirlo al almacén. Si el sistema Oracle no puede debitar automáticamente la cuenta, se transferirá diariamente. Complete el "Formulario de solicitud de material" según el uso real y envíelo al almacén para obtener crédito después de ser aprobado por el supervisor responsable.
3.2 Operaciones de devolución de materiales
3.2.1 El usuario debe observar cuando la calidad de los materiales recibidos es anormal durante su uso, se cambian los materiales utilizados o se utiliza el excedente. en la "Hoja de Devolución" y devolverla al almacén junto con los materiales
3.2.2 Cuando la calidad del material sea anormal y desee devolver el material, primero deberá enviar los materiales devueltos y "; Hoja de devolución" a la inspección del Departamento de gestión de calidad, y los resultados de la inspección se registrarán en la "Hoja de devolución" y luego se devolverán al almacén junto con los materiales;
3.3 Operación de la tarjeta de cuenta
3.3.1 "Si hay material, debe ser "Si hay una cuenta, debe haber materiales y la cuenta de materiales debe ser consistente". Los materiales tienen un plano de disposición bidimensional y tridimensional, y se puede colocar de forma ordenada
Los materiales están marcados hacia afuera y todos los materiales que se utilizarán se pueden sacar muy rápidamente.
3.3.2 Gestión de materiales Además de los materiales y las cuentas, se debe configurar una "tarjeta de control de materiales" para cada material
3.4 Operaciones con materiales muertos
Gestión de materiales El departamento debe, al comienzo de cada mes, enumerar los "Seis Materiales" según las materias primas en la categoría del almacén que no hayan cambiado en los últimos seis meses (la base para los cambios se basa en la lista de ingredientes y la solicitud lista), o la cantidad cambiada no excede el 30% del inventario "Detalles de materiales que no han cambiado en un mes" se enviará a los departamentos correspondientes.
Alarma de inventario
1. Alarma de stock de seguridad
De acuerdo con la cantidad de stock de seguridad del inventario, cuando el inventario existente es menor que el stock de seguridad, se activa una Se emite uno para reabastecimiento de inventario.
2. Alarma de productos de lento movimiento
Informa a las empresas qué productos son de lento movimiento en cualquier momento, para que puedan lidiar con los productos de lento movimiento y ajustar las estrategias comerciales.
3. Alarma de vida útil
De acuerdo con la configuración de la vida útil de los artículos por parte de la empresa, la empresa puede reducir el desperdicio innecesario mientras mantiene su reputación.