¿Qué son las empresas de software de gestión de producción?
El sistema de gestión de producción de fabricación de moldes especialmente diseñado y desarrollado por Dianwei Company resuelve específicamente los problemas de gestión de producción de las empresas de moldes mencionados anteriormente.
El sistema de gestión de producción de moldes se puede dividir en versión básica y versión estándar. Se pueden seleccionar diferentes versiones de manera flexible según las necesidades reales de gestión de producción de la empresa de moldes existente, las características de fabricación de moldes, la escala de producción, el estilo del gerente, etc. Satisfacer las necesidades de las empresas de moldes para mejorar paulatinamente los niveles de gestión de la producción.
Las funciones principales de la gestión de producción de moldes MES-LP: gestión del plan de producción de moldes, gestión de listas de materiales de fabricación, gestión de procesos, programación de producción manual/automática, recopilación y seguimiento del progreso de la producción, gestión de subcontratación, gestión de pruebas de moldes, equipos. Gestión, etc.
Gestión de producción de moldes MES-LP versión básica: gestión de planes de producción de moldes, gestión de listas de materiales de fabricación, gestión de procesos, gestión de programación de producción manual, envío y seguimiento de planes de producción y análisis estadístico de producción.
Gestión de producción de moldes versión estándar MES-LP: gestión de producción de moldes (versión básica, programación automática de producción), gestión de subcontratación, gestión de pruebas de moldes, gestión de equipos, etc.
Concepto de diseño de fabricación de moldes y gestión de producción
En la actualidad, las empresas de moldes en general tienen muchas tareas de producción y se enfrentan a una doble escasez de recursos de personal y equipos. Junto con las características de la producción de moldes de una sola pieza y de lotes pequeños, la mayoría de los gerentes de producción necesitan formular un plan de producción de moldes en poco tiempo basado en su propia experiencia de gestión y recursos de equipo limitados antes de organizar la producción de moldes. La consecuencia del modelo de planificación actual es que durante el proceso de producción real del molde, es difícil guiar verdaderamente la distribución de las tareas de procesamiento en el taller de producción. El taller de producción necesita formular planes repetidos de producción y procesamiento, lo que hace que el plan elaborado por el departamento de producción sea inconsistente con las tareas de procesamiento reales del taller, y el progreso de los moldes y las piezas de trabajo no se pueda controlar de manera oportuna. El problema de la gestión de la producción de moldes se ha vuelto más destacado y se ha convertido en una de las dificultades en la gestión de muchas empresas de moldes. La razón fundamental de esta situación es que a los planificadores de producción de moldes les resulta difícil comprender de forma rápida y precisa la carga de recursos de personal y equipo de acuerdo con los métodos de gestión tradicionales, y también es difícil comprender los requisitos de recursos de todos los moldes y piezas que necesitan. para ser procesado en un corto período de tiempo. No se puede programar con una gran cantidad de cálculos científicos rápidos. Por lo tanto, es imposible formular con precisión un plan de producción con las condiciones reales de los recursos a nivel de planificación y, por lo tanto, es difícil de implementar y controlar a nivel de ejecución y control. El modelo actual de planificación está lleno de experiencia personal y ceguera, y algunos son sólo un avance de la producción. Por lo tanto, es difícil producir de acuerdo con este plan o desempeñar un papel de guía en el taller. Como resultado, el plan de producción de moldes es inexacto, el progreso del procesamiento no se puede controlar a tiempo y el plan y la desviación real son grandes. También conduce a cambios constantes en las tareas de procesamiento, pero la producción y el procesamiento a menudo están en estado de desorden, los aumentos repentinos de la subcontratación, la calidad del procesamiento y el tiempo de entrega son difíciles de garantizar, y la evaluación se ha convertido en una formalidad en la gestión real. Por lo tanto, la gente del departamento de producción suele trabajar horas extras, actuar como bomberos y "apagar incendios" constantemente. Sin embargo, estos problemas no pueden resolverse fundamentalmente y siempre han sido uno de los problemas de gestión pendientes de muchas empresas de moldes.
Después de una investigación en profundidad sobre la causa raíz del problema, Weixie Company desarrolló un sistema de gestión de producción de moldes. Este artículo se centra en el sistema de gestión de programación visual manual y de programación automática por computadora de la gestión de la producción de moldes para resolver específicamente este problema de gestión en la producción de moldes. A través del cálculo estadístico de la carga de recursos del sistema de despacho, los planificadores de producción pueden comprender fácil y rápidamente los requisitos de carga planificados mensualmente y los recursos del plan de producción del día a través de una gran cantidad de cálculos rápidos en el sistema de despacho de computadora, recursos de equipo, Los materiales, los recursos humanos, etc. pueden ser factores, como las horas de trabajo de la tecnología de procesamiento, el tiempo de entrega del molde, etc., que se combinan rápida y orgánicamente para formar una programación efectiva de las tareas de procesamiento y las órdenes de tareas de procesamiento externo. Al mismo tiempo, la alerta temprana de moldes retrasados y piezas clave antes del procesamiento permite a la empresa planificar la subcontratación o comunicarse con los clientes con anticipación para resolver los factores de retraso de los moldes antes de la producción, y así no solo garantizar de manera efectiva la entrega.
Debido a la programación científica de la producción por parte del sistema informático, las imprecisiones de la programación manual original se han reducido considerablemente, lo que ha dado lugar a la modificación continua del plan, llevando así la producción y el procesamiento a un círculo virtuoso, que no sólo garantiza el procesamiento calidad, pero también reduce una gran cantidad de subcontratación temporal de emergencia y también reduce la cantidad de aperturas de moldes retrasadas. Al mismo tiempo, durante la ejecución del plan, los datos sobre el progreso del procesamiento de piezas se recopilan de manera oportuna y efectiva. El sistema muestra el progreso del procesamiento y el estado de cada molde y pieza de trabajo en cualquier momento, lo que permite al personal de producción monitorear el proceso. Progreso real del procesamiento de moldes y piezas de trabajo en cualquier momento. Incluso si ocurre una anomalía, se informará inmediatamente una alarma a través del sistema, lo que también mejora la velocidad del procesamiento oportuno y permite abordar de manera oportuna muchos problemas, como retrasos en el molde. Mejorando así efectivamente el tiempo de entrega del molde.
Las principales funciones de MES-LP para la gestión de producción de moldes son las siguientes:
1 Gestión de producción de moldes
1) Gestión de proyectos de moldes: introducir y formular. el plan de producción de moldes Planificación del nodo de progreso y seguimiento del seguimiento. Garantice el control macro del progreso general del proyecto del molde y la microgestión del progreso del procesamiento detallado de la pieza de trabajo del molde. Y gestión de datos de formularios de costos de procesamiento de moldes y archivos de producción de moldes.
2) Lista de materiales de fabricación: una vez completado el diseño del molde, envíe o importe la lista de piezas a procesar.
3) Gestión de procesos: establezca horas de trabajo de proceso para las piezas del molde que deben procesarse, de modo que el sistema pueda programar automáticamente la producción a través de la computadora para formar una base de datos de proceso de moldes y piezas, que puede ser Se utiliza como referencia para futuras cotizaciones de moldes y horas de trabajo del proceso de fabricación.
4) Programación de producción: programar las tareas de procesamiento de moldes y piezas de trabajo, y organizar el procesamiento en determinados equipos dentro de un período de tiempo determinado. Una vez emitida la orden de fabricación del molde, las piezas a procesar se agregan a la lista "Piezas a poner en cola". El sistema de programación automática de producción por computadora realizará una gran cantidad de tareas complejas basadas en restricciones como el tiempo de entrega del molde, la importancia del molde, la importancia de la pieza, el tiempo de finalización de la pieza, la categoría de la pieza, las horas del proceso de fabricación, etc., combinados con muchas limitaciones como el equipo. Se utilizan cálculos completos y rápidos de carga de recursos y tiempo de llegada de material para organizar estas piezas para su procesamiento en equipos que puedan procesarse de acuerdo con el programa de procesamiento óptimo. Una vez completada la programación, el diagrama de Gantt de recursos del equipo puede reflejar visualmente el cronograma de tareas de cada equipo y el tiempo de finalización final de las piezas, y proporcionar una alarma roja en caso de retraso en la finalización. Si el usuario no está satisfecho con los resultados de la programación, también puede reprogramar una pieza de trabajo restableciendo los parámetros de programación o bloqueando directamente el plan de procesamiento de un determinado dispositivo en un momento determinado, para lograr un plan de programación satisfactorio y razonable.
5) Distribución de tareas: imprima y distribuya las tareas de procesamiento de producción planificadas y las tarjetas de proceso de piezas de trabajo.
6) Diagrama de Gantt de tareas: compruebe el estado de procesamiento y la disposición de las tareas de las piezas del molde.
7) Carga de recursos del equipo: vea el mapa de carga de recursos del equipo y los datos de carga detallados en cualquier período de tiempo para ajustar temporalmente los arreglos de procesamiento y evaluar de manera efectiva las capacidades del equipo.
8) Moldes retrasados: Visualice el listado de moldes cuyo tiempo de procesamiento planificado es mayor al tiempo de entrega.
9) Envío y seguimiento del progreso: el envío de datos de progreso de producción y procesamiento puede comprender claramente el estado de producción actual y el progreso de cada parte del molde al recopilar los datos de producción de las piezas procesadas y combinarlos con los Plan de producción formulado por el cronograma. Proporcionar referencia de tiempo para el siguiente paso de montaje, prueba del molde y entrega. El progreso de la producción de moldes y piezas de trabajo es enviado y monitoreado por recolectores inalámbricos, que están en manos del líder del equipo de producción o del inspector. Una vez mecanizadas las piezas, los inspectores las inspeccionarán. Una vez completada la aceptación, el recolector escaneará el código de barras del proceso correspondiente en la "tarjeta de proceso" y el código de barras en la tarjeta de empleado del procesador, y los enviará al sistema de manera oportuna. Esto permite a los gerentes de producción monitorear el progreso del procesamiento de moldes y piezas de manera oportuna.
10) Estadísticas de producción: consulta estadísticamente varios datos de horas de trabajo de cada proceso, cada persona y cada molde en cualquier período de tiempo para facilitar las estadísticas de costos y la evaluación del desempeño.
11) Anormalidades en el procesamiento: juzgue y maneje el retrabajo y el desperdicio durante la producción y el procesamiento. Durante el proceso de producción y procesamiento pueden existir concesiones, reelaboraciones, desguaces y otras situaciones no calificadas. Al recopilar datos, el inspector hará un juicio preliminar y transferirá estas piezas de trabajo a la lista de excepción de procesamiento para su procesamiento, y el personal de gestión de producción finalmente confirmará los resultados del procesamiento de las piezas de trabajo.
Para aquellos que ceden, el procesamiento de la canalización continuará. Para aquellos que necesitan ser reelaborados, se debe escribir un proceso de reelaboración. Para aquellos que se desechan, se generarán automáticamente tareas por comprar y tareas por procesar. después de la confirmación.
12) Solicitud de subcontratación: Solicitar subcontratación temporal por emergencias.
2. Gestión de subcontratación
Principalmente realizar gestiones y seguimiento de subcontratación efectiva, subcontratación de inspección y subcontratación de pagos para tareas de subcontratación fija, subcontratación planificada y subcontratación temporal generadas en el proceso de producción de moldes.
En la producción de moldes, la cantidad de subcontratación es generalmente grande. La gestión eficaz del procesamiento de piezas subcontratadas puede convertir los equipos de procesamiento subcontratados en talleres o fábricas de procesamiento externos de la empresa, lo que ayuda a las empresas de moldes a agregar más capacidad de producción sin aumentar la inversión en equipos, expande efectivamente los recursos de fabricación y permite a las empresas de moldes aceptar más pedidos con mejores calidad y generar más beneficios. Al mismo tiempo, al formular eficazmente un plan ordenado de procesamiento de subcontratación, se reducen una gran cantidad de costos de subcontratación innecesarios y se reducen los costos de fabricación de moldes. La gestión de subcontratación de este sistema se centra en la gestión completa y detallada de la subcontratación de moldes, subcontratación de pedidos, personas responsables, subcontratación de recogida, inspección y pago de materiales. Garantice el tiempo de entrega y la calidad del procesamiento de piezas subcontratadas de moldes y reduzca el procesamiento subcontratado innecesario.
Las funciones específicas de la gestión del outsourcing son las siguientes:
1) Gestión de la negociación externa: clasificación de las negociaciones externas, cooperación externa más gestión de la información básica.
2) Información de contacto: Información de contacto para negociaciones externas.
3) Elementos procesables: Definir los tipos de procesamiento de operaciones de subcontratación que se pueden contratar para cada negociación de subcontratación.
4) Tareas de subcontratación: resumir y recopilar las tareas de subcontratación que deben realizarse en producción para formar documentos de subcontratación.
5) Outsourcing de procesamiento de pedidos: Gestionar el procesamiento de pedidos de outsourcing.
6) Seguimiento de subcontratación: Realizar un seguimiento y seguimiento de la ejecución de las órdenes de subcontratación.
7) Registro de pagos: subcontratar el registro de los registros de pagos.
8) Conciliación de subcontratación: concilia los registros de procesamiento de subcontratación y los gastos de varias negociaciones de subcontratación al final del mes.
3. Gestión de pruebas
Actualmente, la mayoría de las empresas de moldes realizan muchas pruebas de moldes mediante una gestión eficaz de las pruebas de moldes, la mayoría de los problemas de pruebas de moldes se pueden reducir de manera efectiva. Esto puede reducir los costos de prueba de moldes, reduciendo así los costos de fabricación de moldes y garantizando ganancias de moldes y ganancias corporativas. Con este fin, nuestro enfoque en la gestión de pruebas de moldes es fortalecer la gestión de problemas anormales durante el proceso de prueba de moldes y la gestión de los costos de prueba de moldes.
Las configuraciones de funciones específicas son: seguimiento y estadística de la calidad y el costo de las pruebas del molde a través de inspecciones diarias y comentarios sobre problemas anormales. Supervise el coste real de las pruebas de moldes donde y cuando quiera
Reduciendo así el costo de fabricación y prueba de moldes, y logrando el propósito de la gestión de calidad de las pruebas.
Contenidos principales del módulo de gestión de calidad:
1). Registros de inspección: inspección del proceso de producción, inspección de subcontratación y otros registros de inspección.
2) Gestión de pruebas: aplicación de pruebas y gestión de registros de pruebas.
3) Solicitud de prueba de molde: Solicitud y aprobación de prueba de molde.
4). Registros de pruebas: gastos de pruebas y registros de resultados de pruebas.
5). Gestión anormal: Gestión de problemas anormales en la producción y procesamiento de moldes.
6). Registro de problemas anormales: registro de registro de problemas anormales.
7). Manejo de problemas anormales: Manejo y registro de problemas anormales.
4. Gestión de equipos
El objetivo principal es establecer archivos y gestión de mantenimiento para cada equipo, y monitorear el tiempo de trabajo y el estado de trabajo de cada equipo para que el departamento de planificación de producción pueda controlar rápidamente la carga de recursos del equipo. Esto proporciona una ayuda eficaz para la cotización, la planificación y programación de la producción, el seguimiento del progreso de la producción y la organización de tareas temporales.
Principales funciones del módulo de gestión de equipos
1) Libro mayor de equipos: gestión de la información básica de los equipos.
2) Mantenimiento de equipos: registros de mantenimiento y reparación de equipos.
3) Informe de reparación del equipo: Solicite el informe y la aprobación de reparación de fallas del equipo y mantenga la información de fallas.
4) Registros de mantenimiento: Rellenar los registros de mantenimiento de los equipos.
5) Registros de mantenimiento: Registros periódicos de mantenimiento de los equipos.
6) Reposición de repuestos: registros importantes de reposición de repuestos del equipo.
7) Carga de recursos del equipo: verifique el estado de carga de los recursos del equipo, la configuración del tiempo de carga del equipo, etc.