¿Cuáles son las medidas efectivas para ahorrar energía en las centrales eléctricas?
Por las características de la estructura de energía primaria, la energía térmica tiene una gran proporción de la capacidad instalada, mientras que la energía hidráulica, la nuclear y las renovables La generación de energía tiene una pequeña proporción, especialmente el lento desarrollo de la energía nuclear. Por lo tanto, es particularmente importante aumentar la proporción de energía hidroeléctrica, nuclear, renovable y nueva energía y dar prioridad al desarrollo de proyectos de energía limpia y renovable como la hidroeléctrica y la eólica.
2. Cerrar unidades de pequeña capacidad y promover unidades de gran capacidad.
Con base en los principios básicos del ciclo de energía del vapor y el análisis de la primera y segunda ley de la termodinámica, desarrollar alta -Las unidades de energía térmica de gran capacidad y parámetros son una medida importante para la conservación de energía en las centrales eléctricas de mi país. Cuanto mayor sea la capacidad unitaria, menor será el consumo de carbón de la unidad. Por ejemplo, las unidades ultrasupercríticas consumen entre 1/4 y 1/3 menos de carbón estándar para el suministro de energía que las unidades de condensación pura de alta presión. Suponiendo que existan 200 millones de kilovatios de este tipo de unidades alternativas, se pueden producir más de mil millones de toneladas de carbón estándar. se ahorra un año, y las emisiones de tres residuos también se reducen considerablemente. Por lo tanto, cerrar unidades de pequeña capacidad y promover unidades de gran capacidad es de gran importancia para reducir el consumo de energía y mejorar la utilización de la energía.
3. Promover la combinación de calor y energía
El efecto de la combinación de calor y energía en la conservación de energía y la reducción de emisiones es obvio. El desarrollo de la combinación de calor y energía para la calefacción centralizada puede ahorrar energía. , mejorar el medio ambiente, mejorar la calidad de la calefacción y aumentar los beneficios integrales como el suministro son uno de los medios eficaces para mejorar la calidad del medio ambiente y son una infraestructura de bienestar público que mejora la calidad de vida de las personas.
4. Mejorar la calidad de la combustión del carbón y lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.
Las calderas de carbón se utilizan ampliamente en las centrales térmicas. En términos generales, los costos del combustible representan alrededor del 75% del costo de generación de energía y alrededor del 30% del costo del precio de la electricidad conectada a la red. La calidad del carbón tiene un gran impacto en la economía de las centrales térmicas. Si la calidad del carbón es muy mala, limitará la producción de la central, aumentará el consumo de carbón y la tasa de consumo de energía de la central y aumentará la pérdida de la caldera. cuerpo y su maquinaria auxiliar, si la calidad y el precio del carbón son adecuados, la caldera tiene una combustión estable, alta eficiencia y la unidad está bajo carga, lo que no solo reduce el consumo de combustible, sino que también ayuda a ahorrar costos de generación de energía. El combustible que ingresa al horno es la fuente de ahorro de energía en las centrales eléctricas. La fuente de la creación.
5. Mejorar la eficiencia de combustión de la caldera y lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.
La caldera es el equipo de mayor consumo de combustible. La pérdida de energía de combustible durante el proceso de combustión de la caldera incluye principalmente: gases de escape. Pérdida de calor, Pérdida de calor por combustión incompleta de gas combustible, Pérdida de calor por combustión sólida incompleta, Pérdida de calor de caldera, Pérdida de calor físico de cenizas y escoria, etc.
Las principales medidas para reducir la pérdida de calor del humo de escape: reducir la cantidad de humo de escape, controlar el centro de la llama, evitar las altas temperaturas locales, mantener limpia la superficie de calentamiento, reducir las fugas de aire y garantizar el funcionamiento normal. del economizador, etc.
Las principales medidas para reducir la pérdida de calor por la combustión incompleta de gas combustible: asegurar una mezcla completa de aire y carbón pulverizado, controlar el coeficiente de exceso de aire al valor óptimo, realizar los ajustes necesarios en la combustión, aumentar el aire de entrada temperatura, preste atención a la caldera, Pérdida física de calor por las cenizas. Aumentar la temperatura del aire de entrada, prestar atención a los cambios de carga de la caldera, controlar el tiempo de mezcla del aire primario y secundario, etc.;
Las principales medidas para reducir la pérdida de calor por combustión sólida incompleta: seleccionar el mejor exceso coeficiente de aire, ajustar y reducir razonablemente la finura del carbón en polvo, organización razonable de las condiciones aerodinámicas en el horno y mezcla oportuna del aire primario y secundario de acuerdo con los cambios en los tipos de carbón operativos. Las principales medidas para reducir la pérdida de calor son: las paredes enfriadas por agua y las paredes del horno y otras estructuras deben ser herméticas y compactas, las paredes y tuberías del horno deben estar bien aisladas, el aire alrededor de la caldera debe ser un poco más alto y materiales aislantes avanzados. debe usarse;
Medidas principales para reducir el volumen de descarga de escoria y la temperatura de descarga de escoria: controlar el volumen de descarga de escoria y la temperatura de descarga de escoria. Se puede observar que al mejorar la eficiencia de combustión de la caldera, existe un gran potencial de ahorro de energía y reducción de emisiones.
6. Fortalecer el aprovechamiento integral de cenizas y escorias.
Se debe formular un plan integral de aprovechamiento de cenizas y escorias de acuerdo con las características específicas de la zona donde se ubica la central. La utilización integral de cenizas y escorias no solo puede mejorar los recursos. La eficiencia de utilización integral también puede reducir la presión ambiental causada por la descarga de cenizas.
7. Mejorar la eficiencia de la turbina de vapor y lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.
En el proceso de conversión de la energía térmica del vapor en trabajo por parte de la turbina de vapor, debido a la estrangulación del vapor y la fricción entre el vapor. que fluye a través de la boquilla y las aspas. Debido a razones como la fuga de vapor desde el espacio superior de las aspas y la pérdida de velocidad residual, el vapor real solo puede convertir parte de la caída de entalpía del vapor disponible en el trabajo de la turbina de vapor, lo que resulta en pérdidas internas. de la turbina de vapor.
Los métodos para reducir las pérdidas internas de la turbina de vapor incluyen: usar un cierto grado de fuerza de reacción en la etapa de impulso, aumentar la velocidad relativa del vapor que fluye a través de la cascada de palas móviles, minimizar el espesor del lado de salida de las palas, usar palas cónicas , reduciendo la cascada de palas, etc.
7. Reducir la pérdida de la boquilla; mejorar el perfil de las palas móviles y utilizar la fuerza de reacción adecuada para reducir la pérdida de las palas móviles; hacer que el tubo de escape de la turbina de vapor sea un difusor para recuperar parte de la velocidad y la energía residuales; y reducir la pérdida de velocidad residual.
8. Seleccione razonablemente la presión de extracción de la turbina de vapor
Realice cuidadosamente un estudio de carga de calor en el sitio y cuente de manera integral el consumo de calor, el consumo de calor y los parámetros de consumo de vapor de los usuarios de calor. ser detallado y preciso. El precio del suministro externo de vapor se fija en función de la calidad y se realiza una comparación técnica y económica de los métodos de calentamiento para determinar el plan ideal de extracción de vapor.
9. Ahorro energético del sistema eléctrico
(1) Sistema eléctrico de fábrica. De acuerdo con el tamaño y las características de la carga de energía de la fábrica, diseñe racionalmente el sistema de energía de la fábrica para reducir las pérdidas del sistema y mejorar la calidad de la energía.
(2) Transformadores y cables de alimentación. Elija transformadores que ahorren energía. En la actualidad, los transformadores de ahorro de energía promocionados a nivel nacional incluyen las series 10 y 11. En comparación con los transformadores de las series S7 y S9, la pérdida sin carga se reduce entre un 7 y un 10% en promedio, la pérdida con carga se reduce entre un 20 y un 25% en promedio. , y la pérdida total se reduce en aproximadamente un 18% en promedio. Con la premisa de cumplir con la capacidad de carga de corriente, la caída de voltaje y la estabilidad térmica dinámica, la sección transversal del conductor del cable de alimentación debe seleccionarse de acuerdo con la densidad de corriente económica tanto como sea posible para reducir las pérdidas de la línea.
(3) Motor de fábrica. Los motores de fábrica deben seleccionarse con alta eficiencia y amplio rango de eficiencia. De acuerdo con las necesidades del proceso de producción de la central eléctrica, la potencia del motor debe seleccionarse razonablemente para evitar el fenómeno de caballos grandes y carros pequeños durante el diseño.
(4) Ahorro energético en iluminación. Los iluminadores deben ser productos ecológicos con alta eficiencia, alto coeficiente de utilización, distribución de luz razonable y alta tasa de retención. Al mismo tiempo, el diseño de iluminación debe considerar plenamente los factores que afectan la disposición del equipo.
10. Utilice tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable para lograr ahorro de energía y reducción del consumo.
El consumo de energía de las centrales eléctricas representa aproximadamente del 5 al 10% de la capacidad unitaria, excepto la térmica. unidades de energía como sistemas de pulverización, bombas de agua y ventiladores. Además, el equipo auxiliar principal de la central eléctrica consume alrededor del 70-80% de la electricidad. Una de las formas más efectivas de resolver este problema es utilizar tecnología de conversión de frecuencia para convertir la potencia motriz de estos dispositivos. El uso de la tecnología de conversión de frecuencia no sólo puede ahorrar energía eléctrica, sino que también puede utilizarse para equipos auxiliares con grandes cambios en las condiciones de funcionamiento.