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¿Por qué el molino de carbón debería estar equipado con un dispositivo de giro?

Revisión del molino de carbón y arranque de la turbina de vapor 1. Propósito del dispositivo de arranque El arranque de la turbina de vapor es un equipo giratorio importante para garantizar un calentamiento y enfriamiento uniformes del rotor de la turbina de vapor cuando la unidad de la turbina de vapor se arranca y se detiene. El arranque no solo puede arrancar la unidad en cualquier momento, sino que también se puede utilizar para verificar si el estado de funcionamiento de la unidad de turbina de vapor es normal, como por ejemplo si hay fricción en las partes dinámicas y estáticas, si la curvatura del eje principal es demasiado grande, si el sistema de aceite lubricante está funcionando normalmente, etc. El arranque también se puede utilizar para comprobar si el estado de funcionamiento de la unidad de turbina de vapor es normal. El segundo son las características del dispositivo de arranque. El dispositivo de arranque de la turbina de vapor puede realizar la operación automática y el inicio del programa. La velocidad de arranque y la potencia del motor están determinadas por la caja de control de arranque. Tiene tres funciones: operación automática, operación manual y avance. No queda material pegajoso atascado en la máquina durante el funcionamiento y puede funcionar durante mucho tiempo sin fugas de aceite. No se producen colisiones entre las puntas de los dientes y no se producen daños mecánicos. Embrague electromagnético, se desacopla automáticamente en su lugar de forma fácil y sin esfuerzo. 3. La estructura del dispositivo de bobinado se compone principalmente de engranaje helicoidal, relación de transmisión reductora de engranaje helicoidal y embrague electromagnético. Consta de dos partes: tornillo sin fin, reductor de tornillo sin fin y embrague electromagnético. La combinación de un motor reductor y un embrague electromagnético se utiliza para reemplazar el cilindro de aceite. Cuando el par de trabajo es el mismo, la acción del sistema de biela se transmite a través de la transmisión por correa. El efecto es muy ideal ya sea en pruebas de fábrica o. Depuración en la central eléctrica. El embrague incluye componentes principales como piezas deslizantes, trinquetes, engranajes internos en espiral, engranajes externos y amortiguadores.

Número de patente de solicitud de mantenimiento del molino de carbón: un dispositivo de mantenimiento del rodillo de molienda del molino de carbón rotatorio de velocidad media, que supera el problema de demasiadas piezas desmontadas o la deformación de la puerta de mantenimiento durante el proceso de mantenimiento del molino de carbón existente y defectos que afecten el normal funcionamiento del molino de carbón. El dispositivo consta de un marco fijo fijado en la superficie exterior de la parte inferior de la carcasa, un marco móvil instalado en el marco fijo mediante un mecanismo deslizante vertical, un cilindro de elevación articulado entre el marco fijo y el marco móvil, y un elevador. cilindro que se puede voltear verticalmente para extenderse dentro y fuera de la carcasa, el marco giratorio, el rodillo giratorio articulado en el extremo inferior del marco móvil, la biela giratoria articulada entre el extremo superior del rodillo giratorio y el marco giratorio, la placa de fijación utilizada para instalar el rodillo de molienda en el marco giratorio y el oleoducto que conecta el cilindro de aceite y la estación de bombeo está compuesto por un canal y una unidad de control electrónico del flujo de aceite. El dispositivo de control eléctrico del flujo de aceite consta de las siguientes partes. Los efectos positivos de este modelo de utilidad son: elimina las desventajas de mayor carga de trabajo, grandes cantidades de consumibles y largos períodos de construcción causados ​​por la necesidad de desmontar la parte superior del molino de carbón durante el mantenimiento, o la deformación de la puerta causada por El levantamiento de la puerta durante el mantenimiento, lo que hace que el rodillo de molienda gire hacia afuera. Como resultado, se producen fugas de carbón debido a la extracción del rodillo de molienda, una carga deficiente y un cierre flojo de la puerta.