Clasificación de fluidos de esmerilado y pulido.
Según el mecanismo de acción del fluido de molienda, se puede dividir en: fluido de molienda mecánico y fluido de molienda químico-mecánico.
Líquido de molienda mecánico: diamante, B4C, etc. se utilizan como abrasivos y se dispersan en el medio líquido agregando dispersantes y otros medios para formar un líquido de molienda, que se llama fluido de molienda de diamante y molienda de carburo de boro. líquido. Los abrasivos se distribuyen libremente en la dispersión, y el principio de que la dureza de los abrasivos es mayor que la dureza de la pieza de trabajo a rectificar se utiliza para lograr el rectificado y adelgazamiento de la pieza de trabajo. Dependiendo de factores como la superficie del abrasivo, el tamaño de las partículas, la configuración del fluido de rectificado y la estabilidad del equipo de rectificado, es probable que queden rayones grandes o pequeños en la superficie de la pieza de trabajo después de realizar el rectificado. terminado. Por lo tanto, la acción mecánica del fluido abrasivo se utiliza generalmente para el desbaste basto, seguido del esmerilado fino y el pulido.
Fluido de pulido químico-mecánico: el fluido de pulido químico-mecánico adopta el principio de "esmerilado suave y espuma dura" en el desgaste, es decir, utiliza materiales más blandos para pulir para lograr una superficie pulida de alta calidad. es una tecnología mecánica A que combina molienda y corrosión química, utiliza molienda de partículas ultrafinas y corrosión química para formar una superficie lisa y plana en la superficie del medio de molienda. Esta es una tecnología que combina la molienda mecánica y la corrosión química. Utiliza el efecto de molienda de partículas ultrafinas y la corrosión química para formar una superficie lisa y plana en la superficie del medio a moler. Por lo tanto, el fluido de pulido mecánico químico también se denomina fluido de pulido mecánico químico (pulido mecánico químico, denominado CMP). Bajo la acción de una cierta presión y lodo de pulido, la pieza de trabajo a pulir se mueve con respecto a la almohadilla de pulido, y se forma una superficie lisa en la superficie de la pieza de trabajo a pulir mediante la combinación orgánica del efecto abrasivo de las nanopartículas y el efecto corrosivo de los oxidantes.
El líquido de pulido químico mecánico (CMP) se clasifica según diferentes abrasivos:
Líquido de pulido de sílice, líquido de pulido de óxido de cerio, líquido de pulido de alúmina, etc.
El líquido de pulido de diamantes se clasifica según diferentes tipos de abrasivos:
El líquido de pulido de diamantes está compuesto por abrasivos de diamante y líquido de dispersión. Se divide en tres tipos según el tipo de diamante. polvo: fluido de pulido de diamante monocristalino, fluido de pulido de diamante policristalino y fluido de pulido de nanodiamante explosivo.
Aplicaciones del fluido de pulido de diamante:
1. Líquido de pulido de diamante monocristalino
El fluido de pulido de diamante monocristal tiene una buena fuerza de corte y un costo de eficiencia de mecanizado relativamente bajo. Se utiliza ampliamente para esmerilar y pulir materiales superduros, carburo de tungsteno y otros materiales duros. No solo mejora la velocidad de rectificado, sino que también disipa rápidamente una gran cantidad de calor generado durante el proceso de rectificado, evitando así quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo.
2. Líquido de pulido de diamante policristalino
El líquido de pulido de diamante policristalino aprovecha la buena tenacidad del diamante policristalino para mantener una alta fuerza de pulido y no es propenso a rayarse durante el proceso de pulido y pulido. Proporciona buenas condiciones para el posterior proceso de pulido de precisión. Se utiliza ampliamente en el esmerilado y pulido de diversos materiales duros, como cristales ópticos, cerámicas y carburo cementado.
3. Líquido de pulido de nanodiamante
El líquido de pulido de nanodiamante está hecho de polvo de diamante explotado y disperso uniformemente en agua. Tiene buena estabilidad de dispersión y se usa ampliamente en ultra-. pulido de precisión. El vidrio óptico y las piedras preciosas tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión de procesamiento. El fluido de molienda de nanodiamante puede formar una superficie de procesamiento de alta calidad manteniendo una alta velocidad de molienda.
Aplicaciones del fluido de pulido CMP:
1. Industria LED
En la actualidad, el principal material de sustrato de los chips LED es el zafiro, que debe procesarse durante el proceso. Procesamiento, adelgazamiento y pulido. El zafiro es extremadamente duro y difícil de procesar con abrasivos comunes. Cuando se utilizan abrasivos de diamante para adelgazar superficies y desbaste de sustratos de zafiro, es inevitable que se produzcan rayones grandes o pequeños en la superficie. La solución de pulido CMP que utiliza el principio de "esmerilado suave y espuma dura" logra un pulido preciso de la superficie del zafiro. Con el rápido desarrollo de la industria LED, también está aumentando la demanda de lechada de diamante policristalino y lechada de pulido soluble en sílice.
2. Industria de semiconductores
La tecnología CMP también se utiliza ampliamente en el pulido de obleas de silicio de material de sustrato de circuitos integrados (IC) y circuitos integrados de ultra gran escala (ULSI).
Con el rápido desarrollo de la industria de los semiconductores, se han planteado nuevos requisitos para la tecnología de pulido. Aunque las tecnologías de pulido tradicionales (como la deposición selectiva basada en tecnología de deposición, la pulverización catódica, etc.) también pueden proporcionar efectos de "pulido", no pueden cumplir con los requisitos. requisitos nuevos. ) también puede proporcionar una superficie "lisa", pero todas son tecnologías de planarización local y no pueden lograr una planarización global. La tecnología de pulido mecánico químico resuelve este problema. Actualmente es la única tecnología que se puede utilizar en toda la superficie del material base. Actualmente es la única tecnología de proceso que puede triturar completamente toda la oblea de silicio.