¿En cuántos tipos se divide la galvanoplastia, el tratamiento de superficies y la galvanoplastia? ¿Alguien puede explicarme en detalle?

Los procesos de oxidación del aluminio incluyen el pulido químico, electropulido, anodizado y teñido. Las soluciones tradicionales de pulido químico de superficies de aluminio contienen ácido nítrico, que produce un "humo amarillo" tóxico que pone en peligro la salud de los trabajadores y contamina el medio ambiente. La oxidación suele funcionar a bajas temperaturas y requiere equipos de refrigeración, lo que requiere una alta inversión. Características del nuevo proceso: 1. La solución de pulido químico no contiene ácido nítrico, no produce "humo amarillo" y elimina la contaminación ambiental. La calidad del producto alcanza el nivel de los procesos tradicionales que contienen ácido nítrico. la superficie puede ser brillante como un espejo. 2. La anodización se puede realizar a temperatura ambiente y la calidad de la película de óxido no es menor que la de los procesos tradicionales a baja temperatura. 3. Línea de galvanoplastia en línea recta La línea de galvanoplastia lineal es la forma más común y básica de línea de producción de galvanoplastia. Tiene una estructura simple y razonable, modificación de proceso flexible y fácil operación. Se usa ampliamente en automóviles, motocicletas, bicicletas y circuitos. Tableros, componentes electrónicos, Hardware y electrodomésticos y otras industrias. Los métodos de control de las líneas de galvanoplastia lineal se dividen en formas automáticas, semiautomáticas, manuales y otras. En la actualidad, el control automático generalmente adopta el método de control de pantalla táctil del convertidor de frecuencia del controlador programable (PLC). Con el desarrollo de la tecnología de control electrónico, la computadora industrial. Tecnología (computadora host) Se ha aplicado de manera madura a este tipo de línea de producción. Se pueden producir productos con el mismo proceso, lotes pequeños y múltiples variedades de manera mixta para satisfacer las necesidades reales de diferentes usuarios. 2. Tipos de líneas de revestimiento lineal 2.1 Las líneas de revestimiento lineal se pueden dividir en revestimiento de cremallera y revestimiento de barril según los diferentes métodos de sujeción de la pieza de trabajo. 2.2 Las líneas de galvanoplastia lineal se pueden dividir en dos tipos: tipo pórtico y tipo voladizo según diferentes formas. 2.3 Las líneas de galvanoplastia lineal se pueden dividir en dos tipos: tipo de ensamblaje de marco integral y tipo de conexión directa de base de columna de acuerdo con las diferentes estructuras de las columnas del riel guía. Línea de producción completamente automática tipo pórtico Línea de producción de chapado en oro y plata completamente automática tipo voladizo 4. Equipo de galvanoplastia continua de alta velocidad para componentes electrónicos 1. Características de la línea automática de galvanoplastia continua de alta velocidad 1.1 Velocidad de galvanoplastia rápida y alta eficiencia La velocidad de galvanoplastia de. la línea de galvanoplastia generalmente puede alcanzar 7-8 m/min, para algunos productos puede incluso alcanzar 20 m/min; 1.2 Alto grado de automatización, calidad estable del producto, alta eficiencia de producción, lo que reduce el impacto de los factores humanos en la calidad del producto; varios requisitos de control del área de galvanoplastia, tanto enchapado completo como también parcialmente enchapado; 1.4 Cumplir con los requisitos de control de protección ambiental. 2. Introducción al equipo de galvanoplastia continua de alta velocidad 2.1 Estructura básica del equipo de galvanoplastia continua 2.1.1 El equipo de galvanoplastia automática continua generalmente consta de dos partes, a saber, el dispositivo de transmisión y el sistema del tanque de galvanoplastia. 2.1.2 El sistema de tanque de galvanoplastia generalmente adopta una estructura de subtanque. El líquido en el tanque principal se bombea al subtanque. La pieza de trabajo se galvaniza y se limpia en el subtanque. La solución de galvanoplastia fluye de regreso al tanque principal. del subtanque. Este ciclo se repite para asegurar la continuidad del proceso de galvanoplastia. 2.2 Los tipos de equipos de galvanoplastia continua de alta velocidad se pueden dividir en tipo "rollo a rollo" y tipo "hoja a hoja" según el tipo de pieza de trabajo, según los diferentes métodos de control de posición de revestimiento. dividirse en revestimiento por inmersión, revestimiento de ruedas, revestimiento por pulverización con placa de presión, etc. 2.2.1 Línea de producción continua de revestimiento por inmersión total rollo a rollo 2.2.2 Línea de producción continua de revestimiento por inmersión parcial rollo a rollo 2.2.3 Línea automática de revestimiento continuo por rueda (revestimiento por aspersión) 2.2.4 Línea automática de revestimiento por pulverización con placa de presión de rodillo 2.2.5 Línea automática de revestimiento por pulverización parcial tipo chip 2.2.6 Línea de producción automática de revestimiento por inmersión total continua tipo chip 3. Flujo de proceso de la línea automática de galvanoplastia continua de alta velocidad Diferentes productos tienen diferentes Los requisitos para los recubrimientos y la disposición del flujo de su proceso también son diferentes, pero el proceso básico es el mismo. Todos deben pasar por procesos como desengrasado, activación, galvanoplastia, limpieza y secado. 3.1 Carga del proceso de galvanoplastia del marco de plomo del paquete de plástico IC → desengrasado electrolítico → lavado con agua → activación con ácido → lavado con agua → precobrizado y lavado con agua → remojo previo (recubrimiento) de plata → lavado con agua → plateado local → reciclaje → lavado con agua → Revestimiento de plata → lavado con agua → agente antidecoloración → lavado con agua → lavado con agua de alta pureza → soplado de aire → secado → descarga. 3.2 Carga del proceso de galvanoplastia del conector → desengrasado electrolítico → lavado con agua → activación ácida → lavado con agua → niquelado → lavado con agua → chapado en oro parcial → lavado con agua → activación → recubrimiento parcial de estaño-plomo → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → lavado con agua pura → soplado → secado Seco → Cortar. 4. Tendencia de desarrollo En los últimos años, la industria nacional de componentes electrónicos se ha desarrollado rápidamente y se espera que se convierta en la base de producción de componentes electrónicos más grande del mundo.

Por lo tanto, la demanda del mercado interno de líneas de galvanoplastia continua de alta velocidad aumentará gradualmente y el desarrollo de productos de soporte de galvanoplastia de alta velocidad y alto rendimiento debería tener un gran potencial de mercado. 5. El equipo de recubrimiento de obleas se utiliza principalmente para la producción de protuberancias en obleas, incluyendo principalmente la producción de protuberancias de oro y protuberancias de soldadura. 1. Proceso de golpe de oro: 1.1 Condiciones del equipo: Nombre del equipo: Sistema de recubrimiento por aspersión AIT Número de tanques: 2 Tamaño del sustrato: 3~6″ Uniformidad de la película: lt; 51.2 Solución de galvanoplastia: Electrolito sin cianuro ecológico 1.3 Golpes Película metalizada inferior. : Cr/Au, Ti/Au, TiW/Au. 1.4 Corrosión de la película metalizada debajo de las protuberancias: corrosión eléctrica y corrosión química. 1.5 Altura de la protuberancia del oro: gt; 1.6 Tamaño de la protuberancia del oro: 50. ×50um2. granos pequeños y brillantes 2. Proceso de soldadura por choque: 2.1 Condiciones del equipo: Nombre del equipo: Sistema de enchapado en bastidor AIT Número de ranuras: 3 Tamaño del sustrato: 3~6″ Uniformidad de la película: lt; 52,2 Solución de galvanoplastia: electrolito de sal de ácido orgánico. 2.3 Película metalizada bajo protuberancias: Cr/Cu, Ti/Cu, TiW/Cu. 2.4 Corrosión de la película metalizada bajo golpes: corrosión química y corrosión seca. 2.5 Altura del golpe de soldadura: >50um. 2.6 Tamaño del relieve de soldadura: Φ100um. 2.7 Condición de la superficie de soldadura: brillante. 3. Tendencias de desarrollo