Cómo reducir costes en el taller de producción
Pregunta 2: Cómo reducir los costos del taller. También soy un recién llegado a la gestión de talleres. Me gustaría darle algunas sugerencias. Cuando se trata de costos, lo único que puedo pensar es en materias primas, mejorar la eficiencia, reducir el consumo de combustible y reducir los productos defectuosos. En resumen, ahorrarle dinero al jefe tanto como sea posible. Pero como recién llegado, será mejor que no cuestione el proceso de producción, porque el proceso en el taller se ha practicado muchas veces y es posible que se rían de usted si hace sugerencias precipitadas. Puede reflejar sus habilidades de observación a través de algunas pequeñas mejoras, como las acciones operativas de los empleados individuales, o si se puede mejorar la ubicación del equipo, etc. Espero que te ayude
Pregunta 3: Medidas para reducir costes en el taller de producción Los procedimientos básicos de trabajo del control de costes son los siguientes: 1. Establecer estándares de costes. Los estándares de costos son el criterio para el control de costos. Los estándares de costos incluyen primero los indicadores especificados en el plan de costos. Sin embargo, algunos indicadores del plan de costos son relativamente completos y no pueden cumplir con los requisitos de control específico, por lo que se deben especificar una serie de estándares específicos. Existen aproximadamente tres métodos para determinar estos estándares: (1) Método de descomposición de los indicadores del plan. Es decir, dividir los indicadores grandes en indicadores pequeños. Cuando se descompone, se puede descomponer por departamento, unidad o por diferentes productos y etapas de proceso de varios productos o partes. Si es más detallado, también se puede descomponer por proceso. (2) Ley de Presupuesto. Se trata de utilizar el método de presupuestación para establecer normas de control. Algunas empresas básicamente formulan presupuestos de gastos de costos a corto plazo (como unos pocos meses) basados en planes trimestrales de producción y ventas, y lo utilizan como estándar para el control de costos. En este método se debe prestar especial atención a formular el presupuesto basándose en la realidad. (3) Método de cuotas. Esto es establecer cuotas y límites de gastos de costos, y controlar estas cuotas y límites como estándares de control. En las empresas, se deben establecer cuotas siempre que sea posible establecer cuotas, como cuotas de consumo de materiales, cuotas de horas de trabajo, etc. El método de implementación del control de cuotas favorece la concreción y estandarización del control de costos. Cuando se utilizan los métodos anteriores para determinar los estándares de control de costos, se deben realizar investigaciones y cálculos científicos suficientes. Al mismo tiempo, es necesario manejar correctamente la relación entre los indicadores de costos y otros indicadores técnicos y económicos (como calidad, productividad, etc.), comenzando por el cumplimiento de los objetivos corporativos generales y mediante un equilibrio integral para evitar uno. -lateralidad. Si es necesario, se debe realizar una comparación de varias opciones. 2. Monitorear la formación de costos. Esto se basa en estándares de control e inspección, evaluación y supervisión periódicas de la formación de costos de cada proyecto. No sólo es necesario comprobar la implementación de los indicadores en sí, sino también comprobar y supervisar las condiciones que afectan a los indicadores, como equipos, procesos, herramientas, nivel técnico de los trabajadores, ambiente de trabajo, etc. Por lo tanto, el control diario de costos debe combinarse con el control de producción y operación. Los contenidos principales del control de costos diario incluyen (1) control diario de los costos de materiales. Los trabajadores de la construcción del taller y los inspectores técnicos deben supervisar las operaciones de acuerdo con los planos, procesos y requisitos de herramientas, e implementar una inspección de la primera pieza para evitar el desguace del lote. Los técnicos de equipos de taller deben supervisar el mantenimiento y uso de los equipos de acuerdo con los requisitos estipulados en el reglamento del proceso. La producción no debe iniciarse si no se cumplen los requisitos. El empleado de materiales del departamento de suministros debe recolectar materiales de acuerdo con las variedades, especificaciones y materiales prescritos dentro de la cuota, y supervisar la implementación de los sistemas de recolección, reposición y devolución de materiales. Los programadores de producción deben controlar los lotes de producción, cortar y alimentar materiales de manera razonable y supervisar la implementación del período de construcción y los estándares de cantidad. El control diario de los costes de materiales del taller es generalmente responsabilidad del contador de materiales del taller. Los materiales deben recopilarse con frecuencia, analizarse y compararse, rastrearse hasta las causas y proponerse medidas de mejora junto con los departamentos y el personal pertinentes. (2) El control diario de los costos salariales lo lleva a cabo principalmente el personal del taller para supervisar y controlar la cuota de horas de trabajo, la tasa de asistencia, la tasa de utilización de las horas de trabajo, el ajuste de la organización laboral, las bonificaciones, las asignaciones, etc. en el sitio de producción. Además, el planificador de producción también debe supervisar la disposición razonable de los planes de trabajo dentro del taller, ponerlos en producción de manera racional, asignar trabajadores de manera racional y controlar fenómenos como retrasos en el trabajo, cierres, horas extras y horas extras. El empleado de mano de obra del taller (o empleado de cuotas) es responsable de controlar y contabilizar los indicadores relacionados anteriormente, analizar las desviaciones y descubrir las razones. (3) Control diario de costos indirectos Existen muchas partidas de gastos de taller y gastos de gestión corporativa, y sus situaciones de ocurrencia varían.
Aquellos con cuotas fijas se controlan según cuotas, y aquellos sin cuotas fijas se controlan según presupuestos de costos, como el uso de manuales de gastos, comprobantes de costos corporativos (también conocidos como cheques de caja, comprobantes de circulación interna corporativa) y otras formas de control. Cada departamento, taller y equipo es controlado y supervisado por personal relevante, y se brindan sugerencias de mejora. El control diario de los costos de producción antes mencionados no sólo debe ser manejado y supervisado por personal especializado, sino también autocontrolado por los ejecutores de los costos. Al mismo tiempo, también debería estipularse en el sistema de responsabilidad. Sólo así se podrá movilizar el entusiasmo de todos los empleados para que el control diario de los costes tenga una base masiva. 3. Corregir las desviaciones con prontitud. En cuanto a las razones de las diferencias de costos, es necesario identificar los responsables, las situaciones, las prioridades y proponer medidas de mejora para su implementación. Para corregir diferencias importantes en el proyecto, generalmente se utilizan los siguientes procedimientos: (1) Hacer preguntas. Plantear cuestiones de reducción de costes a partir de las diversas causas de los sobrecostos. Estas preguntas deberían comenzar con proyectos que tengan el potencial de reducir costos y que las partes interesadas puedan implementar. Presentar los requisitos del proyecto, incluyendo el propósito, contenido, razones, base y beneficios económicos esperados del proyecto, etc. (2) Discutir decisiones. Una vez determinado el tema, se deben movilizar los departamentos y el personal pertinentes para realizar investigaciones, investigaciones y debates exhaustivos. Para... >>
Pregunta 4: Cómo reducir los costos de producción El plan de reducción de costos de producción se puede considerar desde los siguientes cuatro aspectos:
Nivel de toma de decisiones de costos estratégicos. : modo de producción, proceso, tecnología, inventario, etc.
Sistema de costes estratégicos: como por ejemplo si se utiliza el costeo estándar o el costeo basado en actividades.
Mejora de la gestión diaria y la ingeniería de valor: como la gestión de las 5S en el lugar de trabajo
Implementación de la responsabilidad de costes: como el uso de BSC y otros métodos de evaluación
Pregunta 5 : Producción ¿Cómo hace el taller un buen trabajo en reducción de costos, informes de agua y electricidad, desperdicio de producción, procesos de calidad de producción, capacitación operativa estandarizada para los empleados, almacenamiento por adelantado, el tiempo es dinero, recuerde que lo anterior está vinculado a las 6S? ..
Pregunta 6: ¿Cómo reducir los costos de producción en la industria manufacturera? ¿Por qué no considerar mejorar la calidad? Cuando realmente no hay forma de ahorrar costos, puede utilizar costos limitados para producir productos de mejor calidad, ¡y también habrá un mercado enorme! Nuestra empresa siempre ha insistido en desarrollarse según la calidad, pero ahora, en lo que respecta al volumen de lotes, el precio es tan bajo que es imposible aceptar pedidos. Debe saber que la mano de obra y los materiales no se pueden reducir ahora. Me gustaría preguntar cómo. organizar una gran cantidad de trabajo a bajo precio para que sea posible aceptar pedidos. Los clientes no tienen requisitos de alta calidad, pero no quiero que los empleados sean deficientes en su destreza Jaja, ¿cómo puedo mejorar? Respuesta: Sí: Sí, no es fácil aumentar el precio de todo ahora y la mano de obra no es barata. Si usted es un antiguo empleado que ha trabajado juntos durante mucho tiempo, debería poder aceptarlo en todos los aspectos. Mientras haya cantidad o precio bajo, no importa P: Jaja, ¡muchas gracias! Me gustaría contratar trabajadores temporales para trabajar por turnos en el taller, pero no sé si es posible. Espero que tengas mejores sugerencias. R: No debería ser un problema, después de todo, no tienen requisitos de alta calidad. Si la cantidad es demasiado grande, también podemos considerar tomar el pedido y enviarlo a algunas fábricas pequeñas. Creo que nuestra principal prioridad es la gestión, ¡así que todavía tenemos que empezar por la gestión! ¡Mejore la moral de los empleados! Jaja, espero que tengas buenos casos para compartir conmigo. Por favor responda: ¿Los empleados no están entusiasmados con su trabajo? La fábrica necesita celebrar reuniones frecuentes para ajustar la motivación de los empleados. P: ¡Los empleados son muy buenos! ¡El personal es muy agradable! Después de todo, ¡han estado trabajando juntos durante años! Pero los salarios en nuestra industria son muy altos, por lo que hay muchas cosas que no se pueden tener en cuenta. ¡Afortunadamente, ellos y yo tenemos una hermandad desde hace muchos años! Oh, respuesta: tienes mucha suerte. Puedes considerar contratar nuevos empleados. Como dijiste, también puedes construir una relación fraternal con muchos años de trabajo a tiempo parcial, pero es difícil aflojar los salarios de los nuevos trabajadores. será mucho menor Comentarios de Eagle Striker: Jaja Eres un amigo sensato y serio. ¡Gracias!
Pregunta 7: ¿Cómo reducir los costos de producción mediante la contabilidad de costos de fabricación? Calcule los costos de fabricación y calcule los gastos de fabricación en la producción de empresas industriales, incluida la producción de diversos productos (productos terminados, productos semiacabados, etc.), materiales nacionales, herramientas de fabricación propia y equipos de fabricación propia.
Cuando una empresa (agrícola) incurre en gastos de fabricación en la producción agrícola, la cuenta se puede cambiar a la cuenta "5001 Costo de producción agrícola", y para plantaciones, ganadería, silvicultura y pesca, la contabilidad de costos es determinado Prevalecerán los objetos (activos biológicos consumibles, activos biológicos productivos y activos biológicos agrícolas de bienestar público) y proyectos. Atribución y asignación de gastos.
El negocio (desarrollo inmobiliario) se puede cambiar a la cuenta "Costo de desarrollo 5001".
2. El tema puede ser los gastos generales de fabricación básicos y la contabilidad detallada de los gastos generales de fabricación asistida por ordenador.
Los gastos básicos de fabricación deben basarse en lo establecido en el taller básico de fabricación, y se deben fijar fallas (u hojas de cálculo de costos, las mismas más adelante) para los objetos de consumo (variedades de productos, categorías, pedidos, desaprobaciones, etapas de producción, etc.) y Establecer columnas de acuerdo con este elemento de costo.
El tercer método de tratamiento contable general de los gastos generales de fabricación.
(1) Gastos directos de fabricación de la empresa, débito de esta cuenta (costos básicos de producción, gastos auxiliares de fabricación), crédito "materias primas", "efectivo", "banco", "a pagar a los empleados" y otros temas .
Los costos de cada taller deben ser asumidos por la empresa productora, debitar esta cuenta (costo básico de producción, costo auxiliar de producción) y acreditar la cuenta "costo de producción".
El taller de producción auxiliar es el taller de producción básico, y la gestión de mano de obra y productos y otros departamentos relevantes se asignan a cada beneficiario en el período contable final (mes) de acuerdo con ciertos estándares de asignación, y se cargan en esta cuenta ( coste básico de producción). A esta cuenta se acreditan "gastos administrativos", "construcciones en curso", "gastos de ventas", "otros costos comerciales" y otras cuentas (costos auxiliares de producción).
Para los productos terminados y productos semiacabados que han sido completados y aceptados en el almacén por la empresa, se deben debitar los "bienes de inventario" y otras cuentas y se debe acreditar la cuenta (costo de producción básico) al final del período (fin de mes). Tarifas
(2) Para los activos biológicos productivos generados en el proceso de producción agrícola, se debita la cuenta "costo de producción agrícola" y se debitan "efectivo", "depósitos bancarios", "materias primas" y materias primas "crudas". se acreditan los materiales ", "Compensación a los empleados a pagar", "Depreciación acumulada de activos biológicos productivos", etc. Compartir la producción agrícola a través de productos agrícolas, activos biológicos consumibles, activos biológicos productivos, activos biológicos de bienestar público, etc.
Débito "Costo de producción agrícola--***La carga de gastos incurrida durante el uso de la cuenta de costos se acredita a "Efectivo", "Banco", "Materias primas", "Compensación a pagar a los empleados", "Depreciación acumulada de activos biológicos productivos". " y otras cuentas." "Banco", "materias primas", "salarios de los empleados a pagar", "costos de producción agrícola", etc.
Al final del período (mes), estos fondos públicos son se asignan de acuerdo con ciertas normas, y los gastos soportados se toman en préstamo. Registre "costos de producción agrícola - productos agrícolas", "activos biológicos consumibles", "activos biológicos productivos", "activos biológicos productivos", "costos de producción agrícola - productos agrícolas". Los "activos biológicos consumibles", los "activos biológicos de producción", los "activos biológicos de bienestar público", etc., se acreditan en la cuenta "costo de producción agrícola-costo de servicios públicos".
Los activos biológicos que deben cosecharse en los costos de producción agrícola deben usarse razonablemente para distribuir la carga entre los diversos tipos de productos agrícolas que aún no han sido cosechados también deben cosecharse y distribuirse. Aceptación de activos biológicos agrícolas durante la producción
Cuando se cosechan y almacenan, la cuenta "Agricultura" se carga y esta cuenta (Agricultura) se acredita en función del costo real.
4. El saldo deudor al final del período refleja el costo de producción y operación agrícola, no el costo de los productos terminados ni el costo de no cosecha.
Pregunta 8: ¿Cómo controla el taller los costos? Los costos del taller pueden partir de los siguientes aspectos
1. Eficiencia laboral, dependiendo de si los empleados son vagos o hacen cosas ajenas al trabajo; mirar el plan de producción si el acuerdo es razonable y si los pedidos se pueden conectar sin problemas; si los trabajadores de producción están capacitados y el personal debe ser relativamente estable, etc.
2. Recoger los materiales. Elija los materiales estrictamente de acuerdo con las necesidades del producto, prohíba los desperdicios y daños artificiales y aumente la carga de trabajo de devolución de materiales.
3. La pérdida de material de la máquina es grande. Los gerentes deben fortalecer la inspección y el mantenimiento de la máquina para evitar daños causados por el mantenimiento y el cierre de la línea. Después del apagado, apague el equipo correspondiente para reducir el consumo de energía.
Según contabilidad, el costo se compone de materiales, mano de obra y honorarios. Siempre que encuentre la forma correcta de controlar, obtendrá el doble de resultado con la mitad de esfuerzo y podrá controlar los costos de fabricación artículo por artículo. Espero que esto te ayude
Pregunta 9: ¿Por qué los costos de mi fábrica son tan altos? ¿Cómo puedo reducir el costo de las materias primas? El costo de las materias primas de la fábrica es el componente más importante del costo del producto y el más importante. factor que afecta directamente la calidad del producto, afecta directamente la competitividad central del producto. Pero los productos necesitan ganancias para tener valor existente, pero los productos también necesitan competitividad y volumen de ventas para generar ganancias.
Por lo tanto, para reducir el costo de las materias primas, no debemos negociar ciega, simple y crudamente con los proveedores y reducir la calidad de las materias primas para obtener costos de materiales más bajos. El control de costos empresariales debe lograrse reduciendo los costos y aumentando la eficiencia al mismo tiempo. La simple reducción de costos sólo resultará en más pérdidas que ganancias. Por lo tanto, el primer requisito previo para reducir los costos de material del producto es garantizar la calidad del valor central del producto. Incluso es posible mejorar la calidad de algunos valores fundamentales y al mismo tiempo reducir costos.
Al mismo tiempo, la reducción de costos y el aumento de la eficiencia de las empresas no pueden lograr el objetivo desde un solo aspecto. Es un problema integral que debe resolverse con un método sistemático desde un solo punto. En última instancia, solo habrá ganancias y pérdidas.
Específicamente partiendo de los siguientes aspectos
Optimización del producto, optimización del cliente: el 20% de las categorías de productos generan el 80% de las ganancias y el 20% de los clientes generan el 80% de las ganancias. Cuanto más larga sea la línea de productos y más categorías de materias primas, los costos de adquisición de materiales, almacenamiento, etc. aumentarán exponencialmente, así como muchos costos de desarrollo, fabricación y ventas.
Optimización del diseño: Es la base para reducir los costes de materiales. Los costes se diseñan, no se controlan. La estructura, función, calidad y cantidad de materiales utilizados, tecnología de procesamiento, etc. del producto se determinan durante la etapa de diseño. Estos factores determinan directamente el costo del producto.
a. Analizar el valor central del producto para los usuarios, analizar cada función del producto y el valor de la empresa, y eliminar aquellas funciones con un diseño de producto de bajo costo que deben diseñarse tanto para el diseño físico; y costo. El costo objetivo debe descomponerse en cada parte del producto y luego se debe realizar la agregación de costos.
b. Con la premisa de garantizar la calidad de la parte de valor central, reducir la cantidad de materiales utilizados o buscar alternativas con valentía y utilizar nuevos materiales y nuevos procesos en la medida de lo posible; la premisa de garantizar la calidad del producto y el período de construcción, tratar de elegir materiales de producción nacional, tratar de mejorar la tasa de utilización de los materiales, una "sustitución" adecuada con un coeficiente de seguro técnico moderado y un rango de tolerancia técnica razonable;
c. Reducir la dificultad de las operaciones de producción desde la fuente de diseño y reducir la tasa de error, lo que puede mejorar la eficiencia y la calidad al tiempo que elimina el desperdicio de material.
d.Combinar el análisis de clientes y productos para aclarar el posicionamiento del valor del producto y eliminar el exceso de calidad o procesamiento.
Optimización de proveedores: La optimización de proveedores no se trata simplemente de precio. El grado de cooperación del proveedor y la estabilidad de la calidad de las materias primas proporcionadas son mucho mayores que el precio. La pérdida causada incluso por una falta de cooperación o un defecto de calidad puede ser menor que el beneficio que puede obtener mediante la negociación.
Optimización de habilidades y equipos: las habilidades de los empleados y el rendimiento de los equipos son las principales fuentes de desperdicio de material. Fortalecer la capacitación de los empleados y el mantenimiento de los equipos es una forma eficaz de reducir el desperdicio de materiales.
Optimización del plan de producción. : Es necesaria una planificación precisa para reducir los costes de materiales. Lo que afecta la precisión del plan son los pedidos de los clientes, la eficiencia y cooperación de los proveedores, la capacidad de producción, etc. Por lo tanto, esto debe combinarse con optimización de clientes, optimización de proveedores, optimización de habilidades en el proceso de producción, optimización de equipos.
Optimización de inventario: reducción de inventario. El inventario puede garantizar la estabilidad de la producción y las ventas, pero también oculta muchos problemas y lagunas en la empresa, lo que dificulta que el nivel de gestión de la empresa mejore y logre avances. Sólo reduciendo el inventario se pueden resaltar y luego mejorar los problemas existentes de la empresa. Esto no solo puede mejorar el nivel de gestión de la empresa y permitirle tener una mayor adaptabilidad, sino también reducir los costos de ocupación de capital y espacio de los materiales, reducir los costos de almacenamiento y transporte de materiales y los costos causados por daños; >
Mejorar la eficiencia Los costos de materiales aumentan las ganancias, una mejor calidad de la materia prima mejora la eficiencia de la producción, reduce el desperdicio de materiales y los costos de mano de obra y mejora la calidad del producto
La calidad de los materiales y los costos de mano de obra mejoran la calidad del producto. Cuanto mejor sea el precio de mercado y mayor el volumen de ventas, mayor será el costo de los ingresos.
En resumen, combinado con la gestión de materiales convencional, se puede controlar todo el proceso de planificación, adquisición, aceptación, emisión, consumo y reciclaje para ahorrar costes de forma planificada, reducir costes y aumentar la eficiencia, de modo que para mejorar los productos y reducir los costos corporativos mientras se mejora la competitividad corporativa.
Pregunta 10: ¿Cómo reduce los costos una fábrica? En términos generales, el costo básico de una fábrica incluye cinco factores: personas (personal en diversos puestos), máquinas (equipos de producción), materiales (varias materias primas) , método (método de producción y vínculo de proceso), entorno (configuración de las condiciones del entorno de producción y oficina), si desea reducir los costos de los cinco aspectos anteriores, ¡este es un proyecto muy complejo! Se trata de un proyecto muy complejo y las industrias manufactureras de todo el mundo están estudiando este tema. La reducción de costes suele ser el límite de las condiciones de productividad en un período de tiempo.