¿Cómo se fabrica la carcasa de una computadora portátil?
Clasificaciones comunes de materiales de carcasa para ordenadores portátiles:
(1), carcasa de aleación
1. Aleación de aluminio y magnesio.
Aluminio- magnesio El elemento principal de la aleación es generalmente aluminio, al que se añade una pequeña cantidad de magnesio u otros materiales metálicos para mejorar su dureza. Debido a que es metal en sí, su conductividad térmica y su resistencia son particularmente sobresalientes. La aleación de aluminio y magnesio es fuerte, liviana, de baja densidad, tiene buena disipación de calor y una fuerte resistencia a la presión. Puede cumplir completamente con los requisitos de los productos 3C en cuanto a alta integración, delgadez, miniaturización, resistencia al impacto, blindaje electromagnético y disipación de calor. Su dureza es varias veces mayor que la de las carcasas de plástico tradicionales, pero su peso es sólo un tercio de estas últimas. Generalmente se utiliza en las carcasas de portátiles ultrafinos o más pequeños de gama media a alta.
Además, la carcasa de aleación de magnesio y aluminio de color blanco plateado puede hacer que el producto sea más lujoso y hermoso, y es fácil de colorear. Puede convertirse en azul polvo y rosa personalizados mediante un proceso de tratamiento de superficie, agregando color. a la computadora portátil bastante, lo cual no tiene comparación con los plásticos de ingeniería y la fibra de carbono. Por lo tanto, la aleación de aluminio y magnesio se ha convertido en el material de carcasa preferido para las computadoras portátiles. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de productos de computadoras portátiles utilizan tecnología de carcasa de aleación de aluminio y magnesio.
2. Aleación de titanio
Aunque la aleación de aluminio y la aleación de magnesio son buenas, también tienen muchas desventajas. Para superar las deficiencias de los materiales de aleación de aluminio y magnesio, los ingenieros de IBM utilizaron un material compuesto de titanio reforzado con fibra de carbono más eficaz para las computadoras portátiles.
El titanio es un metal caro, mucho más caro que el magnesio. En el pasado, se utilizaba principalmente en aplicaciones especiales que requerían alta resistencia y bajo peso, como componentes aeroespaciales, fabricación de aviones y equipos médicos.
La excelente resistencia al impacto lo convierte en una opción perfecta para equipos deportivos como cascos de carreras y palos de golf. Se puede decir que el material de aleación de titanio es una versión mejorada de la aleación de aluminio y magnesio. Es superior al material de aleación de aluminio y magnesio en términos de disipación de calor, resistencia y textura de la superficie. También tiene un mejor rendimiento de procesamiento y su apariencia es más compleja. Cambiable que la aleación de aluminio y magnesio. Su avance clave es que es más fuerte, más resistente y se vuelve más delgado.
En términos de resistencia y tenacidad, la aleación de titanio es de tres a cuatro veces mayor que la aleación de magnesio. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la presión que podrá soportar y mejor podrá soportar pantallas de gran tamaño. Por lo tanto, incluso si el modelo de aleación de titanio está equipado con una pantalla de 15 pulgadas, no es necesario reservar un marco demasiado ancho alrededor del panel. En cuanto al grosor, el grosor de la aleación de titanio es de sólo 0,5 mm, que es la mitad que el de la aleación de magnesio. Reducir el grosor a la mitad puede hacer que la computadora portátil sea más compacta. Este también es un material que se ha utilizado en muchos portátiles IBM en los últimos años. Aún no se ha visto en otros portátiles.
La única desventaja de las aleaciones de titanio es que se requieren procedimientos de procesamiento complejos, como la soldadura, para fabricar carcasas de portátiles con estructuras complejas. Estos procesos de producción conllevan costes considerables y, por tanto, son muy caros. En la actualidad, las aleaciones de titanio y otros materiales compuestos de titanio siguen siendo materiales específicos de IBM, lo que es una de las razones por las que los portátiles de IBM son más caros.
(2) Carcasa de plástico
1. Fibra de carbono
La fibra de carbono es un material muy interesante que tiene las propiedades elegantes y resistentes de la aleación de aluminio y magnesio. , y tiene la alta plasticidad de los plásticos de ingeniería ABS. Su apariencia es similar al plástico, pero su resistencia y conductividad térmica son mejores que las del plástico ABS ordinario, y la fibra de carbono es un material conductor que puede desempeñar un papel de protección similar al metal (la carcasa del ABS debe recubrirse con una película metálica adicional para blindaje).
Así, ya en abril de 1998, IBM fue la primera en lanzar un ordenador portátil con carcasa de fibra de carbono, que también fue protagonista de la vigorosa promoción de IBM. Según información de IBM, la fibra de carbono es dos veces más fuerte y resistente que la aleación de aluminio y magnesio y tiene el mejor efecto de disipación de calor. Si se utiliza durante el mismo período de tiempo, la carcasa del modelo de fibra de carbono será la menos caliente al tacto.
Las desventajas de la fibra de carbono son que cuesta más y no es tan fácil de moldear como las carcasas de ABS. Por lo tanto, la forma de las carcasas de fibra de carbono es generalmente relativamente simple y carece de variación, y la coloración también es más difícil. . Además, una desventaja de las carcasas de fibra de carbono es que si la conexión a tierra no es buena, habrá una ligera inductancia de fuga, por lo que IBM cubre sus carcasas de fibra de carbono con un revestimiento aislante.
2. PC-GF-## (policarbonato PC)
PC-GF-## también es un tipo de material utilizado en carcasas de portátiles. Su materia prima es el petróleo. después de ser procesado por la fábrica de chips de poliéster, se convierte en partículas de chips de poliéster y luego procesado por la fábrica de plástico para convertirse en el producto terminado. Carece de algunas características del ABS que el PC+ABS, pero el PC-GF-## tiene sus propias características. .
Las diferentes especificaciones tienen diferentes características, como PC-GF10, PC-GF15, PC-GF20, PC-GF30, etc., que tienen propiedades mecánicas, resistencia al calor y estabilidad dimensional ultra altas. Reemplace las piezas fundidas estampadas de aluminio, plomo u otros metales dentro de diversos electrodomésticos comerciales.
PC-GF-## también se llama PC modificado mejorado. También tiene una excelente resistencia al impacto, alta resistencia al calor y buena estabilidad dimensional. Estable en agua, minerales y ácidos orgánicos, parcialmente soluble en carbohidratos aromáticos, soluble en cloruro y descompuesto bajo la acción de álcalis fuertes.
La tasa de absorción de agua del PC reforzado con fibra de vidrio y fibra de carbono es muy baja. El PC reforzado mejora enormemente la resistencia a la corrosión ambiental. La PC de alto flujo se puede utilizar para fabricar piezas de paredes delgadas de menos de 1 mm. La resistencia a la fluencia y la resistencia a la deformación bajo carga de materiales modificados con PC mejoran significativamente. Desde un punto de vista práctico, su rendimiento de disipación de calor también es mejor que el del plástico ABS y el calor se distribuye de manera más uniforme. Su mayor desventaja es que es relativamente frágil y se rompe cuando se caen. este material.
FUJITSU es el usuario más evidente de este material. El PC-GF20 se utiliza en muchos modelos y toda la carcasa está hecha de este material.
No importa desde la superficie o el tacto, el material PC-GF-# se siente como metal. Si no hay un logotipo en el interior de la computadora portátil, puede pensar que es una aleación solo desde el exterior sin observarlo con mucha atención. Por ello, debemos prestar atención a distinguirlo a la hora de comprarlo, y no dejarnos engañar por su apariencia.
3. Plásticos de ingeniería ABS
Los plásticos de ingeniería ABS pueden ser los más utilizados en las computadoras portátiles. Se pueden encontrar en casi todas las computadoras portátiles: algunos se usan en toda la carcasa. algunos solo se usan en la cubierta superior de la pantalla y otros solo se usan en la cubierta de la memoria o el disco duro.
Entre los portátiles nacionales, la mayoría de los portátiles con chasis normal están hechos de este material, mientras que entre las marcas extranjeras, el tamaño es ligeramente mayor (es decir, portátiles totalmente integrados). La mayoría utiliza plástico de trabajo ASB, como el reposamuñecas y la cubierta superior de la pantalla del SONY Z1 con el que estamos familiarizados. La mayor ventaja de los plásticos técnicos es que son baratos.
El plástico de ingeniería ABS es PC+ABS (aleación de plástico de ingeniería). El nombre chino en la industria química es aleación de plástico. La razón por la que se llama PC+ABS es porque este material tiene una excelente resistencia al calor y. resistencia a la intemperie de la resina de PC. Estabilidad dimensional y resistencia al impacto, y excelente fluidez de procesamiento de la resina ABS. Por lo tanto, cuando se utiliza en productos de paredes delgadas y formas complejas, puede mantener su excelente rendimiento y la formabilidad de materiales compuestos de plástico y un éster. Actualmente se utiliza principalmente en equipos de comunicación, electrodomésticos, automóviles, ordenadores y componentes periféricos.
Las mayores desventajas de los plásticos de ingeniería ABS son su gran peso y su mala conductividad térmica. Además, el ABS es una sustancia química cancerígena. Cuando la cantidad inhalada en el cuerpo humano alcanza un cierto nivel, causará cáncer. Por supuesto, las personas simplemente usan computadoras portátiles y generalmente no inhalan esta sustancia química. Sin embargo, los usuarios se enfrentan a las computadoras portátiles a corta distancia. Durante mucho tiempo, inhalarás una pequeña cantidad del olor emitido por el ABS, que es perjudicial para tu salud.
En términos generales, la mayoría de los fabricantes de computadoras portátiles utilizan plásticos de ingeniería ABS debido a su bajo costo. Actualmente, la mayoría de las computadoras portátiles con carcasas de plástico están hechas de plásticos de ingeniería ABS, mientras que la fibra de carbono y el acetato de policarbonato son relativamente raros.