Cinta consumible White Pigeon
Todas las pinturas deben pasar varias pruebas, incluida la prueba de espesor de película, prueba de dureza, prueba de resistencia a la abrasión, prueba de rejilla, prueba de resistencia química y medición de diferencia de color. Tenga en cuenta que la superficie del artículo debe estar limpia y libre de suciedad, polvo, manchas de aceite y huellas dactilares.
A. Prueba de espesor de la película: Prueba de espesor de la pintura
La medición del espesor de la película de pintura (incluyendo la capa superior y la imprimación) debe cumplir con la especificación de espesor. En términos generales, la imprimación de AkzoNobel y Egipto es de aproximadamente 15,5 micrones y la capa superior es de aproximadamente 25,5 micrones. El requisito total es de al menos 30 ~ 100 μm, mientras que la imprimación y la capa superior de Cashew son de 10 a 15 micrones. ; espesor de la película La prueba final se basa en el tamaño del dibujo terminado +0,2/-0 mm.
*Se pueden utilizar instrumentos de medición destructivos o no destructivos. Si se utiliza un instrumento no destructivo, se debe utilizar una pieza de metal con buena planitud como pieza de prueba y se debe prestar atención a la calibración de la posición cero del instrumento.
B. Prueba de dureza: Prueba de dureza del lápiz
1. Utilice un probador de polea y el lápiz adopta el modelo Mitsubishi "UNI".
2. El instrumento de prueba requiere una carga de 750 gy un ángulo de lápiz de 45 grados.
3. La longitud de la prueba debe ser superior a 25 mm, la dureza debe ser superior a 2H, 5 piezas no deben tener rayones y el producto terminado debe usarse para la prueba.
La longitud de la prueba debe ser superior a 25 mm, la dureza debe ser superior a 3H, se permiten cinco rayones y se debe probar 1 rayo en el producto terminado.
4. Sólo se califica la superficie sin rayones y se registra el grado de dureza más alto.
6B 5B 4B 3B 2B B HB F H 2H 3H 4H 5H 6H
Suave (duro) duro.
C. Prueba de resistencia a la abrasión:
1. Prueba de abrasión RCA
1. El instrumento de prueba es la abrasión Norman, modelo 7-IB-647, papel The. La especificación de la correa es de 11/16 pulgadas de ancho.
2. ¿El ambiente de prueba está a temperatura ambiente? La humedad debe mantenerse entre el 30 y el 60%. La humedad de almacenamiento de la cinta de papel debe mantenerse entre el 30% y el 60% y el ambiente óptimo es del 40%.
3.¿Instrumentos musicales? La carga es de 175 g, la resistencia al desgaste debe alcanzar 38 mm, 30 veces/minuto, 100 veces. No tocar fondo es el criterio de clasificación.
4. Observar con lupa de 60x El sustrato no debe quedar expuesto en la superficie y cumple con las especificaciones.
2. Prueba de borrador
1. Prueba del modelo EF74.
2. ¿El ambiente de prueba está a temperatura ambiente? La humedad debe mantenerse entre el 30 y el 60%. La humedad de almacenamiento de la cinta de papel debe mantenerse entre el 30% y el 60% y el ambiente óptimo es del 40%.
3.¿Instrumentos musicales? La capacidad de carga es de 500 g, la resistencia al desgaste debe alcanzar los 15 mm, la longitud debe ser 1000 veces y está calificado para no tocar el fondo.
4. Observar con lupa de 60x El sustrato no debe quedar expuesto en la superficie y cumple con las especificaciones.
D. Prueba de paloma blanca: prueba de rayado
1. La herramienta de prueba puede ser una cuchilla estándar No. 100 con una separación entre cuchillas de 65438 ± 0 mm. Basado en la norma ASTM D3359-93.
Utilice Permacell 99 o 3M610 para la cinta (tire una vez durante la prueba).
2. Observe con una lupa de 60x, la especificación de adhesión debe llegar a 3B. .
2B 3B 1B 0B
Sin pelar (> 65% de pelar) > 65% de pelar
5B
Sin pelar en absoluto
4B
< 5% de pelado, ¿no es posible? Toda la rejilla se está pelando.
3B
5%-15% de pelado, no se permite el pelado de todo el marco.
2B
15%-35% de pelado
1B
35%-65% de pelado
0B
Tasa de pelado >65%
*? La capa superior es transparente y difícil de observar. Debes utilizar una lupa para observar si hay pelado.
E. Prueba de resistencia química: Prueba de resistencia química
1. La prueba utiliza alcohol MEK (metil etil cetona) al 95 % y disolventes orgánicos. El ambiente de prueba es temperatura y humedad ambiente. .
50% es apropiado.
2. ¿Elegir entre un lugar relativamente plano? punto como posición de prueba, ¿se debe mantener la posición de prueba? MEK, dos minutos.
3. El brillo de la posición de prueba es de 25 ℃ ± 3 ℃ (la temperatura de color de la caja de luz blanca es de 6500 K). Observe con una lupa de 60 aumentos.
No debe haber rastros (sin corrosión en el medio).
F. Prueba de diferencia de color: medición de color y brillo
1. El instrumento utilizado para la diferencia de color es Minolta. ¿Cuál es el valor a medir? l, a, b, c, h, Ecmc.
2 El probador de brillo puede ser Minolta o BYK, el ángulo es de 60°, δ E ≦ 1.
3. Basado en los estándares de muestra firmados.
G.Prueba de niebla salina:
1. Valor de resistencia: el valor de resistencia de la superficie de la membrana es inferior a 0,3ω, utilice un medidor de tres usos para detectarlo.
2. Adhesión del recubrimiento: después del tratamiento de la película de recubrimiento, use un raspador de rejilla para dividir en 100 rejillas y use cinta 3M610 para probar más del 98%. Esto no está permitido.
Hay descamación.
3. Resistencia a la corrosión: El recubrimiento y el recubrimiento se prueban utilizando un probador de niebla salina. El recubrimiento más básico debe estar 98% libre de corrosión durante más de 72 horas, mientras que el recubrimiento debe estar 98% libre de corrosión. Gratis por más de 72 horas.
La capa debe estar libre de corrosión al 95% durante más de 96 horas para considerarse calificada.
Método de prueba: Disolver cloruro de sodio químicamente puro en agua destilada o ionizada, con una concentración de (50±5)g/L, es decir, 5%.
El valor de pH de la solución es 6,5~7,2.
Condiciones de prueba: temperatura (40 ± 2) ℃, humedad relativa > 95 %, cantidad de reducción de niebla 1 ~ 2 ml/h/80 cm2, tiempo de pulverización (pulverización continua 96 h (superficie de revestimiento),
8 horas (superficie sin pintar)
Tasa de corrosión=(n/N)*100%
N=número de celdas ocupadas por puntos de corrosiónN=área principal cubierta. El número total de baterías
Si dos cuadrados adyacentes contienen 10 o más puntos de corrosión, o el área de cualquier punto de corrosión es > > 2,5 m㎡,
No se puede corregir esto Se califica la muestra en la escala de evaluación, 10 es lo mejor y 0 es lo peor. Ejemplo:
Después de la prueba de pulverización de agua salada, el área de cobertura principal de un producto es 164 cuadrados (n). , y los puntos de corrosión ocupan 3 cuadrados (n), por lo que la tasa de corrosión = (3/164) * 100% = 1,8%, el resultado de la evaluación de corrosión es el nivel 6
Tabla de grados de tasa de corrosión<. /p>
Tasa de corrosión/%
Escala
10
0~0,25
Nueve
0.25~0.5
Ocho
0.5~1
Siete
1~2
6 unitech
2~4
Cinco
4~8
Cuatro
8~16
Tres
16~ 32
2
32~64
1
>64
H. Prueba de choque de frío y calor:
-20 ℃ ~ 70 ℃ (aumento de temperatura 2 ℃/1 minuto, caída de temperatura 1 ℃/1 minuto), 10 ciclos y mantenimiento (- 20 ℃ 2 horas, 70 ℃ 2 horas). /p>
1. Prueba de temperatura y humedad constantes:
Cada prueba dura 72 horas (humedad 95 %, temperatura 60 ℃) (humedad 0 %). , temperatura -20 ℃)