¿Cómo pueden las personas en la sociedad aprender carreras de mecánica por sí mismas?
Los cursos del sistema principal de mecánica incluyen los siguientes para el autoestudio, puedes iniciar con cada curso profesional:
1. Dibujo mecánico y CAD: cursos técnicos básicos. Principalmente enseñanza de dibujo en proyección y dibujo mecánico, etc., lo que permite a los estudiantes dominar los principios y métodos básicos de la proyección ortográfica correcta y familiarizarse con los estándares nacionales para el dibujo mecánico. Para cultivar la capacidad de los estudiantes para ilustrar, leer imágenes e imaginar formas espaciales, se requiere que los estudiantes puedan dibujar dibujos de trabajo y dibujos de ensamblaje de piezas mecánicas de cierto grado de complejidad, y marcar correctamente dimensiones y tolerancias de acuerdo con los requisitos establecidos. Ajuste y rugosidad de la superficie, etc. Ser competente en el uso del dibujo por computadora y dominar la aplicación de un software de dibujo asistido por computadora.
2. Ingeniería Mecánica: Enseña principalmente estática, cinemática, dinámica y mecánica de materiales. La parte de estática y cinemática permite a los estudiantes comprender las leyes básicas del movimiento mecánico de objetos y aprender a utilizar estas leyes y métodos para analizar y resolver problemas mecánicos en la ingeniería práctica. La parte de mecánica de materiales permite a los estudiantes dominar la resistencia, rigidez y estabilidad de los materiales; Conocimiento de varillas, etc., puede calcular hábilmente la resistencia y rigidez de los componentes y tiene una gran capacidad práctica.
3. Conceptos básicos de diseño mecánico: enseña principalmente el análisis dinámico y de movimiento de mecanismos comunes, el diseño de piezas mecánicas comunes, etc. Este curso permite a los estudiantes dominar mecanismos comunes y tener la capacidad de analizar el movimiento mecánico y el rendimiento dinámico, dominar el conocimiento de piezas mecánicas generales, tener la capacidad de analizar, seleccionar y diseñar piezas mecánicas y dispositivos de transmisión mecánica, y tener la capacidad de repasar; y utilizar información relevante.
4. Tecnología del metal: enseña principalmente las fuentes de los materiales metálicos, las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico del acero con estructura cristalina, los materiales de ingeniería de uso común, la fundición, la forja y la soldadura, etc. Permitir a los estudiantes comprender las características y aplicaciones de diversos métodos de formación de piezas mecánicas en bruto; dominar las propiedades de los materiales de ingeniería de uso común y los métodos de tratamiento térmico de metales; tener la capacidad de seleccionar materiales, piezas en bruto y analizar la artesanía de la estructura en bruto;
5. Ajuste de tolerancia y tecnología de medición: la parte de tolerancia enseña principalmente un ajuste de tolerancia cilíndrico suave, tolerancia geométrica, combinación de rugosidad y conicidad de la superficie, combinación de roscas, conexión de llave, tolerancia de engranajes cilíndricos y cadena de dimensiones lineales, etc. . A través de una capacitación integral en operaciones a gran escala, los estudiantes pueden dominar el concepto de coordinación de tolerancias; comprender las regulaciones sobre estándares de tolerancia; ser capaces de interpretar y marcar correctamente estándares de tolerancia comunes en los dibujos; ser capaces de seleccionar y determinar una coordinación de tolerancia razonable en función de la tolerancia; Principios de selección y por analogía.
6. La parte de tecnología de medición enseña principalmente conocimientos de tecnología de medición, detección suave de piezas de trabajo y diseño de calibre suave, medición de roscas, chavetas, engranajes cilíndricos, etc. Permitir a los estudiantes comprender los tipos, rangos de aplicación y métodos de detección de instrumentos de medición comúnmente utilizados, y ser capaces de diseñar medidores de límite y medidores de posición. A través de la enseñanza experimental, los estudiantes tendrán la capacidad de seleccionar y utilizar correctamente instrumentos de medición de uso común en el sitio y realizar pruebas integrales de piezas mecánicas.
7. Tecnología hidráulica y neumática: enseña principalmente conocimientos relevantes sobre transmisión hidráulica, componentes hidráulicos, circuitos hidráulicos básicos y sistemas hidráulicos típicos, para que los estudiantes estén familiarizados con los principios de funcionamiento y los métodos de selección de los componentes hidráulicos de uso común. pueden consultar el diagrama del sistema de transmisión hidráulica del equipo en el manual; dominar los métodos de análisis y solución de fallas comunes a través de experimentos integrales y tener la capacidad de depurar y diseñar el sistema hidráulico de ciertos equipos.
8. Tecnología de control eléctrico: enseña principalmente aparatos eléctricos comunes de bajo voltaje y métodos de solución de problemas para fallas de relés de máquinas herramienta de corte de metales de uso común, el principio de funcionamiento de los controladores programables y el método de uso de controladores programables para formar el control. circuitos. Permita que los estudiantes lean hábilmente los diagramas esquemáticos de los circuitos de control programables de máquinas herramienta de uso común. Tener cierta capacidad para analizar fallas comunes y ser capaz de usar controladores programables para formar circuitos de control más complejos
9. Principios de corte de metales y herramientas de corte: enseñar principalmente los ángulos geométricos y los elementos de corte de las herramientas de corte. herramientas de corte Los materiales, la deformación del corte, la fuerza de corte, el calor y la temperatura de corte, el desgaste y la durabilidad de la herramienta, la selección razonable de los parámetros geométricos de la herramienta, etc. permiten a los estudiantes seleccionar razonablemente varios tipos de herramientas de acuerdo con los requisitos del proceso, determinar los elementos geométricos de la herramienta y seleccionar el corte. Cantidades y estándares de diseño.
10. Equipos de procesamiento mecánico: enseña principalmente el rendimiento estructural, la transmisión, el uso y los conocimientos básicos del diseño de máquinas herramienta, para que los estudiantes puedan dominar los conocimientos básicos de las máquinas herramienta. Formar a los estudiantes para seleccionar correctamente, utilizar racionalmente, mantener, mantener, instalar, depurar e inspeccionar máquinas herramienta de uso común, y para tener la capacidad preliminar de modificar componentes de máquinas herramienta y diseñar máquinas herramienta especiales.
11. Tecnología de fabricación mecánica: enseña principalmente diseño de procesos, tecnología y calidad de procesamiento de piezas típicas, productividad, análisis integral de la economía, etc. Permitir a los estudiantes dominar el conocimiento teórico de la tecnología de procesamiento mecánico, comprender la tecnología convencional y la tecnología avanzada aplicable del procesamiento de piezas típicas, y tener la capacidad de preparar e implementar procedimientos de proceso y analizar y resolver problemas de tecnología de procesos.
12. Diseño de accesorios de máquina herramienta: enseña principalmente el mecanismo de posicionamiento, el mecanismo de sujeción y el diseño de accesorios especiales de la pieza de trabajo. Esto permite a los estudiantes dominar los principios de posicionamiento y sujeción y los métodos de análisis de errores de las piezas de trabajo, familiarizarse con las características estructurales de los accesorios típicos de las máquinas herramienta y tener la capacidad de diseñar accesorios de máquinas herramienta de complejidad general.