¿Qué problemas encuentran los clientes al comprar colectores de polvo?

La selección de un colector de polvo de una sola bolsa parece simple, pero en realidad no lo es. Un sistema de eliminación de polvo exitoso debe someterse a un diseño y medición estrictos en la etapa inicial solo comprendiendo completamente la naturaleza del polvo y. dominar el sitio Solo bajo ciertas condiciones de trabajo puede verse afectado el rendimiento del colector de polvo de bolsa. Por lo tanto, la selección del equipo de eliminación de polvo antes de comprarlo es muy necesaria e importante.

1. Primero, determine el método de limpieza del polvo del colector de polvo de bolsa independiente: los métodos de limpieza de polvo comúnmente utilizados para los colectores de polvo de bolsa independientes incluyen soplado inverso, vibración y limpieza por pulsos. Los métodos de limpieza por soplado y vibración tienen un bajo consumo de energía, pero la selección de velocidad de filtración general es aproximadamente la mitad menor que la del método de limpieza por pulsos, lo que resulta en un área grande y mayores costos de inversión inicial. Cuando se utiliza un colector de polvo de bolsa de pulso independiente, la presión de inyección generalmente utilizada es de 4,5 ~ 6,5 kg/cm2.

2. Determinación de los parámetros técnicos de un colector de polvo de bolsa independiente:

1). En primer lugar, se debe determinar correctamente la cantidad de gases de combustión y el área del filtro. Debido a que el tamaño de un colector de polvo de bolsa única depende del área de filtración, es difícil cambiarlo una vez que se determina. Si se estima que el volumen de gases de combustión es pequeño, la tasa de filtración real será grande, lo que resultará en una alta resistencia del equipo. , efecto de limpieza de polvo deficiente y dificultad para el funcionamiento continuo durante mucho tiempo. Y si la estimación es grande, la inversión inicial en equipo será alta, pero no habrá problemas de funcionamiento.

2). Temperatura, humedad, gravedad específica, corrosividad ácida y alcalina del material.

3). Concentración de polvo en la entrada, concentración de polvo en la salida, volumen de transporte y volumen de almacenamiento, y requisitos de emisión.

4). Selección del material de la bolsa filtrante: Seleccione el material filtrante adecuado según la naturaleza del polvo y la composición de los gases de combustión. La selección del material del filtro es muy importante. Si el material del filtro no es adecuado, la vida útil se verá afectada y el costo de reemplazar el material del filtro será elevado.

El material del filtro debe considerar los siguientes factores: resistencia a la temperatura, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a la oxidación, etc., además, debido a la alta humedad de los gases de combustión de la incineración de residuos, resistencia a la hidrólisis; También es un factor en la selección de materiales de filtro factores que deben tenerse en cuenta. Dado que los precios de las bolsas filtrantes de diferentes materiales varían mucho, la elección final suele ser el resultado de una consideración exhaustiva de la inversión única, los costes operativos y los efectos. La temperatura de funcionamiento, la eficiencia de eliminación de polvo, el rendimiento de eliminación de polvo, el costo y la resistencia a la corrosión de diferentes materiales de filtro para diferentes componentes químicos en los gases de combustión son diferentes, y la selección debe considerarse de manera integral.

5). Preste atención al punto de rocío ácido de los gases de combustión. Cuando la temperatura de los gases de combustión es inferior al punto de rocío del ácido, el ácido producido por la condensación corroerá el equipo y formará enlaces de polvo de humo en el material del filtro. Por lo tanto, se deben tomar algunas medidas para el sistema de eliminación de polvo, como calentamiento de la tolva de cenizas, circulación de aire caliente, derivación de tuberías, aislamiento de equipos, calentamiento de gases de combustión, etc.

6). Preste atención a elegir equipos bien hechos. En particular, los componentes, piezas, puertas de inspección, transportadores de cenizas, bolsas filtrantes y paneles de flores del sistema de inyección por impulsos, el diseño y la calidad de procesamiento de las nervaduras de la jaula de la bolsa (suavidad y verticalidad, etc.) deben ser buenos, de lo contrario, afectar la salud a largo plazo del equipo.