Cómo reducir el coste del uso de moldes de punzonado CNC
El costo de los moldes de punzonado CNC se compone principalmente de las siguientes partes: tarifas de material, tarifas de diseño, tarifas de procesamiento (incluidas las tarifas de depuración), tarifas de embalaje y tarifas de envío, impuestos y otras tarifas (como operaciones comerciales). , tarifas de gestión de entrega, etc.), entre los cuales el total de tarifas de material, tarifas de procesamiento e impuestos deben representar al menos el 80% del costo total de los moldes de punzonado CNC. Las tarifas de material y las tarifas de procesamiento están determinadas por los planos de diseño. qué calidad de materiales se utilizan y qué se necesita, cuántas materias primas, qué tipo de ruta de proceso se requiere para el procesamiento de piezas de moldes de punzonado CNC, si tiene un buen rendimiento de depuración, la cantidad de modificaciones, etc., todo depende del diseño. Por lo tanto, el diseño del molde de punzonado CNC es el eslabón más crítico.
Así que, para controlar el coste de los moldes de punzonado CNC, debemos partir del diseño. Para lograr el propósito de reducir costos, en resumen, se deben realizar los siguientes aspectos del trabajo:
1. En primer lugar, la formulación del plan de diseño general debe ser razonable
2. Antes de determinar la ruta y el diseño del proceso de estampado, realice estimaciones de costos de varias opciones.
Esto puede proporcionar una base para la toma de decisiones. Por ejemplo, una determinada pieza de estampado se puede estampar con varios pares de troqueles de un solo paso, o se puede estampar con un par de troqueles de salto (troqueles progresivos), o se puede estampar con un molde compuesto. ¿Se puede utilizar? Compare y vea qué opción tiene el costo total más bajo.
3. Debemos implementar la promoción y aplicación de piezas estándar y utilizar tantas piezas estándar como sea posible.
La razón es muy simple: porque las piezas estándar se pueden producir en masa. Los precios de mercado son relativamente más baratos. Otro beneficio es que el ciclo de fabricación del molde CNC se acorta, reduciendo la carga de trabajo total al menos a la mitad. En la actualidad, existen en el mercado muchas piezas estándar para moldes de punzonado CNC, con varios tipos y especificaciones completas. Por ejemplo, resortes, bases de molde, guías, tapones roscados, orificios guía, pasadores guía, pasadores de detección, pequeñas placas de presión, pasadores flotantes, pasadores eyectores, etc. Estas piezas se pueden adquirir de fabricantes especializados, eliminando así la necesidad de reducir El trabajo de diseño y procesamiento, reduce la presión sobre el proceso de producción, acelera el progreso y, a su vez, desempeña un cierto papel en la promoción de las ventas.
4. No ignore la revisión del proceso de diseño de piezas no estándar.
En la producción real, a veces la causa del desguace de piezas no es el operador, sino el diseño irrazonable. Por ejemplo, si una placa valorada en miles de yuanes se desecha porque una esquina afilada del orificio moldeado se agrieta, ¿se puede trasladar la responsabilidad al tratamiento térmico en este caso? Debido a que el espesor de la pared del inserto del troquel es demasiado débil, se deforma y se desecha después de cortar los orificios moldeados. ¿Se puede culpar por esto al operador de alambre lento?
5. La selección de materiales debe ser adecuada
Ahora, la gente se ha dado cuenta del valor de los recursos y los precios de las materias primas para los moldes de punzonado CNC han aumentado una y otra vez. Especialmente acero para herramientas de aleación. Algunos precios ya tienen más del doble del tamaño original. Al seleccionar materiales para moldes de punzonado CNC, siempre que se puedan cumplir las condiciones de rendimiento, como la resistencia y la dureza de las piezas, y se pueda lograr la vida útil esperada, parece que se deben utilizar materias primas baratas tanto como sea posible. ser mejorar la calidad de los moldes de punzonado CNC, es en realidad un uso irracional de recursos y un desperdicio.
6. Los moldes de punzonado CNC deben probarse varias veces antes de salir de fábrica.
Los problemas encontrados en cada prueba de molde se modificarán y resolverán completamente dentro de la fábrica. a un nivel 100% estable antes del embalaje y envío para evitar que se expongan problemas después de que el molde de punzonado CNC se envíe al cliente. Para entonces, es posible que no haya equipos ni operadores profesionales en el sitio para cooperar, y el instalador solo puede reparar el CNC. molde de punzonado. Es extremadamente difícil realizar reparaciones o modificaciones. En segundo lugar, es una pérdida de tiempo y aumenta los gastos. De lo contrario, el molde de punzonado CNC eventualmente tendrá que enviarse de regreso a la fábrica para su reparación, lo que será aún más problemático. Estos costos definitivamente excederán el presupuesto. Al mismo tiempo, también retrasó el progreso de producción del cliente, provocando impactos negativos. En definitiva, es necesario reducir al máximo el tiempo y la carga de trabajo del ajuste externo de los moldes de punzonado CNC.
7. El diseño de los dibujos debe estar estandarizado.
El tamaño real de los gráficos en la computadora debe ser estrictamente consistente con el tamaño marcado, y el nombre también debe ser único. y los nombres y números de los dibujos no deben repetirse. Esto puede parecer un poco más problemático y lento, pero puede aportar una gran comodidad a la serie de trabajos posteriores. Ya sea que se trate de revisión, programación de procesamiento o verificación de dimensiones, el archivo de dibujo se puede llamar directamente desde la computadora, lo que garantiza que el dibujo de diseño tenga un papel rector claro en la producción. En general, no solo ahorra mucho tiempo, sino que también mejora la precisión de la expresión del tamaño y la forma, evita de manera más efectiva el desguace o las reparaciones causadas por malentendidos de otros y reduce de manera efectiva las pérdidas y el desperdicio innecesarios.