¿Qué conceptos básicos eléctricos se necesitan para aprender PLC?
Conocimientos básicos de PLC electricista
El PLC es un controlador lógico programable, que utiliza un tipo de memoria programable para almacenar programas internamente y realizar operaciones lógicas y de control de secuencia, temporización, conteo y control. operaciones aritméticas y otras instrucciones orientadas al usuario, y controlar varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entradas/salidas digitales o analógicas. El siguiente es el conocimiento básico de electricista plc que compartiré contigo, ¡ven y echa un vistazo!
Conocimientos básicos de PLC eléctrico Parte 1
1. La programación requiere gran perseverancia y suficiente paciencia
Cada uno tiene sus propias fortalezas. Algunas personas ven la programación como un trabajo largo y aburrido; otras ven la programación como un juego intelectual divertido. Si usted es el primero, le recomiendo encarecidamente que se mantenga alejado de este trabajo. Después de todo, el trabajo de programación es un desafío para la perseverancia y la paciencia de las personas. En mi laboratorio, muchos estudiantes que me vean programando se sorprenderán de la concentración que muestro al enfrentarme a estos montones de símbolos. De hecho, esto se debe al interés. El interés me da bastante perseverancia y paciencia. Después de innumerables fracasos, cuando vi los símbolos cuidadosamente ordenados según mis ideas y el PLC funcionando de manera ordenada según mis requisitos, mi interés quedó enormemente satisfecho, como si hubiera abierto la puerta de un juego. Entonces les dije a estos estudiantes: Lo que ven es un montón de símbolos extraños y aburridos, pero lo que veo es un grupo de bailarines apasionados, y yo soy su director.
2. La programación requiere confianza para practicar.
Una vez le enseñé a una estudiante a aprender AutoCAD y mi único requisito para ella era practicar. Le dije: puedes hacer lo que quieras, no tendrás que volver a dibujar una imagen; el peor resultado es que el sistema falla, no importa, simplemente rehaz el sistema y vuelve a intentarlo mientras la computadora esté; no roto, cualquier cosa funcionará. Dos años más tarde, cuando volví a ver los dibujos CAD que ella hizo, me sentí inferior.
De la misma manera, sólo ejecutando continuamente estas instrucciones en el PLC y observando los resultados de la operación se puede aclarar la función de las instrucciones del PLC. Muchos principiantes están confundidos acerca del PLC, a menudo por miedo y preocupación por dañar el equipo. Y estos temores son infundados. Es muy importante leer el manual detenidamente, pero no puedes convertirte en ingeniero leyéndolo solo. Es más, el contenido del manual no es exhaustivo. Cuando entro en contacto con esas instrucciones desconocidas, me gusta escribir un pequeño programa por separado y dejar que el PLC lo ejecute. Luego modifique las condiciones una por una, observe los resultados de la ejecución (MicroWin proporciona a los usuarios muy buenos métodos de monitoreo) y, a su vez, vuelva a comprender las descripciones en el manual, para que pueda comprender las funciones y el uso de estas instrucciones de manera muy intuitiva. No hay necesidad de preocuparse por ningún problema con el programa que escriba, lo que afectará el funcionamiento normal del PLC. Sólo se puede descubrir si hay algún problema con el programa dejando que el PLC se ejecute. Encontrar y resolver problemas es una mejora en las propias capacidades. Dejando de lado el funcionamiento del hardware, en lo que al software se refiere, nunca he encontrado ningún daño en el PLC por problemas de software. No hay necesidad de preocuparse por las posibles consecuencias de un cableado incorrecto del circuito de relé aquí. Por lo tanto, la práctica audaz es la única forma de programar PLC.
Por supuesto, la práctica audaz no es una operación bárbara, pero debe seguir las normas necesarias. Otra cosa a tener en cuenta es que antes de verificar la confiabilidad del programa, no monte la carga para evitar pérdidas innecesarias. La salida digital tiene pantalla LED; mientras que el procesamiento analógico puede solucionarse mediante algún medio de simulación de hardware o software.
3. La programación requiere un pensamiento lógico cuidadoso.
La programación en sí es un proceso de pensamiento lógico. En lenguajes de alto nivel, las declaraciones condicionales como ifthenelse y select son las más utilizadas. Ésta es la relación causal en lógica. El programa de PLC se compone de estas relaciones causales: determina si se establecen las condiciones y luego decide ejecutar las instrucciones correspondientes. El PLC original se utilizó para reemplazar los circuitos lógicos de relés, por lo que heredó el método de descripción de los circuitos de relés que utilizan contactos como condiciones de activación. En el PLC, los contactos metálicos del relé se sustituyen por contactos virtuales, mientras que la relación lógica expresada por el circuito del relé se mantiene por completo.
Incluso si se introduce el proceso de procesamiento numérico que es difícil para el circuito de relé, el PLC sigue ejecutando fundamentalmente relaciones causales. Por lo tanto, aclarar la relación lógica entre los diversos eventos del objeto es una preparación cuidadosa que se debe realizar antes de programar. Después de recibir una tarea, lo primero que hago es ordenar un diagrama de relación lógica, discutirlo repetidamente con el usuario y obtener la aprobación del usuario antes de ingresar al proceso de escritura del programa.
4. Conocimiento relevante indispensable
Los programas PLC actúan directamente sobre el proceso específico del objeto, por lo que es muy importante comprender el proceso específico del objeto. En el proceso de comunicación con los usuarios, utilizaré mi conocimiento de UnitOperation para analizar el proceso del usuario y ayudarlo a clasificar las diversas relaciones lógicas en el control del proceso, incluso incluyendo la configuración de varios instrumentos y hardware. Esto se debe a mi especialización original. Por supuesto, no podemos exigir que todos los ingenieros que se dedican a la programación de PLC tengan una experiencia como la mía. Sin embargo, dos conocimientos son indispensables: uno es el conocimiento del hardware de los instrumentos de proceso, incluidos sensores, transmisores (instrumentos secundarios) y el propio PLC, que es la base para construir un sistema de control; el otro es la teoría del control de procesos, incluida la; Principios y aplicaciones de varios modelos de control, los más importantes de los cuales son los modelos de regulación de dos posiciones y regulación PID. El ajuste PID es actualmente el método de control de procesos más utilizado y está en constante cambio. La mejor manera de aprender PID es leer libros. Casi todos los libros que explican el control de procesos tienen contenido sobre PID. Leer libros relacionados más básicos es muy beneficioso para comprender el PID. Descubrí que muchos internautas carecen de estos conocimientos relevantes al ingresar al campo PLC. Esto no es terrible; lo que es terrible es que la persona involucrada no pueda calmarse y compensar las deficiencias de conocimiento. No debemos culpar a las escuelas por no enseñar estos contenidos, sino centrarnos en cómo aprender estos conocimientos nosotros mismos. Muchos problemas que surgen en el trabajo no se discuten en la escuela. Esto no puede ser una razón para que rechacemos el trabajo, pero debemos afrontar estos problemas con una actitud positiva. Mi experiencia es que los conocimientos aprendidos para resolver problemas en el trabajo son más fáciles de recordar que los aprendidos en clase.
5. Desarrolla buenos hábitos de programación
Todos tienen diferentes hábitos y características de programación, por lo que no se puede imponer coherencia. Pero la mayoría de las personas aún deberían seguir algunos buenos hábitos. El primero es aclarar las relaciones lógicas y de tiempo y compilar el diagrama de bloques del programa; el segundo es asignar racionalmente el programa principal, las subrutinas y los programas de interrupción; el tercero es asignar racionalmente los registros y compilar la tabla de símbolos de registros.
La programación de PLC está más cerca de una microcomputadora de un solo chip, o el PLC es una microcomputadora modular de un solo chip. Por lo tanto, muchas operaciones del PLC se dirigen directamente a los registros. Si hay una superposición irrazonable de direcciones de registros en el programa, inevitablemente ocurrirán consecuencias impredecibles. Compilar una tabla de símbolos de registro no solo puede evitar los problemas anteriores (MicroWin le indicará los problemas), sino que también puede hacer que el programa sea más legible. Esto es similar a definir variables en VB.
La programación de VB se centra en eventos y no enfatiza los conceptos de programa principal y subrutina, porque el trabajo del programa principal de VB lo completa el sistema operativo de la PC. No es así con el PLC. El programa del PLC se basa en el programa principal. La CPU ejecuta continuamente el programa principal en un bucle. Solo cuando se establece la condición de activación, se llamará a la subrutina o al programa de interrupción. Es decir, las tareas realizadas por subrutinas y programas de interrupción no requieren tiempo completo. Si estas tareas se colocan en el programa principal, la carga de trabajo del programa principal aumentará innecesariamente y se reducirá la eficiencia del programa. Esto es consistente con la idea de programación de un microcontrolador. El uso de subrutinas puede aclarar la lógica de todo el programa. Además, los subprogramas pueden escribirse por separado, depurarse y finalmente "instalarse" en el programa principal. De esta forma podrás resolver los problemas uno por uno.
La programación de PLC, ya sea LAD o STL, no es tan intuitiva e interesante como VB, y mucho menos tan vívida como CAD. Pero es mucho más visible que el lenguaje ensamblador del microcontrolador. Para los principiantes, la programación LAD (diagrama de escalera) es relativamente intuitiva y más fácil de comenzar.
Finalmente, el PLC proporciona una gran cantidad de instrucciones y módulos, lo cual es mucho más conveniente que los microcontroladores. Sin embargo, los principiantes deberían intentar utilizar instrucciones sencillas para lograr sus objetivos al programar.
Aunque parezca un poco tosco, es una buena forma de empezar y te ayudará a entender esas instrucciones más complejas. Una vez que tenga cierta experiencia, debería considerar dominar la aplicación de instrucciones complejas y optimizar el programa.
Conocimientos básicos del PLC para electricistas, parte 2
Corriente y circuitos
1. Carga
La fricción genera electricidad para dividir la carga y la carga se divide en propiedades eléctricas dos tipos.
La cinta de pelo y caucho es negativa, y la cinta de seda y cristal es positiva.
Las cargas similares se repelen y las cargas diferentes se atraen.
Viendo el fenómeno de repulsión, la carga eléctrica debe ser la misma.
Carga elemental: La carga es 1,6, multiplicada por 10 elevado a la potencia -19.
2. Dirección de la corriente
Existen normas para la formación de la corriente y el movimiento direccional de las cargas. La dirección en la que se mueve la electricidad positiva especifica la dirección del flujo de corriente.
Los metales conducen la electricidad mediante electrones (libres), y la dirección de los electrones es opuesta a la de la corriente.
3. Conexión en serie y en paralelo
Circuito en serie
Conectado de extremo a extremo es una conexión en serie, y un circuito en serie es un camino.
Un interruptor los controla a todos, y diferentes posiciones controlan lo mismo.
Todos los aparatos eléctricos se afectan entre sí y se detienen cuando uno se detiene.
Circuito en paralelo
Conectar cabeza con cabeza y cola con cola Se conectan dos puntos en paralelo.
Los aparatos eléctricos pueden funcionar de forma independiente sin afectarse entre sí.
Varios circuitos están conectados en paralelo, y el interruptor principal controla todos los ramales.
4. Encuentre múltiples postes de cableado según el diagrama de circuito real.
La relación entre serie y paralelo debe distinguirse claramente.
Dibuje un circuito derivado y dos conexiones en paralelo, y luego dibuje el circuito principal y la fuente de alimentación.
Los símbolos de los componentes deben estar claramente marcados y la correspondencia debe comprobarse después del dibujo.
5. Conecte el diagrama físico según el diagrama del circuito.
Tenga cuidado al conectar según el diagrama, una rama y dos ramas están conectadas en paralelo.
Conecte el circuito principal y la fuente de alimentación tres veces y luego agregue un voltímetro.
6. Diseña el circuito
Dibuja primero el diagrama del circuito. La posición del interruptor es la clave.
El interruptor controla quién está conectado a quién, y la luz suele estar encendida cuando está cerrado.
Todos los aparatos eléctricos están controlados, debiendo estar el interruptor en circuito seco.
Cuando se cierre algún interruptor, sonará el timbre en la vía principal.
7. La intensidad de la corriente
Amperímetro
El amperímetro mide la corriente y quién mide la corriente está conectado a quién.
" "Ingrese "-" y salga para desviarse hacia la derecha, gire a la izquierda y el poste del cable se conectará al revés.
Está prohibido conectar la fuente de alimentación directamente. Un cortocircuito quemará el amperímetro.
Para las lecturas, fijese primero en el rango y luego en el valor mínimo de escala.
El rango de medida es 0,6A y 0,02A.
El rango de medición es de 3 amperios y una pequeña división es de 0,1 A.
8. Explora las leyes actuales de los circuitos en serie y en paralelo.
La relación entre las corrientes en serie es que las corrientes son iguales en todas partes, I=I1=I2.
Características de la corriente en paralelo, la corriente total es igual a la suma de los afluentes, I=I1 I2.
Voltaje, resistencia
1. Voltímetro
El voltímetro mide el voltaje, con V en el círculo del símbolo del circuito.
Quien esté midiendo el voltaje debe estar conectado en paralelo (conectado) con quien no conecte la entrada “ ” y la salida “-” al revés.
Por lo general, el circuito se dibuja primero y el voltímetro se agrega al final.
El rango de medida es de 3V, con una pequeña división de 0,1 voltios.
El rango de medición es de 15 V y una pequeña división es de 0,5 (V).
2. Explora las reglas de voltaje de circuitos en serie y en paralelo.
La relación entre los voltajes en serie es que el voltaje total es igual a la suma de los voltajes divididos, U=U1 U2.
Las características de las tensiones en paralelo son que las tensiones en rama son iguales a la tensión de alimentación, U1=U2=U.
3. Resistencia
La resistencia de un conductor se llama resistencia, y el símbolo de la resistencia es R.
La unidad de resistencia es el ohmio y el símbolo del ohmio es Ω.
Tres factores determinan la resistencia, la longitud, el material y la sección (área).
No es directamente proporcional al voltaje, y la corriente no tiene nada que ver.
La influencia es la temperatura, que normalmente no se tiene en cuenta en los cálculos.
4. Reóstato
Reóstato deslizante
Utilice un reóstato deslizante para cambiar qué corriente fluye con quién.
La clave está en conectar las líneas hacia arriba y hacia abajo.
La resistencia aumenta cuando la conexión izquierda se mueve hacia la derecha, y la resistencia aumenta cuando la conexión derecha se mueve hacia la derecha.
Ley de Ohm
1. Ley de Ohm y su aplicación
La ley de Ohm dice que para la corriente, I es igual a U dividido por R.
Las tres correspondencias deben estar unificadas, y un mismo conductor debe estar en el mismo camino.
U espera como I para multiplicar a R, y R espera como U para dividir a I.
2. Conexiones en serie y paralelo de resistencias
Las resistencias en serie deben ser más grandes y la resistencia total es igual a la suma de las resistencias divididas, R=R1 R2.
Las resistencias conectadas en paralelo deben ser más pequeñas, y la suma de las resistencias divididas es el total invertido, 1/R=1/R1 1/R2.
3. Mide la resistencia de una bombilla pequeña.
Para medir la resistencia de una bombilla pequeña, el principio es R igual a U dividido por I.
Requiere un amperímetro de voltaje y un reóstato deslizante de bombilla.
Se debe desconectar el interruptor de conexión y ajustar la resistencia al máximo antes de cerrar.
4. Fórmula del circuito en serie
La relación entre circuitos en serie es que la corriente es igual en todas partes.
La presión total es igual a la suma de presiones parciales, y la resistencia total es igual a la suma de resistencias parciales.
5. Fórmula de circuitos en paralelo
La relación entre circuitos en paralelo es que la corriente total es igual a la suma de los afluentes.
El voltaje de la rama es igual al voltaje de la fuente de alimentación, y la suma de las resistencias divididas es el total invertido.
Energía eléctrica
1. Medida de la energía eléctrica
La unidad de energía eléctrica es el Joule (J), y comúnmente se utiliza el kilovatio-hora (KWh). en la vida diaria.
El medidor de energía eléctrica mide el consumo de energía, y el consumo de energía es igual a la diferencia de conteo.
1 grado=1KWh=3,6×106J
600r/KWh significa
cada kilovatio hora de electricidad consumida. El plato giratorio gira 600 veces.
El plato giratorio gira n veces, consumiendo n/600KWh.
2. Energía eléctrica
La velocidad de consumo de energía eléctrica, la energía eléctrica está representada por P.
La energía eléctrica consumida en 1 segundo se denomina potencia eléctrica de este aparato eléctrico.
P es igual a la energía eléctrica dividida por el tiempo P=u/t, y el voltaje y la corriente se multiplican por P=UI.
La unidad de potencia es vatio, 1(W) equivale a 1 voltiamperio, 1W=1VA.
Dados p y t, encuentre el consumo de energía, W es igual a p multiplicado por t.
3. Cálculo de la potencia eléctrica
Las luces y electrodomésticos están marcados con tensión nominal (U0) y potencia nominal (P0).
Corriente normal de emisión de luz, I y otra P0 dividida por U0. Yo=P0/U0.
Cuando cambia el voltaje, cambia la potencia, pero no cambia la resistencia.
Para encontrar la resistencia de un aparato eléctrico, R es igual a U2 dividido por P, R=U2/P.
4. Ley de Joule
La ley de Joule dice que tres factores están relacionados con el calor.
La corriente al cuadrado es clave, multiplicada por la resistencia y el tiempo.
La unidad de calor es el Joule, que se utiliza habitualmente para la pérdida de energía.
5. Fusible
El fusible de aleación de plomo-antimonio tiene alta resistencia y bajo punto de fusión.
Un cable demasiado grueso no será seguro debido a que se quemará, y un circuito demasiado delgado a menudo perderá energía.
Elija un fusible adecuado y nunca utilice alambre de hierro o cobre.
6. Cable vivo L, cable neutro N, carcasa metálica conectada a tierra E
El cable neutro está conectado a tierra, el fuego tiene electricidad, el brillo de neón es el cable vivo y la resistencia de el tubo de neón es un millón.
Presiona la punta de la tarjeta del bolígrafo para conectar el cableado y ten cuidado de no tocar la punta con los dedos.
En caso de descarga eléctrica, corte primero la corriente y utilice varillas aislantes para recoger los cables.
Conocimientos básicos de PLC eléctrico Parte 3
1 Desde la perspectiva de la composición del PLC, además de la CPU, la memoria y las interfaces de comunicación, ¿qué otras interfaces están directamente relacionadas con el PLC? ¿Sitio industrial? Y describir sus principales funciones.
(1) Interfaz de entrada: acepta la señal del dispositivo controlado e impulsa el circuito interno para encenderlo o apagarlo a través del dispositivo de acoplamiento fotoeléctrico y el circuito de entrada.
(2) Interfaz de salida: el resultado de la ejecución del programa se emite a través del dispositivo de acoplamiento fotoeléctrico y los componentes de salida (relé, tiristor, transistor) de la interfaz de salida para controlar el encendido o apagado de la carga externa. .
2. ¿De qué partes consta la unidad básica del PLC? ¿Qué función desempeña cada una?
(1) CPU: el componente central del PLC, que le indica al PLC que realice varias tareas. tareas. Como aceptar programas y datos del usuario, diagnóstico, ejecutar programas, etc.;
(2) Memoria: sistema de almacenamiento y programas y datos del usuario;
(3) interfaz de E/S : El componente de conexión entre el PLC y el objeto controlado en el sitio de producción industrial se utiliza para recibir señales del equipo controlado y generar los resultados de ejecución del programa;
(4) Interfaz de comunicación: comunicarse con el monitor e impresora a través de la interfaz de comunicación Espere a que otros dispositivos intercambien información;
(5) Fuente de alimentación.
3. ¿Qué tipos de interfaces de salida de conmutación de PLC existen? ¿Cuáles son las características de cada una?
Tipo de salida de tiristor: en circunstancias normales, solo puede transportar cargas de CA y es rápido. velocidad de respuesta. Alta frecuencia de operación;
Tipo de salida de transistor: En circunstancias normales, solo se puede utilizar con cargas de CC, con velocidad de respuesta rápida y alta frecuencia de operación;
Tipo de salida de relé. : En circunstancias normales, se puede utilizar con cargas de CA y CC, pero su tiempo de respuesta es largo y la frecuencia de funcionamiento es baja.
4. Según el tipo estructural, ¿cuáles son los tipos de PLC? ¿Cuáles son las características de cada uno?
(1) Tipo integral: Centraliza la CPU, la fuente de alimentación y Componentes de E/S En un chasis, la estructura es compacta y el precio es bajo. Generalmente, los PLC pequeños adoptan esta estructura;
(2) Tipo modular: divide cada parte del PLC en varios módulos separados. y se pueden seleccionar diferentes módulos según las necesidades. Los módulos forman un sistema con las características de configuración flexible, expansión y mantenimiento convenientes. Generalmente, los PLC medianos y grandes adoptan esta estructura. El PLC modular consta de un marco o placa base y varios módulos. Los módulos se instalan en los zócalos del marco o placa base.
(3) Tipo apilado: combina las características del tipo general y del tipo modular. La CPU, la fuente de alimentación, la interfaz de E/S, etc. del PLC apilado también son módulos independientes, pero. están conectados mediante conexión de cable que hace que el sistema no solo sea flexible en configuración sino también compacto en tamaño.
5. ¿Cuál es el ciclo de escaneo del PLC? ¿Por qué se ve afectado principalmente?
El proceso de escaneo del PLC incluye procesamiento interno, servicios de comunicación, procesamiento de entrada, ejecución de programas y etapas de procesamiento de salida, el tiempo requerido para una exploración de estas cinco etapas se denomina ciclo de exploración.
El ciclo de escaneo está relacionado con la velocidad de ejecución de la CPU, la configuración del hardware del PLC y la longitud del programa de usuario.
6. ¿Cómo ejecuta el PLC los programas de usuario? ¿Qué etapas incluye el proceso de ejecución del programa de usuario?
El PLC utiliza escaneo cíclico para ejecutar los programas de usuario. fase de muestreo, fase de ejecución del programa y fase de actualización de salida.
7. ¿Cuáles son las ventajas del sistema de control PLC en comparación con el sistema de control por relé?
(1) Método de control: el PLC utiliza el modo de programa para lograr el control, que es fácil de cambiar o aumentan los requisitos de control y el PLC tiene contactos ilimitados;
(2) Modo de trabajo: el PLC adopta el modo de trabajo en serie para mejorar la capacidad antiinterferente del sistema;
(3). ) Velocidad de control: los contactos del PLC son en realidad activadores y el tiempo de ejecución de la instrucción es del nivel de microsegundos;
(4) Temporización y conteo: el PLC utiliza circuitos integrados semiconductores como temporizadores y el pulso del reloj es proporcionado por un oscilador de cristal Alta precisión y amplio rango. El PLC tiene una función de conteo que los sistemas de relés no tienen;
(5) Confiabilidad y mantenibilidad: el PLC utiliza tecnología microelectrónica y tiene alta confiabilidad, y su función de autoverificación puede detectar sus propias fallas a tiempo. la función de monitoreo facilita la depuración y el mantenimiento.
8. ¿Por qué el PLC produce un retraso en la respuesta de salida? ¿Cómo mejorar la velocidad de respuesta de E/S?
Debido a que el PLC adopta un método de trabajo de escaneo cíclico de muestreo centralizado y salida centralizada, el estado. del extremo de entrada Solo se puede leer en la fase de muestreo de entrada de cada ciclo de escaneo, y los resultados de la ejecución del programa solo se envían en la fase de actualización de salida. En segundo lugar, los retrasos de entrada y salida del PLC, la longitud de. el programa de usuario, etc. pueden provocar un retraso en la respuesta de salida.
Es necesario mejorar el muestreo de entrada de respuesta de E/S, la actualización de salida o el muestreo de entrada directa, la actualización de salida, así como la entrada y salida de interrupción y las interfaces de E/S inteligentes y otros métodos.
9. ¿Cuáles son los relés suaves internos del PLC de la serie FX0N?
Relés de entrada, relés de salida, relés auxiliares, registros de estado, temporizadores, contadores y registros de datos.
10. ¿Cómo elegir el PLC?
1) Selección del modelo: debe basarse en varios aspectos como la forma estructural, el método de instalación, los requisitos funcionales, la velocidad de respuesta, los requisitos de confiabilidad, y modelo unificado;
2) Selección de capacidad: debe considerarse desde dos aspectos: puntos de E/S y capacidad de almacenamiento del usuario.
3) Selección del módulo de E/S: incluido; selección de módulos de conmutación y E/S analógicas, y selección de módulos de funciones especiales;
4) Selección de módulos de potencia, programadores y otros equipos
11. métodos de trabajo de salida centralizados Características, ¿cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar este método de trabajo?
Muestreo concentrado: dentro de un ciclo de escaneo, el estado de entrada se muestrea solo durante la fase de muestreo de entrada al ingresar a la ejecución del programa. fase, el terminal de entrada se bloqueará.
Salida concentrada: dentro de un ciclo de escaneo, solo en la etapa de actualización de salida, el estado relacionado con la salida en el registro de imagen de salida se transfiere al pestillo de salida y la interfaz de salida se actualiza en otras etapas. El estado de salida siempre se guarda en el registro de imagen de salida. La adopción de este método de trabajo puede mejorar la capacidad antiinterferencias del sistema y mejorar la confiabilidad del sistema, pero provocará un retraso en la respuesta de entrada/salida del PLC.
12. ¿Qué tipo de método de trabajo utiliza el PLC? ¿Cuáles son sus características?
El PLC utiliza métodos de trabajo de muestreo centralizado, salida centralizada y escaneo cíclico.
Características: El muestreo centralizado significa que dentro de un ciclo de exploración, el PLC muestrea el estado de la entrada solo durante la fase de muestreo de entrada. Al ingresar a la fase de ejecución del programa, el terminal de entrada se bloqueará.
Salida concentrada significa que dentro de un ciclo de exploración, el PLC solo transfiere el estado relacionado con la salida en el registro de imagen de salida al pestillo de salida durante la etapa de actualización de salida y actualiza la interfaz de salida. otras etapas siempre se guardan en el registro de imagen de salida.
El escaneo cíclico significa que el PLC necesita realizar múltiples operaciones dentro de un ciclo de escaneo. Utiliza escaneo de tiempo compartido para ejecutarlas una por una en orden y se ejecuta repetidamente.
13. ¿Cuáles son las partes principales de un contactor electromagnético? Describe brevemente el principio de funcionamiento de un contactor electromagnético.
Los contactores electromagnéticos generalmente constan de un mecanismo electromagnético, contactos, dispositivo de extinción de arco, mecanismo de resorte de liberación, soporte y base. El contactor funciona según el principio electromagnético: cuando la bobina electromagnética se energiza, la corriente de la bobina genera un campo magnético, lo que hace que el núcleo de hierro estático genere atracción electromagnética para atraer la armadura e impulsar la acción del contacto, lo que hace que el contacto normalmente cerrado se abierto y el contacto normalmente abierto para cerrar. Los dos están vinculados. Cuando se desenergiza la bobina, la fuerza electromagnética desaparece y la armadura desciende bajo la acción del resorte de liberación, lo que hace que los contactos se recuperen, es decir, el contacto normalmente abierto se abre y el contacto normalmente cerrado se cierra.
14. Describir brevemente la definición de controlador programable (PLC).
Un controlador programable (PLC) es un dispositivo electrónico que realiza operaciones digitales específicamente diseñado para su uso en entornos industriales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones como operaciones lógicas, operaciones secuenciales, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y puede controlar varios tipos de equipos a través de entradas y salidas digitales o analógicas de maquinaria o procesos de producción.
El PLC y sus equipos periféricos relacionados deben diseñarse de acuerdo con el principio de que sea fácil formar un todo integral con el sistema de control industrial y fácil de ampliar sus funciones.
15. Responda brevemente la diferencia entre los principios de funcionamiento del sistema PLC y el sistema contactor de relé.
Los componentes son diferentes;
El número de contactos es diferente
Los métodos de control son diferentes
Los métodos de trabajo son; diferente.
16. Respuesta breve: ¿Cuáles son las características de las instrucciones de escalera STL del PLC Mitsubishi serie FX2N?
(1) La fuente de transferencia se restablece automáticamente.
(2) Permite salida dual.
(3) Función de control maestro.