¿Cómo elegir una fábrica de procesamiento CNC de Anhui adecuada?
Programación CNC:
Los métodos de programación del mecanizado CNC se pueden dividir en programación manual y programación automática. Programación manual, todo el contenido del programa se escribe manualmente según el formato de instrucción especificado por el sistema CNC. La programación automática es programación de computadoras, que se divide en métodos de programación automática basados en lenguajes y métodos de programación automática basados en pinturas. Pero no importa qué método de programación automática se utilice, se requiere el hardware y software correspondiente.
Se puede ver que la realización de la programación del mecanizado CNC es la clave. Pero la programación por sí sola no es suficiente. El mecanizado CNC también incluye una serie de preparativos que se deben realizar antes y después de la programación. En términos generales, la tecnología de mecanizado CNC incluye principalmente los siguientes contenidos:
(1) Seleccionar y determinar las piezas y el contenido del mecanizado CNC;
⑵Análisis del proceso de mecanizado CNC de dibujos de piezas;
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⑶Diseño de proceso de mecanizado CNC;
(4)Procesamiento matemático de dibujos de piezas;
⑸Lista de programas de procesamiento de escritura;
[6 ] Medios de producción y control según la lista del programa
⑺ Verificación y modificación de procedimientos
⑻ Procesamiento de revisión preliminar y manejo de problemas en sitio;
⑼ Documentos del proceso de mecanizado CNC Finalizar y archivar.
Para mejorar el grado de automatización de la producción, acortar el tiempo de programación y reducir los costos de mecanizado CNC, se han desarrollado y aplicado a la industria aeroespacial una serie de tecnologías avanzadas de mecanizado CNC. Por ejemplo, el control numérico por computadora utiliza una pequeña o microcomputadora para reemplazar el controlador en el sistema de control numérico, y el software almacenado en la computadora realiza funciones de cálculo y control. Este sistema de control numérico por computadora conectado de forma suave está reemplazando gradualmente al sistema de control numérico original. Direct CNC utiliza una computadora para controlar directamente múltiples máquinas herramienta CNC, lo cual es muy adecuado para la producción de aviones en lotes pequeños y de ciclo corto. El sistema de control ideal es un sistema de control adaptativo que pueda cambiar continuamente los parámetros de procesamiento. Si bien el sistema en sí es complejo y costoso, puede mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento. El desarrollo del CNC no sólo mejora los sistemas CNC y las máquinas herramienta en hardware, sino que también desarrolla software. La programación asistida por computadora (también llamada programación automática) significa que los programadores escriben programas en lenguaje CNC, luego los ingresan en la computadora para traducirlos y, finalmente, la computadora genera automáticamente cinta perforada o cinta magnética. APT es un lenguaje CNC ampliamente utilizado. Generalmente dividido en programa de procesamiento principal y programa de posprocesamiento. El primero traduce programas escritos por programadores y calcula trayectorias de herramientas; el segundo compila trayectorias de herramientas en programas de procesamiento de piezas para máquinas herramienta CNC. El mecanizado CNC consiste en escribir previamente programas en la computadora antes de procesar la pieza de trabajo y luego ingresar estos programas en la máquina herramienta controlada por el programa de computadora para el procesamiento forzado, o escribir instrucciones directamente en el panel de control de la máquina herramienta controlado por el programa de computadora para tratamiento. El proceso de procesamiento incluye: avance de herramienta, cambio de herramienta, cambio de velocidad, cambio de dirección, estacionamiento, etc. , todo esto se hace automáticamente. El mecanizado CNC es un método avanzado de fabricación de moldes modernos. Por supuesto, los métodos de mecanizado CNC no solo deben utilizarse para el procesamiento de piezas de moldes, sino que también deben tener una amplia gama de usos.
Los productos mecánicos se refieren a productos terminados o accesorios proporcionados por los fabricantes de maquinaria a los usuarios o al mercado, como automóviles, motores, máquinas herramienta, etc. , todos se denominan productos mecánicos. Según los hábitos tradicionales, cualquier producto mecánico puede considerarse como un componente compuesto por varias partes y puede dividirse en diferentes niveles de subcomponentes (también llamados subcomponentes o componentes) hasta la unidad de pieza más básica.
El proceso de producción de un producto se refiere a todo el proceso desde la materia prima hasta el producto terminado. El proceso de producción de productos mecánicos generalmente incluye:
(1) Producción y preparación técnica, como diseño de procesos, diseño y fabricación de equipos de proceso especiales, preparación de planes de producción, preparación de materiales de producción, etc.
(2) Fabricación de piezas en bruto como fundición, forja, estampación, etc.
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(3) Procesamiento, corte, tratamiento térmico y tratamiento superficial de piezas;
(4) Ensamblaje de productos, como ensamblaje, ensamblaje, depuración, inspección y pintura;
⑸ Servicios de producción como suministro, transporte y almacenamiento de materias primas, repuestos adquiridos y herramientas.
El procesamiento de piezas incluye la producción de piezas en bruto, así como el proceso de mecanizado, procesamiento especial y tratamiento térmico de las piezas en bruto para convertirlas en piezas calificadas. Pocas piezas se mecanizan mediante métodos de mecanizado sin viruta, como la fundición a la cera perdida o la forja de precisión. Por lo general, la producción de piezas en bruto incluye fundición, forja, soldadura, etc. Los métodos de procesamiento más utilizados incluyen: trabajo en banco, torneado, taladrado, cepillado, fresado, taladrado, rectificado, procesamiento de máquinas herramienta CNC, brochado, rectificado, bruñido, etc. Los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados incluyen: normalización, recocido, revenido, envejecimiento, revenido, temple, etc. El procesamiento especial incluye: electroerosión, WEDM, procesamiento electrolítico, procesamiento láser, procesamiento ultrasónico, etc. Sólo seleccionando el método de procesamiento adecuado en función del material, la estructura, la forma, el tamaño y el rendimiento de las piezas se puede garantizar la calidad del producto y producir piezas calificadas.
La formulación de la ruta del proceso es el diseño general del proceso. La tarea principal es seleccionar el método de procesamiento de cada superficie, determinar la secuencia de procesamiento de cada superficie y el número de orden de trabajo durante todo el proceso. proceso. La formulación de rutas de proceso debe seguir ciertos principios.
En el proceso desde el producto en bruto hasta el producto terminado, el espesor total de la capa de metal cortada en una superficie mecanizada se denomina tolerancia total de mecanizado de la superficie. El espesor de la capa de metal eliminada en cada proceso se denomina margen de mecanizado entre procesos. Para superficies curvas giratorias, como círculos exteriores y agujeros, el margen de mecanizado se considera a partir del diámetro, por lo que se denomina margen simétrico (es decir, margen bilateral), es decir, el espesor real de la capa de metal cortada es la mitad del margen de mecanizado. en el diámetro. El margen de mecanizado del plano es el margen de un solo lado, que es igual al espesor real de la capa de metal eliminada. El propósito de dejar un margen de mecanizado en la pieza de trabajo es eliminar los errores de mecanizado y los defectos superficiales que quedaron del proceso anterior, como la capa fría, los poros y la capa de inclusión de arena en la superficie de la pieza fundida, las incrustaciones de óxido y la capa de descarburación. y grietas superficiales en la superficie de la forja, capa de tensión interna y rugosidad de la superficie después del corte. Mejorando así la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. El tamaño del margen de mecanizado tiene un gran impacto en la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. Una asignación excesiva de mecanizado no sólo aumenta el volumen de mano de obra de procesamiento y reduce la productividad, sino que también aumenta el consumo de materiales, herramientas y electricidad, y aumenta los costos de procesamiento. Si el margen de mecanizado es demasiado pequeño, no podrá eliminar varios defectos y errores en el proceso anterior, ni podrá compensar el error de sujeción en este proceso, lo que resultará en desechos. El principio de selección es hacer que el margen sea lo más pequeño posible garantizando al mismo tiempo la calidad. En términos generales, cuanto más mecanizado de acabado, menor será el margen de proceso.
Las máquinas necesarias para el procesamiento incluyen fresadoras digitales, rectificadoras digitales, tornos digitales, máquinas de chispa, rectificadoras universales, centros de mecanizado, soldadura láser, corte de línea intermedia, corte de línea rápida, corte de línea y corte cilíndrico. Rectificadoras, rectificadoras de interiores, tornos de precisión, etc. , se puede utilizar para tornear, fresar, cepillar y rectificar piezas de precisión. Estas máquinas destacan en torneado, fresado, cepillado y rectificado de piezas de precisión.
Inspección:
La inspección consiste en utilizar instrumentos de medición para detectar la precisión dimensional, la precisión de la forma y la precisión posicional de espacios en blanco, piezas, productos terminados y materias primas, mediante inspección visual, no pruebas destructivas, pruebas de rendimiento mecánico y exámenes metalográficos para identificar la calidad del producto.
Los instrumentos de medición incluyen herramientas de medición y calibres. Las cantidades de uso común incluyen reglas de acero, cintas métricas, calibradores a vernier, calibres de calibre, calibres de enchufe, micrómetros, calibres de ángulos, indicadores de cuadrante, etc. , utilizado para detectar la longitud, el espesor, el ángulo, el diámetro del cilindro y el diámetro del orificio de las piezas. Además, las roscas se pueden medir con micrómetros de rosca, métodos de tres pines, plantillas de rosca, calibres de anillo de rosca, calibres de tapón de rosca, etc.
Los instrumentos de medición de uso común incluyen instrumentos de medición neumáticos de boya, instrumentos de medición electrónicos, instrumentos de medición eléctricos, instrumentos de medición ópticos, instrumentos de medición de coordenadas, etc. , no solo puede medir la longitud, el espesor, el diámetro del cilindro, el diámetro del orificio y otras dimensiones de la pieza, sino que también puede medir el error de forma y el error de posición de la pieza.
La inspección especial se refiere principalmente a la detección de defectos internos y externos de las piezas. Entre ellas, las pruebas no destructivas son una tecnología de prueba moderna que detecta defectos internos y externos de las piezas sin dañar el objeto que se inspecciona.
Los métodos de prueba no destructivos incluyen inspección visual directa, inspección radiográfica, inspección ultrasónica, inspección magnética, etc. Se deben seleccionar métodos y especificaciones de prueba apropiados en función del propósito de las pruebas no destructivas.
Montaje y depuración:
Cualquier producto mecánico está compuesto por varias piezas, componentes y componentes. El proceso de combinar y conectar piezas de acuerdo con requisitos técnicos específicos para convertirlas en productos semiacabados o productos terminados se denomina ensamblaje. El proceso de ensamblar piezas en componentes se llama ensamblaje de componentes; el proceso de ensamblar piezas, componentes y piezas en productos finales se llama ensamblaje final. El montaje es la última etapa productiva del proceso de fabricación de maquinaria y también incluye ajuste, prueba, inspección, pintura y embalaje.
Las tareas habituales de montaje incluyen: limpieza, conexiones, calibración y emparejamiento, equilibrado, aceptación y pruebas.
Almacén:
Los productos terminados, productos semiacabados y diversos materiales producidos por la empresa se colocan en el almacén para su custodia para evitar pérdidas o daños.
La inspección debe realizarse al ingresar al almacén y los registros de inspección y los registros originales relevantes deben completarse; las herramientas, instrumentos y herramientas de medición deben mantenerse y conservarse adecuadamente con las normas técnicas, dibujos y archivos pertinentes; y otra información debe mantenerse adecuadamente Mantener; mantener limpio el lugar de trabajo, el interior y el exterior, prestar atención a la prevención de incendios y humedad y realizar trabajos de seguridad.
Tipo de producción:
La clasificación del grado de especialización productiva de una empresa (o taller, sección, equipo o lugar de trabajo) se denomina tipo de producción. Los tipos de producción generalmente se pueden dividir en tres tipos: producción de una sola pieza, producción por lotes y producción por lotes.
Producción de una sola pieza:
Las características básicas de la producción de una sola pieza son: hay muchos tipos de productos, la producción de cada producto es pequeña y rara vez se repite la producción. . Por ejemplo, la fabricación de productos de maquinaria pesada y la producción de prueba de nuevos productos son todas producciones de una sola pieza.
Producción en masa:
Las características básicas de la producción en masa son: producción en masa del mismo producto y producción repetida periódicamente. Como la fabricación de máquinas herramienta, la fabricación de motores, etc., que pertenecen a la producción en masa. La producción por lotes se puede dividir en tres tipos según el tamaño del lote: producción por lotes pequeños, producción por lotes medianos y producción por lotes grandes. Entre ellos, las características del proceso de producción en lotes pequeños y la producción en masa son similares a la producción de una sola pieza y la producción en masa, respectivamente; las características del proceso de producción en lotes medianos se encuentran entre la producción en lotes pequeños y la producción en masa;
Producción en masa:
Las características básicas de la producción en masa son: gran producción y pocas variedades. La mayoría de los lugares de trabajo repiten un determinado proceso de procesamiento de una determinada pieza durante mucho tiempo. Por ejemplo, fabricación de automóviles, tractores, rodamientos, etc. Pertenece a la producción en masa.