¿Qué se debe comprobar durante el funcionamiento de la válvula de seguridad?

1． Primero se debe limpiar e inspeccionar visualmente la válvula de seguridad, y luego se debe desmontar la válvula de seguridad e inspeccionar todas las piezas. Las válvulas de seguridad que tengan defectos como daños, grietas, corrosión, deformación, etc. en el cuerpo de la válvula, el resorte, el vástago de la válvula y la superficie de sellado deben repararse, ajustarse o reemplazarse. Las válvulas de seguridad que tengan grietas en el cuerpo de la válvula, núcleo y asiento atascados, resortes muy corroídos y deformados, componentes muy dañados y que no puedan repararse deben desecharse.

Al realizar la calibración en línea de la válvula de seguridad, primero limpie y elimine adecuadamente el óxido del cuerpo de la válvula e inspeccione visualmente la parte que soporta presión del cuerpo de la válvula de seguridad en busca de óxido y grietas. la válvula debe reemplazarse inmediatamente.

Las válvulas de seguridad producidas por fabricantes sin licencia de fabricación o las válvulas de seguridad sin placas de identificación o registros de calibración deben desecharse.

2． Verificación de la presión establecida

Aumente lentamente la presión de entrada de la válvula de seguridad. Cuando alcance el 90% de la presión establecida, la velocidad de aumento de presión no debe ser superior a O. OllVlPa/s. Cuando se detecta que el disco de la válvula se está abriendo o se ve o escucha la descarga continua del medio de prueba, la presión de entrada de la válvula de seguridad se considera la presión de ajuste de la válvula de seguridad. Cuando la presión de configuración es inferior a 0,5 MPa, el error permitido entre el valor de configuración real y el valor de configuración requerido es ±0~014 MPa; cuando la presión de configuración es mayor o igual a 0,5 MPa, el error permitido es ±3 % de; la presión de ajuste.

3. Prueba de rendimiento de sellado

Después de calificar el ajuste de la presión establecida, la presión de entrada de la válvula de seguridad debe reducirse y ajustarse para realizar una prueba de rendimiento de sellado. Cuando la presión de ajuste es inferior a 0,3 MPa, la presión de prueba de rendimiento del sellado debe ser 0,03 MPa inferior a la presión de ajuste; cuando la presión de ajuste es mayor o igual a 0,3 MPa, la presión de prueba de rendimiento del sellado es el 90 % de la presión de ajuste; .

Cuando la prueba de rendimiento de sellado utiliza gas como medio de prueba, para válvulas de seguridad cerradas, el número de burbujas de fuga se puede utilizar para expresar la tasa de fuga. El equipo de prueba y los métodos de prueba pueden ser los siguientes: C. B/T12242 "Método de prueba de rendimiento de la válvula de seguridad", los estándares de calificación se pueden encontrar en GB/T12243 "Válvula de seguridad de carga directa por resorte" u otras regulaciones y estándares relevantes para válvulas de seguridad no cerradas, la fuga de las válvulas de seguridad cerradas puede; ser La relación entre las burbujas y el valor de caída de presión del manómetro se juzga por el valor de caída de presión correspondiente.

Cuando los valores de burbujas y caída de presión no se pueden utilizar para juzgar, se puede utilizar el juicio visual y auditivo. Si no se escucha ninguna fuga de gas o no se ven gotas de líquido en la superficie de sellado del disco de la válvula y el asiento de la válvula dentro de un cierto período de tiempo, la prueba de sellado se considera calificada.

4. La calibración de las válvulas de seguridad debe realizarse continuamente para la calibración de la presión de ajuste y la prueba de rendimiento del sellado, generalmente no menos de 2 veces. Para equipos que contienen medios inflamables, explosivos o moderadamente tóxicos que no permiten trazas de fugas, la prueba de rendimiento de sellado de la válvula de seguridad debe realizarse al menos 3 veces y debe cumplir con los requisitos cada vez.