¿Por qué son tan caros los muebles de madera maciza?
Debido a su protección ambiental y preservación de valor, siempre ha sido amado por los consumidores. Sin embargo, los muebles de madera maciza también son relativamente caros debido al ciclo y proceso de producción irreemplazables, así como al alto coste de producción. Algunas personas pueden preguntarse por qué los muebles de madera maciza son tan caros, pero no saben que el proceso de producción de muebles de madera maciza es extremadamente complejo y requiere una gran destreza por parte de los trabajadores. En general, hay cuatro pasos: preparación del material - carpintería - pintura - embalaje. Expliquemos cómo operar estos cuatro pasos uno por uno.
1. Proceso de muebles de madera maciza: preparación del material
1. Secado del tablero: controle el contenido de humedad de la madera entre 8 y 10. La madera seca no es propensa a estallar ni a deformarse. ;
2. Equilibrio: Dejar la madera seca durante un tiempo para permitir que la madera recupere su equilibrio
3. Los productos se pueden dividir en partes exteriores. Hay tres tipos de materiales: material y material temporal y material oscuro. Los materiales exteriores quedan expuestos en el exterior, mientras que los materiales internos se utilizan dentro del producto, como rieles interiores, placas inferiores, etc. Los materiales oscuros se refieren a piezas que no se pueden ver durante el uso normal, como rieles de cajones, paneles, etc.
4. Cepillado rugoso: determinar el espesor del tablero de lana.
5. Cizalla de viento: recorte de longitud de tabla de lana. El material ciego se alarga 20 mm según la longitud requerida.
6. Recorte: Corta las rebabas inutilizables de la tabla de lana.
7. Paneles a juego: Los paneles a juego de madera deben seleccionarse de veta recta o veta de montaña, con una combinación de colores consistente y un margen razonable para el ancho de los paneles a juego de acuerdo con el ancho requerido. Al seleccionar materiales, se deben eliminar las grietas internas, las grietas de los extremos, los nudos, las manchas azules y las partes de madera podridas.
8. Pegamento: Distribuya el pegamento uniformemente entre la madera. Proporción de pegamento: agente de curado (10-15 gramos), pegamento para paneles (100 gramos), 500 gramos cada vez.
9. Contrachapado: Utilice una máquina de contrachapado para ensamblar la madera. Preste atención a las diferencias de altura, longitud, color y nudos al unir las tablas.
10. Envejecimiento: Dejar la madera encolada durante unas 2 horas para que se solidifique el pegamento.
11. Lijadora: cepille el exceso de pegamento entre la madera para que no quede exceso de pegamento en la superficie del tablero de madera.
12. Aserrado para determinar el ancho: Utilice una sierra monohoja para determinar el ancho de la madera.
13. Cepillado por los cuatro lados: cepillar la madera según la forma requerida.
14. Preservación de la salud: Dejar la madera al natural durante unas 24 horas.
2. Proceso de muebles de madera maciza - carpintería
15. Arena ancha y espesor fijo: la arena se lija al tamaño que cumpla con los requisitos de procesamiento requeridos. Se utiliza arena para pulir y arena gruesa, la arena es de 0,2 mm una vez y la arena para pulir es de 0,1 mm una vez.
16. Corte de precisión: la longitud de la lana es fija y no hay rastrojos ni ennegrecimiento durante el procesamiento. El error de procesamiento de longitud y ancho no supera los 0,2 mm. La diagonal por debajo de 1 metro es ≤. 0,5 mm, 1 La diagonal de la placa por encima de 1 metro debe ser ≤1 mm.
17. Dar forma: Procesar la madera para darle forma según los dibujos. No se permiten astillas, rebabas, saltos de herramientas ni ennegrecimiento durante el procesamiento. La superficie de los componentes debe ser lisa y plana. Antes del procesamiento, verifique si los tornillos de los componentes del equipo están flojos, si las plantillas están instaladas de acuerdo con las especificaciones. Las herramientas están apretadas y el error en el tamaño del componente no supera los 0,2 mm.
18. Perforación: taladre agujeros de acuerdo con los requisitos del proceso de los dibujos. Durante el procesamiento, no debe haber astillas ni espinas. El error de procesamiento de la posición del agujero no debe exceder los 0,2 mm. en consecuencia, instalación de pruebas frecuentes e inspecciones frecuentes para garantizar la calidad del producto.
19. Lijado de accesorios: Lijado de accesorios, el producto terminado debe quedar liso, sin marcas de lijado, y los bordes y esquinas deben ser consistentes. Antes de inspeccionar la arena, primero debe comprender la posición de uso de las piezas, llenarlas primero con tierra y luego lijarlas.
20. Montaje pequeño: al ensamblar piezas que no necesitan ser desmontadas, los materiales deben prepararse antes del ensamblaje y todas las piezas a ensamblar deben inspeccionarse de acuerdo con los dibujos y los requisitos de procesamiento. sin astillas, rebabas ni ennegrecimiento en las piezas, después de instalar la primera pieza, el proceso de medición comienza cuando no hay error entre la regla y el proceso de dibujo. Durante el proceso de ensamblaje, el pegamento debe aplicarse de manera uniforme. Al producto semiacabado ensamblado no le faltan ni le faltan clavos y debe estar bien adherido. El pegamento debe limpiarse.
21. Conjunto grande: compruebe si los componentes del conjunto de prueba son consistentes con los dibujos.
La diferencia con el ensamblaje en grupos pequeños es que una vez completado el ensamblaje a gran escala, se produce el producto terminado.
22. Inspección de arena del producto terminado: Lije el producto terminado para dejarlo liso, sin marcas de arena y con bordes y esquinas consistentes.
23. Equilibrio: Dejar reposar las piezas de forma natural durante un periodo de tiempo.
24. Inspección de arena antes de pintar: Lijar nuevamente la superficie de la pieza, especialmente las fibras capilares de la superficie de la madera. Al mismo tiempo comprobar si se han solucionado los defectos de la pasta blanca, tales como: mala reparación, mal lijado, grietas, deformaciones, etc.
25. Soplar polvo: Soplar el polvo de la superficie de la pieza de trabajo.
3. Proceso - Pintura
26. El primer paso en el proceso de pintura es limpiar: primero debe intentar limpiar para confirmar si el agente de limpieza es correcto y apropiado. Antes de limpiar, el agente de limpieza debe agitarse uniformemente hasta que no quede sedimento. El cepillo utilizado debe limpiarse primero y la tira de tela utilizada para limpiar debe ser una tira de tela que no se desvanezca;
27. Coloración inferior: seleccione el color de fondo de acuerdo con los requisitos de la placa de color y ajuste la diferencia de color entre los materiales a través del color de fondo.
28. Imprimación: antes de pulverizar, se debe limpiar el polvo con un soplador para comprobar si el efecto de limpieza del color es bueno. La primera concentración de imprimación es de 16 segundos y el espesor de la pulverización es de una cruz.
29. Secado: Dejar secar durante 6-8 horas después de la pulverización.
30. Limpieza con arena: Primero rellene todos los rayones y luego lije ligeramente con papel de lija 320#, principalmente para lijar las rebabas producidas en el producto después de pintar con aerosol.
31. Imprimación secundaria: Limpie el polvo con soplado antes de pulverizar. La concentración de la imprimación es de 18 segundos y el espesor es una cruz.
32. Secado: Dejar secar durante 6-8 horas después de la pulverización.
33. Limpieza con arena: primero rellene las áreas defectuosas y luego use papel de lija 320# para pulir la superficie de la pintura hasta que quede suave y plana. No debe haber grandes puntos brillantes en la superficie de la pintura.
34. Imprimación de tercer nivel: Limpie el polvo con soplado antes de pulverizar. La concentración de la imprimación es de 16 segundos y el espesor es una cruz.
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35 Secado: Dejar secar durante 6-8 horas después de pulverizar.
36. Limpieza con arena: utilice papel de lija 400# para pulir la superficie de la pintura hasta que quede suave y plana. No se permiten puntos brillantes en la superficie de la pintura.
37. Corrección de color: antes de la corrección de color, primero debe verificar si el producto es un buen producto y es necesario limpiar el polvo y los contaminantes del producto. Los técnicos prepararán el color y luego harán una muestra de preproducción basada en la placa de color. El supervisor en el sitio confirmará el color antes de comenzar la operación.
38. Arena bituminosa: el producto con color corregido se debe dejar secar durante 4 a 6 horas y luego se debe pulir la superficie del producto con papel de lija 800#. Preste atención durante el proceso de pulido para evitar fugas, rayones de pintura, etc.
39. Capa superior: antes de aplicar la capa superior, debe verificar si el producto es de buena calidad, si la superficie del producto es lisa y se debe limpiar el polvo y los accesorios de la superficie. La capa superior debe espesarse durante 11 a 12 segundos y el espesor debe ser transversal.
40. Secado: Dejar secar durante 4 horas.
4. Flujo del proceso de madera maciza: embalaje
41. Inspección, inspección visual: compruebe si la combinación de colores general del producto es consistente y no debe haber tonos diferentes. Compruebe bajo luz natural si la superficie de la pintura del producto es lisa, si hay flacidez, pulverización desigual, piel de naranja, fugas, empañamiento, etc. Toque con la mano: toque la superficie de la pintura con la mano para comprobar si la superficie es lisa y si hay partículas. Sienta la textura y el tacto de la pintura con las manos para ver si es buena.
42. Color directo: Reparar defectos en la superficie de la pieza.
43. Soplar polvo: Soplar el polvo de la superficie de la pieza de trabajo.
44. Envases: productos de embalaje.
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