¿Cómo pueden las fábricas lograr la digitalización de las redes de equipos?
En términos generales, la mayoría de las fábricas ya han logrado capacidades de automatización y el equipo recopila y muestra datos a través de PLC, CNC y otros instrumentos, por lo que Si desea implementar redes para esta parte del equipo, puede utilizar una puerta de enlace industrial para acceder a ella.
Tome la puerta de enlace inteligente Ruff IoT como ejemplo. La puerta de enlace Ruff se conecta al PLC del equipo del taller. Después de la conversión y el procesamiento del protocolo, los datos se envían a la nube. protocolos de transmisión como Modbus-RTU y métodos de recopilación de datos automatizados incluyen puerto serie de comunicación, Ethernet, RS-485, etc.
Cuando la puerta de enlace se conecta correctamente, un extremo de la puerta de enlace recopila los datos del PLC del dispositivo. Después de que los datos se recopilan localmente, la puerta de enlace realizará una evaluación y procesamiento preliminar de los datos y luego los cargará en la nube. desde el otro puerto final según valores numéricos. O un servidor designado por el cliente para realizar la recopilación y transmisión de datos del dispositivo.
Al mismo tiempo, también nos encontraremos con otra situación, es decir, el equipo de la fábrica no tiene capacidades de automatización y es puramente una máquina física. Si desea lograr la conexión en red, debe usar sensores para lograrlo. Utilice sensores para recopilar los datos del equipo. Luego, los datos en varias dimensiones se recopilan y transmiten a través de la puerta de enlace.
2. Conexión en red de los datos del equipo y monitoreo en tiempo real del proceso de producción.
Después de que los datos del equipo recopilados a través de la puerta de enlace industrial se cargan en la nube o en el servidor, el siguiente paso es para procesar los datos de este lote de equipos Análisis y procesamiento.
Tomando DevicePower como ejemplo, los datos recopilados se pueden utilizar inmediatamente para el monitoreo de la producción en fábrica y la información de alarmas anormales del equipo, incluida la visualización en tiempo real del estado operativo de la línea de producción y la información de salida, para lograr un rendimiento en tiempo real. Seguimiento del estado de producción de la fábrica. Además, los gerentes de fábrica también pueden ver de forma remota el estado de producción a través de teléfonos móviles para garantizar que se monitoree y administre el estado operativo de la fábrica en tiempo real.
Además de obtener información de producción, las anomalías de los equipos también se pueden monitorear a través de redes de equipos. Después de conectarse a Internet, los datos de parámetros estándar del equipo se pueden monitorear a través de la tecnología de Internet de las cosas. Los gerentes pueden recibir notificaciones de alerta anormales a través de terminales móviles para evitar pérdidas de producción causadas por situaciones inesperadas. fracasos.
Actualmente, la mayoría de las fábricas han elegido plataformas en la nube de IoT para almacenar y procesar datos de equipos. Por ejemplo, Baidu Cloud lanzó la plataforma Tiangong IoT para el campo de IoT, que es una plataforma de IoT integral y totalmente administrada. La plataforma en la nube en red puede realizar el procesamiento, cálculo, almacenamiento, visualización y análisis de datos del dispositivo.
Si los clientes tienen mayores requisitos de seguridad y confidencialidad de los datos del dispositivo, también pueden utilizar una implementación privada para el almacenamiento y la gestión de datos.
3. Terminalización de la visualización de datos del equipo para realizar la gestión digital de la fábrica
Los datos del equipo se transfieren del PLC al gateway, luego del gateway a la nube y, finalmente, después del procesamiento y análisis de la nube, el Los datos se muestran en dispositivos terminales, como teléfonos móviles, PC, LED, etc.
Cuando los datos son analizados y procesados por la plataforma en la nube, generalmente podemos obtener la información de producción de la fábrica, como información estadística de producción, información de eficiencia de producción y comparación de datos de secciones o talleres.
Tomemos las estadísticas de producción como ejemplo. Los gerentes de fábrica pueden obtener información estadística sobre la eficiencia de la producción a través de la aplicación en sus teléfonos móviles, incluidos datos estadísticos en tiempo real, como la tasa de inicio, el tiempo de inactividad y el número de tiempos de inactividad de la planta. línea de producción de equipos, para juzgar el nivel de eficiencia de producción de la fábrica y las razones que afectan la eficiencia de producción.
En segundo lugar, se puede obtener información estadística sobre la producción de la fábrica, incluidas estadísticas precisas y en tiempo real sobre la producción, el rendimiento y las especificaciones de cada equipo y producto, lo que garantiza la transmisión en tiempo real de los planes de producción y la precisión de valoración del trabajador.
En la actualidad, la visualización de datos de los terminales se realiza principalmente en forma de teléfonos móviles y computadoras. En algunos talleres y líneas de producción, también hay pantallas de señalización de producción que los gerentes de fábrica pueden ver todos los datos de la fábrica. Tiempo a través de teléfonos móviles, también puede verificar los datos de producción actuales a través del panel de producción en el sitio.