¿Qué incluye el trabajo de instalación? ¿Características principales?

1. Una nueva fábrica generalmente pasa por tres etapas básicas desde la planificación y construcción hasta la finalización y operación: etapa de preconstrucción, etapa de construcción y etapa de producción.

2. El diseño general del taller de fermentación incluye cinco elementos: diseño plano, diseño vertical, diseño de transporte, diseño integral de tuberías y diseño ecológico.

3. La etapa inicial de construcción de la fábrica incluye cinco elementos: propuesta de proyecto, informe del estudio de viabilidad, declaración de la tarea de diseño, diseño preliminar y estimación del presupuesto general.

4. La fábrica se compone de: taller de producción, taller auxiliar, taller de energía, departamento administrativo y dormitorios del personal.

5. La etapa de diseño se puede dividir en tres etapas, dos etapas y una etapa según el tamaño del proyecto, la importancia del proyecto, la complejidad de la tecnología del proceso, la madurez del diseño. condiciones y el nivel del nivel de diseño Tres situaciones, de las cuales las tres etapas del diseño incluyen: diseño preliminar, diseño técnico y diseño del plano de construcción. El diseño de la segunda etapa incluye: diseño preliminar ampliado y diseño del plano de construcción.

6. El significado de la selección del sitio: en el área designada, de acuerdo con las nuevas condiciones que deben cumplirse y combinarse con las características del taller de fermentación, realizar una investigación cuidadosa y un trabajo de estudio para evaluar la posibilidad de construcción de una fábrica, técnica y económica Realice múltiples selecciones de sitios según las condiciones, enumere varias opciones, realice análisis y comparaciones integrales y seleccione el mejor para determinar el sitio de la fábrica.

7. Los planos de fábrica en la etapa de diseño preliminar incluyen: diagrama de flujo de producción, diseño de equipos de taller, lista de motores y equipos de producción principales, y tabla de estimación de materiales principales.

8. La tarea del transporte dentro de la fábrica es utilizar diversas maquinarias y herramientas de transporte para completar el desvío de mercancías entre almacenes y talleres, patios de materiales y talleres y talleres en la fábrica, es decir, por organizar el transporte para asegurar El suministro continuo de materias primas de producción, combustible, etc. y el envío continuo de subproductos de producción.

9. La selección del sitio generalmente incluye dos conceptos: selección del sitio y selección del sitio de la fábrica. La selección del sitio consiste en realizar investigaciones, investigaciones y análisis comparativos de la ubicación del área de la fábrica y sus condiciones ambientales naturales. La selección del sitio consiste en realizar una cuidadosa investigación, predicción y análisis comparativo del área, la forma y los posibles beneficios técnicos y económicos del sitio de la fábrica como base para determinar el sitio de la fábrica.

10. La selección del sitio de la fábrica se divide aproximadamente en tres etapas: preparación, investigación del sitio de la fábrica y redacción de informes.

11. Según la escala de producción, la estructura del producto, la división de la fábrica y otras características del taller de fermentación, existen dos tipos de trazado de caminos de fábrica: uno es un trazado circular, es decir, los caminos son un Sistema cerrado que rodea los edificios y estructuras de la fábrica. Forme una red de carreteras y garantice los requisitos de transporte conveniente, seguridad y eficiencia, y protección contra incendios para la logística y el flujo de personas. La otra es que las carreteras no dan vueltas en círculos y cada una tiene un diseño terminal disperso.

12. El diseño del flujo de procesos y el diseño del diseño del taller son los dos contenidos principales del diseño del proceso. Son pasos clave para determinar los cálculos del proceso de fábrica, la composición del taller, los equipos de producción y su diseño.

13. Balance de materia: Según la ley de conservación de la masa, el peso de los materiales introducidos en el sistema o equipo debe ser igual a la suma del peso del producto resultante y la pérdida de material.

14. La tarea del diseño general del área de la fábrica: de acuerdo con la composición y los requisitos funcionales del grupo de construcción de la fábrica, combinados con las condiciones del sitio y los requisitos técnicos relevantes, coordinar el estudio de la mutua. espacios entre los edificios, estructuras e instalaciones Relaciones y relaciones planas, manejar correctamente el diseño de edificios, vehículos de transporte, tuberías, áreas verdes, etc., aprovechar al máximo la topografía y las formas del terreno, ahorrar espacio y hacer que el área de la fábrica completa tenga un Diseño razonable, coordinación y producción ordenada. El diseño es razonable y coordinado, la producción es ordenada y coordinada orgánicamente con los edificios circundantes.

15. La selección de la ruta del proceso es un paso clave en el diseño del taller de fermentación. La base principal para la selección es: la fuente, el tipo y la naturaleza de las materias primas; la calidad del producto y la escala de producción; la ubicación del entorno natural de la zona de la fábrica; la racionalidad económica;

16. Las principales tareas del diseño del proceso de producción incluyen dos aspectos: Primero, determinar la secuencia del proceso de producción desde las materias primas hasta los productos terminados, es decir, explicar los cambios y las direcciones del flujo de materiales y energía durante la producción. proceso, y qué organismos deben usarse reacción o proceso químico y equipo, y el segundo es dibujar un diagrama de flujo del proceso.

17. El diseño del proceso de producción generalmente pasa por tres etapas: etapa esquemática del proceso de producción, etapa esquemática del proceso de producción y etapa del diagrama de flujo del proceso de producción.

18. Los equipos involucrados en el taller de fermentación se dividen en equipos profesionales, equipos generales y equipos no estándar.

Equipo profesional se refiere a tanques de fermentación, ollas de sacarificación y otros equipos especializados que solo se utilizan en talleres de fermentación, equipo general se refiere a equipos que pueden usarse en industrias como bombas de agua y ventiladores, se refiere a equipos distintos de los equipos profesionales; y equipos de uso general en el taller de producción Además del equipo, existen almacenes de apoyo, piscinas y otras instalaciones utilizadas para la producción.

19. Equipos de transporte mecánico de sólidos de uso común: cinta transportadora, transportador de cangilones, transportador de tornillo, etc.

20. El diseño de planta del taller debe basarse en una investigación exhaustiva y dominar la información necesaria como base o referencia para el diseño. Estos datos incluyen: diagrama de flujo del proceso de producción; datos de contabilidad de materiales y datos de equipos de materiales; datos de consumo de sistemas públicos, suministro de agua y drenaje, puntos de suministro, calefacción, refrigeración, aire comprimido, datos de tuberías externas y mano de obra; seguridad, seguridad laboral, información a prueba de explosiones; organización del taller e información sobre el personal; plan de diseño general de la fábrica; información normativa sobre el diseño, etc.

21. El taller de fermentación generalmente consta de un taller de producción, un taller auxiliar, un taller de energía, un almacén y un patio de almacenamiento, una sección de gestión de tres residuos y una sección de bienestar administrativo en el área frontal. de la fábrica.

22. Los componentes internos del taller de fermentación. El taller de producción incluye generalmente tres partes: producción, auxiliar y viva. La parte de producción incluye: sección de materia prima, sección de producción, sección de producto terminado y sección de reciclaje; la parte auxiliar incluye: sala de máquinas de ventilación y aire acondicionado, sala de transformación y distribución de energía, laboratorio de taller y sala de control; Oficina del taller, sala de conferencias, vestuario y sala de descanso. Habitación, baño y aseo, etc.

23. Los principales talleres de producción de las grandes cervecerías son: taller de malta, taller de sacarificación, taller de fermentación y taller de envasado.

24. La ingeniería de refrigeración es una parte importante de las industrias de fermentación, como las cervecerías, las fábricas de glutamato monosódico y las fábricas de vinos de frutas. Existen muchos métodos de refrigeración y la refrigeración mecánica es la más utilizada.

25. Características del diseño de la tubería en el taller de fermentación: seleccione las tuberías y válvulas apropiadas (para evitar la contaminación, use tuberías de acero sin costura, seleccione los métodos de conexión de tuberías apropiados (tres métodos: roscados, soldados y con bridas); ; Disposición razonable de las tuberías (minimizar las tuberías para reducir la posibilidad de contaminación bacteriana); eliminar los callejones sin salida en las tuberías.

26. El diseño de suministro y drenaje de agua se divide en dos partes: ingeniería de suministro de agua e ingeniería de drenaje. La ingeniería de suministro de agua incluye tres partes: toma de agua, tratamiento de agua y transmisión y distribución de agua. Los proyectos de drenaje incluyen: red de tuberías de drenaje, tratamiento y aprovechamiento de aguas residuales.

27. El diseño de ingeniería de calefacción es la tarea principal del diseño de salas de calderas o centrales térmicas. Sus contenidos principales son: determinar el suministro de vapor para la producción, calefacción y uso doméstico de toda la planta; fuente de suministro; según el consumo de vapor, seleccione la caldera; seleccione el modelo y el número de la caldera para diseñar la sala de calderas; diseñar el suministro de agua de la caldera y configurar toda la red de tuberías de vapor de la planta, etc.

28. Los componentes del costo del producto incluyen materias primas (materiales que constituyen productos después del procesamiento) (diversos costos de materiales utilizados directamente en la producción o indirectamente en la producción, pero que no constituyen productos (para Material); costos de suministro de fuentes de calor de vapor para el calentamiento de procesos); costos de consumo de energía (energía consumida directamente para la producción, salarios de los trabajadores de producción (fondos laborales, gastos médicos, subsidios culturales y educativos, costos de talleres de bienestar); el alcance del taller) Todos los gastos necesarios para gestionar y organizar la producción; gastos de gestión empresarial (todos los gastos incurridos por la gestión empresarial para gestionar y organizar los gastos de marketing (incluidos embalaje, transporte, distribución en consignación y otros gastos comerciales);

29. Los dibujos de diseño de procesos son los dibujos principales del diseño del proceso de producción y generalmente incluyen tres aspectos: diagrama de flujo del proceso, dibujo de diseño de equipos y dibujo de diseño de tuberías.

30. Principios del diseño de la ruta del proceso: garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares nacionales y que los productos exportados también cumplan con los requisitos de calidad del área de ventas; tratar de utilizar procesos y equipos maduros y avanzados; y tener tres medidas perfectas de control de residuos; garantizar una producción segura y garantizar la seguridad de las personas y los equipos; utilizar la mecanización y la automatización tanto como sea posible en el proceso de producción para lograr rendimientos altos y estables;

31. El propósito de la contabilidad térmica: proporcionar una base para el diseño de procesos y la optimización de la operación en el proceso de producción cuantitativa.

32. La importancia de la contabilidad del calor: a través de la contabilidad del calor, se calcula el índice de consumo de la cuota de consumo de energía del proceso de producción como base para seleccionar el tipo de equipo y determinar su escala y número; es la base para la gestión organizacional, la producción y la economía. La base para la contabilidad y la optimización.

33. La tarea del diseño de tuberías es fijar el diseño del taller de tuberías y conectar los equipos para que el proceso de producción sea completo y coherente.

34. Distribución del taller: Es necesario organizar razonablemente la configuración del edificio de la fábrica y la distribución del equipo, determinar el largo, ancho, alto y el tipo de estructura del edificio del taller y la sección de trabajo, así como así como la interconexión entre el taller y la sección de trabajo.

35. Diseño de la tubería: basándose en el diagrama de flujo del proceso, el diagrama de diseño del equipo, el diagrama del equipo del punto de control y los dibujos y datos relevantes de ingeniería civil, control automático, ingeniería eléctrica, etc., haga un Disposición de la tubería que sea adecuada a los requisitos de operación del proceso.

36. En el proceso de producción de fermentación, los procesos que requieren agua generalmente incluyen: procesamiento de materias primas, preparación de medios de cultivo, limpieza de productos semiacabados, proceso de enfriamiento con control de temperatura, limpieza de equipos y tuberías, etc.

37. En la etapa de construcción del taller, primero se deben llevar a cabo las especificaciones de diseño, incluidas las especificaciones de construcción del proceso: diagrama de flujo de la tubería del proceso, plano del taller, estimación del presupuesto, etc. y el principio de cambio del diseño preliminar; selección de materiales de tuberías de proceso y accesorios de tuberías, principios de conexión; principios de disposición de tuberías de proceso; selección de materiales de aislamiento térmico y resistentes al frío; especificaciones de instalación y aceptación de tuberías utilizadas en el diseño de la construcción de tuberías de proceso;

38. Tratamiento de aguas residuales: El funcionamiento manual permite que las aguas residuales alcancen determinados fines. Según el principio de funcionamiento, se pueden dividir en tres categorías: tratamiento físico, químico y biológico.

39. Obras públicas: Para cumplir con el diseño del proceso de producción y garantizar la producción normal de la fábrica, es un componente indispensable e importante, incluidos proyectos de suministro de agua y drenaje, proyectos de calefacción, proyectos de refrigeración, proyectos de suministro de energía, instrumentos de medición y prueba y proyectos de automatización, etc., cada parte se complementa, formando un todo orgánico del área de la fábrica.