Cómo organizar la producción de prueba de proyectos de telefonía móvil

El trabajo de producción de prueba del proyecto de teléfono móvil incluye principalmente cuatro partes:

1 Preparación antes de la producción de prueba

El director del proyecto organiza varios preparativos por adelantado de acuerdo. al plan del proyecto, y confirme con el gerente de calidad del proyecto si se completó, la persona responsable de la confirmación inacabada y el tiempo de finalización, y la persona responsable de la confirmación inacabada y las contramedidas temporales.

El contenido principal incluye:

Contenido preparado por la empresa de planificación (consulte la "Lista de verificación de preparación de la producción")

Contenido preparado por la planta de procesamiento encargada (consulte la "Lista de verificación de preparación de la producción") ")

Original Cómo organizar el trabajo de producción de prueba de proyectos de teléfonos móviles

2. Acceso a la producción de prueba

Una vez completado el trabajo de preparación, el director del proyecto solicita acceso a producción de prueba, y el gerente de calidad del proyecto completa la revisión y firma para su aprobación. Si no cumple con los requisitos, será rechazado y vuelto a mejorar y luego solicitará acceso nuevamente o aprobación especial con problemas El contenido de confirmación incluye. :

Se han logrado los objetivos de la fase del proyecto (consulte el "Plan de control de calidad del proyecto")

Se han cerrado los puntos problemáticos del proyecto (consulte la "Tabla de seguimiento de puntos problemáticos del proyecto"). ")

El software, el hardware, la estructura, la confiabilidad del proyecto... se prueban para ver si cumplen con las condiciones de acceso (consulte las "Especificaciones de acceso de fase" 》)

Si Los archivos del proyecto, informes... se han generado y archivado (consulte la "Lista de verificación de archivo")

Si se ha completado el trabajo de preparación de la producción (consulte la "Lista de verificación de la preparación de la producción")

Notificar a los proveedores de materiales clave para que sigan la línea (LCM\\\\\TP\\\\\CAMERA\\\\FPC...)

Auditar el "Diagrama de flujo del proceso "producción de la planta de procesamiento confiada, "Planos de ingeniería de control de calidad", "Instrucciones de operación de producción" (inspección, pruebas, ensamblaje, embalaje, mantenimiento...)

3. Proceso de producción de prueba

Una vez aprobada la solicitud de admisión, el proceso de producción de prueba ha entrado oficialmente. El contenido del proceso de producción de prueba incluye:

1) Reunión de producción previa al juicio

Planificar la empresa. reunión interna de producción previa a la prueba para determinar el plan y los arreglos de producción de prueba, el estado más reciente del proyecto, confirmar el personal de soporte de producción de prueba y determinar las precauciones para la producción de prueba del proyecto.

La empresa de planificación. y la planta de procesamiento confiada tienen una reunión de producción previa a la prueba, se reconfirma la finalización de los preparativos de la producción de prueba y los objetivos y requisitos de la producción de prueba son claros. Los requisitos del cliente son claros, el conocimiento del personal es claro, las responsabilidades son claras y la producción de prueba. precauciones

2) Proceso de producción de prueba

Verifique el número, la especificación y la cantidad del material

El personal de soporte técnico ayuda a la fábrica a configurar un entorno de prueba de producción

El personal operativo vuelve a estar familiarizado con las "Instrucciones de Trabajo" para puestos de trabajo y accesorios, y los inspectores vuelven a estar familiarizados con las "Normas de Inspección" (PCBA y máquina completa)

Primera Parte confirmación (consulte el "Formulario de confirmación de la primera (última) parte")

Confirme que los requisitos de producción de prueba se han implementado, implementado y supervisado

Confirme que se han implementado las precauciones, implementado y supervisado

Confirmar que los problemas en línea estén registrados, completar la confirmación y el análisis de manera oportuna

Confirmar si la operación es familiar, seguir el flujo del proceso y las instrucciones de operación, y registrar el puntos problemáticos (es necesario tomar fotografías para salvar los fenómenos negativos) y sugerencias de mejora

Confirmar los puntos problemáticos de la estación de inspección y prueba (es necesario tomar fotografías para salvar los fenómenos negativos)

En -análisis del sitio de las máquinas defectuosas y proponer planes de mejora, o guardar las máquinas defectuosas para su análisis

Confirmar el informe de mantenimiento en línea (reparar primero la funcionalidad deficiente, luego reparar la apariencia deficiente y tomar fotografías para salvar los fenómenos negativos)

Informar a los operadores de manera oportuna para comprender y prestar atención a los problemas de inspección y prueba de back-end, a fin de reducir y evitar la recurrencia de problemas.

Confirmar la eficiencia y el rendimiento de la producción de prueba. estado

Confirme la pieza final (consulte el "Formulario de confirmación de la primera (última) pieza" para garantizar la coherencia y precisión de la producción ese día)

3) Reunión de prueba de producción ( si no se completa el mismo día)

Resumen de los problemas de producción de prueba del día y sugerencias de mejora

Análisis de problemas y sugerencias de mejora

Determinar el responsable y el tiempo de finalización

Determinar el plan de mejora para el "Diagrama de flujo del proceso", "Instrucciones de operación"... o el plan de verificación temporal para continuar con la producción de prueba mañana

Confirmar la prueba objetivo de producción y si se cumplen los requisitos

4) El proceso de producción de prueba al día siguiente

Introduzca el plan de mejora e intente la producción nuevamente

El resto del el trabajo es el mismo que la producción de prueba del día anterior

5) Reunión de producción posterior a la prueba

Resumen de los problemas de producción de prueba y sugerencias de mejora

Analizar problemas y sugerencias de mejora

Determinar la persona responsable y el tiempo de finalización

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Confirmar si se cumplen los objetivos y requisitos de producción de prueba

Si se cumplen los requisitos del cliente cumplió

IV.Mejoras después de la producción de prueba

Cómo organizar la producción de prueba de proyectos de telefonía móvil

Seguimiento del propietario del problema, análisis del problema, verificación de medidas, Cierre del problema (incluido el lado de la fábrica y del proveedor)

Mejora de la producción

Verificación, implementación y cierre de sugerencias y medidas

Confirmación, verificación, implementación y cierre de cambios relevantes

Seguimiento de actualizaciones de documentos relevantes (normas de inspección, flujo de procesos, pruebas, instrucciones de trabajo ... )