¿Cómo se fabrica la placa guía de luz?

La placa guía de luz utiliza láminas de acrílico/PC de grado óptico y luego utiliza materiales de alta tecnología con una reflectividad extremadamente alta y sin absorción de luz, y utiliza una pantalla UV en la parte inferior del acrílico de grado óptico. La tecnología de impresión imprime puntos de guía de luz. La placa acrílica de grado óptico se utiliza para absorber la luz emitida por la lámpara y permanecer en la superficie de la placa acrílica de grado óptico. Cuando la luz incide en cada punto guía de luz, la luz reflejada se extenderá en varios ángulos y luego las condiciones de reflexión. será destruido y emitido desde el frente de la placa guía de luz. Se puede hacer que la placa guía de luz emita luz uniformemente a través de varios puntos guía de luz de diferente densidad y tamaño. El propósito de la lámina reflectante es reflejar la luz expuesta en la parte inferior hacia la placa guía de luz para mejorar la eficiencia del uso de la luz, bajo la condición de la misma área de brillo luminoso, la eficiencia luminosa es alta y; el consumo de energía es bajo. Las placas guía de luz de matriz de microestructura de un solo lado generalmente adoptan un proceso de fabricación de moldeo por extrusión.

Proceso de fabricación:

Desde la década de 1990, la ciencia y la tecnología han seguido desarrollándose y los métodos de fabricación de placas guía de luz han mejorado gradualmente, lo que ha dado como resultado una producción de tipos de impresión que es diferente de los primeros. En comparación con él, lo llamamos "no imprimible".

Moldeo por inyección

Llena materiales de moldeo fundidos en un molde cerrado a alta presión, lo que requiere que la placa guía de luz y la microestructura se completen simultáneamente durante el moldeo por inyección. muy fuerte, por lo que el precio del molde también es bastante caro, por lo que debe producirse en grandes cantidades para compensar el alto costo del molde. Las placas guía de luz de matriz de microestructura de un solo lado generalmente adoptan el proceso de moldeo por inyección. Su estructura de textura inferior puede tener la forma de una microlente, una microesfera o un prisma de cubo de esquina tetraédrico.

Fotolitografía

La tecnología de fotolitografía consiste en aplicar una capa de fotorresistente resistente a la corrosión sobre una oblea de silicio plana y luego dejar pasar una luz intensa a través de la placa fotorresistente. La placa se expone selectivamente. basándose en la información del patrón de la capa específica producida; luego se retira el fotoprotector revelado, dejando una película delgada con una estructura de micropatrón en la superficie superior de la oblea de silicio. La rugosidad de la superficie de la placa guía de luz producida por fotolitografía no es buena y la pérdida de energía luminosa es relativamente grande.

Dopaje

Un material de partículas transparentes con función de dispersión que se inyecta directamente en la placa guía de luz durante el moldeo por inyección. Al ajustar razonablemente la concentración de las partículas transparentes, se controla la emisión de luz. Control efectivo, logrando en última instancia una alta uniformidad de la salida de luz. Dado que el proceso de dopaje es difícil de controlar con precisión, el método de moldeo por inyección es adecuado para producir placas guía de luz de tamaño pequeño y mediano. Para placas guía de luz de gran tamaño, se producirá una emisión de luz desigual.

Grabado láser

El método de producción del grabado láser consiste en utilizar una computadora para controlar estrictamente la energía emitida por el cabezal láser y la posición del cabezal láser de acuerdo con los requisitos del programa. y use vaporización para vaporizar la luz en la parte posterior de la placa guía de luz. Al dibujar una matriz de microestructura con un cierto tamaño, este método puede controlar la profundidad de la estructura de dispersión con mucha precisión, pero la eficiencia es muy baja y no es conveniente. producción en masa.

Cromo de arena

Utilice el método de chorro de arena para hacer un molde con una superficie de distribución rugosa. Durante el moldeo por inyección, la distribución rugosa del molde se transfiere a la placa guía de luz, las superficies más rugosas. Cuanto mayor sea la capacidad de dispersión, más uniforme se puede lograr la distribución de la luz en la superficie emisora ​​de luz ajustando razonablemente la distribución aproximada de la superficie.

Procesamiento de diamante de un solo punto

El procesamiento de diamante de un solo punto también se denomina tecnología de nanomecanizado y su precisión de procesamiento puede alcanzar una rugosidad de la superficie a nivel nanométrico. Fija la pieza de trabajo en un torno de precisión y utiliza herramientas de diamante monocristalino natural para el torneado de punto fijo. Primero, el núcleo del molde de la placa guía de luz se fija y gira sobre el eje giratorio, y luego se utiliza la alimentación piezoeléctrica rápida del disco de diamante para completar la producción. Las lentes cóncavas y convexas de la placa guía de luz se procesan mediante un sistema rápido de alimentación de herramientas equipado con un equipo de diamante de punta única de ultraprecisión.

Aplicación:

La caja de luz ultrafina con placa guía de luz está inspirada en el televisor LCD y se basa en la tecnología de retroiluminación del televisor LCD para desarrollar un nuevo tipo de soporte publicitario ( la industria la llama "caja de luz ultrafina", personalmente creo que no es una caja de luz, es más apropiado llamarla "cartel publicitario luminoso". Sus características son las siguientes:

1. Hermosa apariencia, su espesor es generalmente inferior a 3 cm, lo que maximiza la mejora de la utilización del espacio, embellece el ambiente y amplía el ámbito de aplicación.

2. La luz brillante es completamente plana y casi perfectamente uniforme, eliminando por completo las marcas de luz brillante y oscura comunes en las cajas de luz comunes. Sus excelentes propiedades ópticas no sólo se utilizan ampliamente en lugares públicos, sino que también amplían su aplicación en campos de alta tecnología como visualización de precisión, fotografía y visualización médica, investigación científica e iluminación de alto nivel. El efecto es comparable al de la pantalla LCD. monitores.

3. Otra ventaja encomiable es el ahorro de energía. Debido al uso de tecnología avanzada de iluminación de placa guía de luz, el consumo de energía es solo el 23 % del de una caja de luz normal con la misma área de pantalla. Calculando que una caja de luz con un área de pantalla de 1M2 consume 10 horas de electricidad por día, una caja de luz común consume casi 900 kilovatios-hora de electricidad por año, mientras que una caja de luz ultradelgada consume solo 200 kilovatios-hora de electricidad al año, ahorrando un 77% de electricidad. La inversión se puede recuperar en la factura de luz ahorrada en el año en curso.

4. Las lámparas fluorescentes especiales de alto brillo y alta calidad utilizadas en la caja de luz ultrafina tienen una vida útil promedio de más de 8.000 horas; la vida útil promedio de las lámparas especiales de cátodo frío es; más de 15.000 horas. La vida útil de la lámpara utilizada en la caja de luz ultradelgada es de 5 a 10 veces más larga que la de las lámparas normales. La extensión de la vida útil ahorra enormemente los costos de mantenimiento.

5. La caja de luz ultrafina adopta ampliamente una estructura de marco general abierta de aleación de aluminio importada de alta calidad y está equipada con ganchos móviles o orificios para colgar, lo que hace que la instalación de la caja de luz y el reemplazo de la pantalla sean simples y rápidos. , ahorrando mano de obra y costes.