Varios métodos de limpieza de polvo comúnmente utilizados en los colectores de polvo de bolsas y en la selección de materiales de filtro.
El colector de polvo con bolsa por vibración mecánica es un colector de polvo con bolsa que utiliza dispositivos mecánicos (incluida la vibración manual, electromagnética y neumática) para hacer vibrar la bolsa del filtro y eliminar el polvo. La característica de este tipo de colector de polvo es que la energía cinética que actúa sobre la capa de polvo es pequeña y la frecuencia es alta. Adecuado para telas satinadas o sarga hechas de fibras químicas, espesor 0,3 ~ 0,7 mm, masa por unidad de área 300 ~ 350 g/m.
Existen muchos métodos comunes de limpieza de polvo y opciones de materiales de filtro para colectores de polvo de bolsa.
El colector de polvo de bolsa de retrolavado de cámara adopta una estructura de cámara y utiliza válvulas para cambiar cámara por cámara para formarla. es un recolector de polvo de bolsa que utiliza un flujo de aire inverso para soplar y desinflar la bolsa del filtro o soplar aire para limpiarla. Tiene dos estados y tres estados, y la frecuencia de limpieza es de 3 a 5 veces/h. El poder de limpieza proviene de la presión del cuerpo del colector de polvo. En sitios especiales, solo se puede utilizar la fuerza del aire de soplado inverso; Tipo de limpieza de baja energía cinética.
El colector de polvo con bolsa de retrolavado de cámara tiene dos tipos: filtro interno y filtro externo. No hay diferencia en la selección de materiales filtrantes. Para los recolectores de polvo de tamaño grande y mediano, se usan comúnmente bolsas circulares sin esqueleto de recolección de polvo; la relación longitud-diámetro de la bolsa es (1 5 ~ 40) 1; se prefiere un material de filtro tejido satinado (o sarga); La tela base reforzada con agujas también se puede utilizar en ocasiones especiales. Material filtrante de fieltro espinoso, espesor 1,0 ~ 1,5 mm, masa por unidad de área 300 ~ 400 g/m. Las bolsas planas, las bolsas en forma de diamante o las bolsas alveolares que se usan comúnmente en los pequeños recolectores de polvo, deben tener un marco de recolección de polvo de soporte, ser resistentes al desgaste y tener buena permeabilidad al aire. Se da prioridad a los materiales filtrantes de fieltro fino con buena resistencia al desgaste y permeabilidad al aire, con una masa por unidad de área de 350-400 g/m.
Varios métodos de eliminación de polvo y selecciones de materiales de filtro comúnmente utilizados en colectores de polvo de bolsa
Los recolectores de polvo en forma de bolsa y de retrolavado por vibración se refieren a colectores de polvo de bolsa que tienen funciones duales de eliminación de polvo de vibración y flujo de aire inverso. La vibración hace que el polvo se afloje y el flujo de aire inverso hace que el polvo se desprenda. Los dos métodos cooperan entre sí para mejorar el efecto de eliminación del polvo y son especialmente adecuados para el polvo pegajoso de grano fino. El principio de selección del material filtrante de este tipo de colector de polvo es generalmente el mismo que el del colector de polvo de retrolavado de cámara, siendo el material filtrante tejido satinado (o sarga) la principal opción.
El colector de polvo con bolsa de soplado hacia atrás utiliza un ventilador como poder de limpieza de polvo con soplado hacia atrás. Cuando el colector de polvo está filtrando, sopla la bolsa del filtro en secuencia moviendo la boquilla para formar un fuerte aire inverso. fluir. El colector de polvo de bolsa es un tipo de limpieza de polvo de energía cinética media.
Varios métodos de eliminación de polvo y selección de material de filtro comúnmente utilizados en los colectores de polvo de bolsa
En el pasado, había dos categorías principales de selección de material de filtro para los colectores de polvo de bolsa en la industria del cemento. tipo de temperatura normal y tipo de alta temperatura. Generalmente, los equipos de escape del molino, rotación de material y ventilación de trituración adoptan un tipo de temperatura normal (