¿Cómo puede el modelo de producción de lotes pequeños y variedades múltiples responder rápidamente a las entregas a los clientes?
¿Cómo mejorar la eficiencia de la producción multivariedad y de lotes pequeños? ¿Cómo mejorar la eficiencia de la gestión de la producción? Este es un alto requisito para las funciones corporativas de PMC. Los muchos años de orientación práctica de Longge Consulting en fábricas se resumen en los siguientes puntos, que esperamos le sean útiles.
Incluye principalmente las siguientes acciones centrales:
1. Modo de operación del plan general y plan diario
Control del plan maestro, implementación de la división del trabajo en el taller (adelante 6- descomposición y control por pasos):
A. Descomponer y controlar el tiempo de finalización de cada enlace del pedido a través de la tabla de control del nodo de tiempo para formar una tabla de descomposición del tiempo de entrega del pedido.
B. El departamento de PMC forma el plan principal de producción (mensual), el plan semanal y el plan diario de acuerdo con los requisitos del nodo de tiempo.
C. Implementación de la división del trabajo en el taller, proceso de formación del plan diario y uso de formularios:
Paso 1: Control del nodo de tiempo
Paso 2: Descomposición de entrega del pedido
Paso 3: Formación del plan principal
Paso 4: Descomposición del plan principal en planes mensuales
Paso 5: Descomposición de los planes mensuales en planes semanales
Paso 6: Descomponer el plan semanal en un plan diario
(Control general de la secuencia de producción, el plan diario garantiza la realización efectiva del plan principal)
2. Seis combinaciones de producción y gestión
(1) Planificación diaria; (3) Coordinación diaria (4) Revisión diaria (5) Mejora diaria; 6) Evaluación diaria;
3 , Programación continua de producción, avances y retrocesos con evidencia bien fundada
3. Programación continua de producción, avances y retrocesos bien fundamentados
4. Impulsar la producción en el proceso frontal mediante la planificación del ensamblaje
1), Primer tirón (estimular las órdenes de producción en cada taller a través de la escasez mensual de material):
El departamento de PMC formula un "plan de producción mensual" basado en los requisitos del cliente el día 24 de cada mes, y el controlador de materiales lleva a cabo un inventario general de materiales basado en la información del inventario, el planificador mensual y el programador de materiales. Según el estado del material en xls
2), el segundo pull (la preparación de la cuenta extrae la producción planificada semanalmente del taller de producción):
7 días antes de la producción del pedido, (para ejemplo: 15 de enero Prepare los materiales de producción del 17 al 22 de enero) para preparar el libro de contabilidad del almacén y resumir la lista de escasez de material. El planificador ajustará el plan semanal de acuerdo con los detalles de la escasez de material.
3) El tercer pull (producción diaria planificada del taller de producción de pull físico):
El departamento de planificación formula el "plan de producción semanal" para la producción de la próxima semana en cada taller todos los sábados. Tres días antes de que el almacén entre en funcionamiento, se retirarán los materiales físicos. Si hay escasez de materiales, se formulará un "programa de descarga de materiales" y el plan del día de producción se ajustará por taller.
4), el cuarto tirón (canal de emergencia (verde) de extracción de limpieza de material de relaves y plan diario del taller de producción):
Escasez de material en la recolección y escasez anormal de material en el taller, formando ""Lista de materiales de cola", abre un canal verde para una rápida limpieza de emergencia.
La idea general de la investigación: de afuera hacia adentro; de grande a pequeño; de grueso a fino; avanzar y retroceder;
5. Reunión del PMC
Reunión de orden de producción
Reunión de orden de material
Reunión de coordinación de producción y marketing
El alcance del plan maestro se distribuye a todos los talleres de producción. El plan de taller se desarrolla aún más sobre la base del plan maestro para formar un plan de producción para cada proceso de una fábrica de su tipo; coordinar los planos superior e inferior En una fábrica de su tipo, no solo debemos trabajar duro en la planificación, sino también en los cuellos de botella en el sitio. Las mejoras de planificación y campo deben sincronizarse para mejorar la eficiencia y los tiempos de entrega.
Hay varias sugerencias: 1. Introducir el modelo de planificación de producción diaria, es decir, sobre la base de establecer el plan de producción principal y el plan de producción del taller, todos los procesos de producción (fundición, mecanizado, esmerilado y pulido, galvanoplastia, embalaje) plan diario de producción. (es decir, 1. Para realizar el plan del día del proceso, es mejor realizar 3 días todos los días, es decir, hoy es el día 29, el próximo plan es el 30, 1, 2 y 30, el próximo plan es 1, 2. Para el día 30, se emitirán los planes de proceso para los números 1, 2 y 3. Para realizar el plan de proceso diario, se deben preparar materiales y productos semiacabados. vaya al almacén con anticipación de acuerdo con el plan de producción del taller todos los días, comuníquese con el taller, etc. Haga un buen trabajo de investigación, maneje la cantidad de materiales pendientes con anticipación y asegure el suministro de materiales planificados para el día; 3. Organizar la columna vertebral del taller para superar los cuellos de botella del proceso en el proceso planificado del día todos los días y concentrar la fuerza de la empresa en términos de mano de obra, tecnología, etc., mejorar la calidad y la eficiencia del proceso de producción. tecnología y concentrar los recursos de la empresa para lograr avances. Esto se llama ataque diario y debe realizarse todos los días. 4. PMC debe organizar una reunión de coordinación de producción todos los días para coordinar los cuellos de botella anormales y resolver los cuellos de botella anormales. , y el informe se reporta en la reunión del día siguiente, la cual debe realizarse todos los días. 5. Todos los días se realizan estadísticas y evaluaciones del cumplimiento de las tareas de producción para cada proceso, y se implementan ciertos incentivos a diario. reunión de coordinación de producción Se realizarán informes y se realizará una reunión informativa de coordinación para elogios, y se hará pública una reunión informativa en toda la empresa para que todos puedan conocer el estado de finalización de cada proceso cada día.
Gracias por esta pregunta. La pregunta que planteó es realmente muy buena. 1. El método de producción multifacético del gobierno aún no se ha implementado para el desarrollo de alimentos. La razón es que el agua debe gestionarse bien. Antes de que se pueda gestionar la conservación del agua, debemos prestar atención a subsidiar a la gente de las montañas. El grave problema en China es que los campos de las montañas están divididos en diez hogares y ocho personas, y quién tiene que cultivarlos uno por uno. Producir cereales si el comprador no los ha plantado durante dos años, el Estado o el propietario de la tierra tiene derecho a recomprarlos. Para lograr una rápida transformación, los cereales deben cultivarse en las zonas aguas abajo de nuestro país. Formas de cultivar. Se ha convertido en el último alimento en nuestro país. 2. El problema de la carne es uno del que hablo con 3.000 agricultores cada año que comemos en Estados Unidos. 3. Las verduras las cultivan los agricultores. y solo las variedades de alto rendimiento son valiosas en todo el país. Los costos de conducción están subsidiados para ayudar a vender verduras y frutas. Si hay agricultores de hortalizas en todos los condados, los agricultores de frutas reciben subsidios para comprar cosas y los costos de transporte no son suficientes. Es inútil poner subsidios en los bolsillos de los lobos.
Para la industria manufacturera, la producción en masa solía dominar el mundo, pero ahora lo es en todos los ámbitos de la vida. Constantemente segmentada. La competencia entre empresas enfatiza cada vez más la competencia basada en las necesidades del cliente, y la producción de productos diversificados y personalizados se ha convertido en una opción inevitable. Ante muchos problemas en el proceso de producción, ¿cómo podemos responder rápidamente a las entregas de los clientes y remodelar la competitividad central de la empresa? ¿Cómo gestionar pedidos personalizados?
Los productos se ven afectados por las fluctuaciones del mercado y hay muchos ajustes de producción que a menudo cambian o se agregan pedidos de emergencia temporalmente, lo que interrumpe el plan de producción original. La mayoría de las empresas manufactureras adoptan el método de producción JIT y el ciclo de pedido es muy corto, lo que impide entregar los productos a tiempo. Diferentes ciclos de pedidos, diferentes cantidades de pedidos, diferentes métodos de entrega logística... hay demasiada información y es muy complicado de procesar. Los gerentes estudiantiles están constantemente "apagando incendios" todos los días.
Plazo de entrega corto, tiempo ajustado, no estándar. ¿Puedes resolverlo?
1. Centro de configuración del taller: a través del modelado digital, construye el diagrama de diseño del área de producción y el diseño. del área de producción Device LayOut supervisa la coincidencia de dispositivos en tiempo real. La configuración del proceso gráfico del producto se puede personalizar, impulsada por el proceso, para lograr un flujo de proceso automático.
2. Centro de programación de procesos: acepta órdenes de trabajo de ERP, programa automáticamente cada tarea del proceso de producción para los equipos (recursos) de acuerdo con la estrategia y puede consultar la capacidad de producción y el estado de carga de cada recurso.
3. Centro de tareas de producción:
Centro de tareas de producción: se adapta a los métodos de recepción y control de diferentes tareas en diferentes talleres de la empresa, formando una recopilación en tiempo real de humanos y máquinas. , datos de materiales y métodos y al entrar y salir de la estación de trabajo, se registran las horas de trabajo reales de cada estación de trabajo.
4. Centro de redes de dispositivos: proporciona redes de dispositivos reales y virtuales. Proporciona RS232, RS485, RJ45 y otras interfaces para formar una red de dispositivos real a través de PLC, OPC, DNC y otros métodos. O utilice una interfaz de terminal hombre-máquina para formar una red virtual de equipos a través de las acciones del personal en cada equipo.
5. Centro de gestión de calidad: registra los registros de primera inspección, inspección de patrulla e inspección final de cada tarea de la estación de trabajo en tiempo real y proporciona diferentes informes de análisis de calidad, como el análisis de las causas de los defectos; Kanban y Platón, gráficos circulares, diagramas de espina de pescado, etc., para conocer los patrones y cuestiones ambientales que tienen mayor impacto en los materiales hombre-máquina.
6. Centro de Gestión de Moldes: Controlar el estado de movimiento, vida útil, mantenimiento, reparación, etc. de moldes, utillajes, etc. requeridos en el proceso productivo. También integra tareas por lotes de producción para facilitar la trazabilidad general.
7. Centro de gestión de números de serie: proporciona la función de recopilar números SN de materiales cuando las tareas salen de la estación; proporciona máquinas de estación de trabajo para escanear la asociación de números SN entre productos terminados y piezas para su seguimiento posterior.
8. Centro de monitoreo de información: proporciona análisis de injerto de equipos, análisis OEE (eficiencia general) de equipos, análisis de desempeño del personal, consulta del historial de tareas de órdenes de trabajo, estado de producción diaria del equipo, tasa de logro de tareas diarias y otros análisis de informes. tableros de instrumentos.
¿Cómo concertar una amplia variedad de planes?
Los pedidos de muchos clientes importantes se realizan en lotes pequeños y en múltiples variedades, lo que se extiende a demandas adicionales y hace imposible la producción en masa. El departamento de planificación solo puede completar la programación de producción manualmente a través de Excel. Finalmente se completó el cronograma de producción, pero no se pudo monitorear la ejecución: ¿Cuáles son los pedidos en progreso? ¿Cómo va el progreso? ¿Qué procesos no comenzaron o terminaron según lo planeado? ¿Cuáles son las cantidades de productos conformes y no conformes? Existe una desconexión entre la planificación y la ejecución, y todo depende de la ejecución.
¿Podrás resolver el difícil problema de mejorar las variedades y la programación? ¿Y si el diseño cambia más?
Los pedidos son principalmente diseños no estándar. El proceso de producción pasa por muchos enlaces, como diseño, producción de prueba y producción. Los diseños cambian más, el tiempo de producción es ajustado y no se puede rastrear la precisión. el trabajo es difícil de informar y el costo no se puede controlar: las horas de trabajo son Sin humedad, ¿hay desperdicio? ¿En qué pedidos se dedican las altas horas de mano de obra?
Hacer un buen uso de las herramientas y la trazabilidad del trabajo puede solucionar este problema:
Las características de los productos y el aspecto de los materiales varían mucho, dando lugar a la diversidad y complejidad de la gestión de materiales en el proceso de producción Para las empresas que producen múltiples variedades y lotes pequeños, ¿cómo resolver este problema y lograr una producción ajustada?
Las empresas necesitan una plataforma de gestión de la información totalmente integrada, un sistema de producción inteligente con optimización colaborativa en tiempo real y un proceso de fabricación que integre una gestión y un control refinados de la eficiencia energética para lograr una alta eficiencia, un bajo consumo y un rendimiento "eficiente". colaboración, gestión eficiente y mejora continua." Fábrica inteligente flexible.