¿Cuáles son los métodos de programación y los detalles de cálculo de los programas macro?
El problema al que se debe prestar atención al programar cimatron es que el cuchillo no se puede mover ni saltar, lo que resulta en un corte excesivo. Los parámetros están establecidos. Es necesario fresar tanto como sea posible, y la chispa eléctrica es una excepción. 1. El cuchillo de acero blanco no puede girar demasiado rápido. 2. Para trabajos en cobre, los cuchillos de acero blanco deben usarse con menos frecuencia y los cuchillos voladores o de aleación deben usarse con más frecuencia. 3. Cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, se debe raspar en capas con cuchillos de diferentes longitudes. 4. Después de cortar en bruto con un cuchillo grande, use un cuchillo pequeño para quitar el material restante y asegurarse de que la cantidad restante sea consistente antes de pulir el cuchillo. 5. Se deben usar cortadores de fondo plano para procesar superficies planas y los cortadores de bolas se deben usar con moderación para reducir el tiempo de procesamiento. 6. Cuando el trabajador del cobre limpie la esquina, primero verifique el tamaño R en la esquina y luego determine qué tamaño de cortador de bolas usar. 7. Las cuatro esquinas de la superficie de calibración deben ser planas. 8. Cuando la pendiente es un número entero, se debe utilizar un cortador de pendientes para el procesamiento, como la posición de la tubería. 9. Antes de realizar cada proceso, piense claramente en la cantidad restante después de procesar el proceso anterior para evitar vaciar la herramienta o hacer que la herramienta rebote debido a un procesamiento excesivo. 10. Intente utilizar trayectorias de herramientas simples, como contorneado y ranurado, en un lado, y evite alturas circundantes e iguales. 11. Al tomar WCUT, si puede tomar FINISH, no tome BRUTO. 12. Al pulir la apariencia, primero pulir en bruto y luego pulir. Si la pieza de trabajo es demasiado alta, pulir primero los bordes y luego pulir la parte inferior. 13. Establecer tolerancias razonablemente para equilibrar la precisión del mecanizado y el tiempo de cálculo por computadora. Cuando se realiza un corte desbaste, la tolerancia se establece en 1/5 del margen. Cuando se realiza un corte suave, la tolerancia se establece en 0,01. 14. Realizar más procesos para reducir el tiempo de inactividad. Piensa un poco más y reduce las posibilidades de cometer errores. Haga más líneas auxiliares y superficies auxiliares para mejorar la situación de procesamiento. 15. Establezca un sentido de responsabilidad y verifique cuidadosamente cada parámetro para evitar retrabajos. 16. Diligente en el aprendizaje, bueno para pensar y mejora continua. 1. Lo primero a considerar es la tecnología de procesamiento. Se basa principalmente en la apariencia, el material y la dureza de la pieza de trabajo, y las condiciones de procesamiento existentes incluyen máquinas herramienta, herramientas de corte, etc. 2. Edite el programa según las características de apariencia de la pieza de trabajo. Al desbastar, primero considere qué tipo de trayectoria de herramienta utilizar para el procesamiento y luego determine los parámetros de procesamiento. Al terminar, el avance de la herramienta debe usarse de acuerdo con la forma específica de la superficie para beneficiar la apariencia de la pieza de trabajo. 3. Edite la ruta de la herramienta. Para métodos de corte y métodos de conexión irrazonables, ajústelos y corte aquellos que no se puedan ajustar.