¿Cómo gestionar la fábrica?

1. Comprender la naturaleza de la fábrica

El único propósito de establecer una fábrica es ganar dinero y maximizar las ganancias tanto como sea posible.

La única forma de ganar dinero es que los clientes estén dispuestos a comprar nuestros productos, de modo que la fábrica pueda ganar la diferencia de precio al procesar las materias primas en productos terminados, por lo que los clientes son el único factor al que debemos prestar atención. es por eso que ISO9000 enumera la atención a los clientes como el punto de partida del sistema.

Todos los problemas se consideran desde la perspectiva del cliente. Todos en la empresa dan prioridad a la satisfacción del cliente en todo lo que hacen. El concepto de cliente primero, no poca cosa para los clientes, y satisfacer a los clientes en todo momento debe fortalecerse y penetrar en el corazón de cada gerente. Si la insatisfacción de los clientes con la fábrica no se puede eliminar a tiempo, eventualmente conducirá a la pérdida de clientes, que es lo más fatal para la empresa.

2. Comprender a los clientes

1. Necesidades del cliente

El mercado actual de productos de audio es altamente competitivo y los clientes tienen muchas opciones. ¿Cómo podemos eliminar a los competidores y lograr que nuevos clientes elijan nuestros productos? ¿Cómo podemos mantener la lealtad de los antiguos clientes y evitar que los competidores nos roben? Desde la perspectiva del cliente, existen varios factores decisivos:

1.1. ¿Nuestro producto satisface la demanda del mercado? La sede de la empresa es responsable

1.2 ¿El diseño funcional de nuestros productos está a la altura o supera a los competidores en el mercado? El departamento de ingeniería es responsable

1.3. ¿El diseño de nuestros productos es novedoso y único para satisfacer el apetito de los usuarios finales? El departamento de ingeniería es responsable

1.4 ¿Puede la frecuencia de los lanzamientos de nuevos productos satisfacer las necesidades del cliente? El Departamento de Ingeniería es responsable

1.5 La calidad del producto es confiable y el Departamento de Estabilidad y Garantía de Calidad es responsable.

1.6. PMC es responsable de que el producto pueda entregarse a tiempo.

1.7. Si el precio del producto es bajo, si los costes de la empresa se pueden controlar eficazmente y si la dirección es responsable.

1.8. Un buen servicio postventa es responsabilidad del departamento de marketing.

2. Información sobre comentarios de los clientes

Si los clientes están satisfechos con los productos y servicios de nuestra empresa, existen los siguientes tipos de información sobre comentarios:

2.1. : Solución Solución: Departamento de Ventas al Cliente Departamento de Marketing Departamento de Ingeniería.

2.2. Reclamaciones de clientes: método de gestión: Departamento de Ventas al Cliente, Departamento de Marketing, Departamento de Garantía de Calidad.

2.3.Informe de encuesta de satisfacción del cliente: método de elaboración: el departamento de marketing emite un análisis de reciclaje a la dirección y departamentos responsables.

3. Tratamiento de la información del cliente

La información del cliente es la base más importante para las decisiones y acciones de la empresa. Por lo tanto, ninguna información puede ser archivada o ignorada. Debe fluir a través de los canales mencionados anteriormente. Una vez centralizado por el departamento de marketing, el registro y la distribución se enviarán al departamento designado para su procesamiento. El departamento designado debe organizar departamentos relevantes para discutir contramedidas y supervisar la efectividad de la implementación de contramedidas. Después de informar al director de la fábrica para su aprobación, se enviará una copia de los materiales escritos al departamento de marketing, quien responderá al cliente. De esta manera, la empresa y los clientes pueden formar una interacción positiva, desarrollarse juntos y, en última instancia, crear una situación en la que todos ganen, garantizando así que los clientes originales nunca se pierdan y que nuevos clientes vengan aquí.

3. Comprender las responsabilidades de la fábrica

La empresa espera ganar dinero para los clientes vendiendo productos, con la esperanza de ganar más dinero. Sólo hay dos formas de lograr este objetivo, a saber, aumentar los ingresos y reducir los gastos:

1. Apertura:

La responsabilidad del departamento de ventas de la empresa es ampliar la red de ventas y. encontrar nuevos clientes a través de la construcción de marca. Aumentar la demanda del mercado de nuestros productos y aumentar las ganancias a través del aumento de las ventas.

La base de todo ello es si los productos fabricados por la fábrica pueden satisfacer las necesidades mencionadas de los clientes. Por lo tanto, las fábricas también tienen responsabilidades ineludibles en términos de código abierto. Es necesario y necesario mantener una buena interacción entre la fábrica y el departamento comercial.

2. Acelerador:

Es decir, reducir costes del producto. En la actualidad, nos resulta difícil lograr avances funcionales en el mercado del audio para poder disfrutar de las altas ganancias que genera el monopolio de funciones únicas. Además de garantizar la calidad del producto, los competidores en el mercado están más preocupados por comparar qué precios son más bajos.

Mantener una calidad estable y reducir los costes del producto son las principales responsabilidades de la fábrica.

Este es también el significado del propósito de nuestra gestión de fábrica de "fabricar los mejores productos con el menor costo" en el pasado.

Para cumplir con sus responsabilidades, las fábricas deben tener siempre en cuenta "sobrevivir con calidad y desarrollarse con credibilidad". Sólo a través de una gestión científica y estricta se puede lograr la supervivencia y el desarrollo, es decir, "buscar beneficios". gestión."

Los modelos más utilizados de gestión de fábrica moderna son la "gestión por objetivos" y la "evaluación del desempeño", lo que significa enumerar los elementos de control más críticos en las operaciones de la fábrica, establecer objetivos de control, dividir responsabilidades y realizar datos. Análisis y evaluación a final de mes. Cumplimiento para evaluar el desempeño de toda la planta y departamentos.

Los dos objetivos de la gestión de fábrica: gestión de calidad y gestión de costes.

Cuatro. Gestión de la Calidad

La gestión de la calidad existe en cada momento y lugar de trabajo.

La gestión de la calidad se divide en gestión de la calidad del producto y gestión de la calidad del trabajo.

1. Gestión de la calidad del producto

Hay cinco factores que afectan la calidad del producto: "personas, maquinaria, materiales, leyes y medio ambiente", entre los cuales "personas" es el más importante. factor.

1.1. El punto de control de la gestión de "personas" es: ("personas" se refiere a todos los empleados, no sólo a los operadores).

1.1.1. El nivel educativo anterior, la experiencia laboral y el estado de formación de la “persona”

1.1.2 Formación previa al empleo, formación profesional, Mejorar si la formación es integral y cualificada.

1.1.3. ¿Están claras las responsabilidades laborales de las “personas”?

1.1.4. ¿Existen pautas claras de trabajo para las "personas"?

1.1.5. ¿La “persona” cuenta con otras personas para supervisar y evaluar su desempeño laboral en el trabajo?

1.1.6. ¿Son razonables las normas y reglamentos de fábrica de la empresa?

1.1.7. ¿Es razonable el sistema salarial de la empresa?

1.1.8.¿Se han establecido medidas efectivas de recompensa y castigo y políticas de incentivos?

1.1.9. ¿La cultura corporativa de la empresa ha sido establecida y reconocida por todas las “personas”?

1.1.10.

1.2. El punto de control de “máquina” es: (“máquina” puede ser tanto una máquina como un equipo, y también incluye utillajes y útiles)

1.2.1. " ¿Están los proveedores calificados y aprobados?

1.2.2. ¿La "máquina" ha sido inspeccionada y aceptada después de ser comprada y devuelta a fábrica?

1.2.3. ¿Tiene currículum para gestión de registro de números?

1.2.4. ¿Existen inspecciones de rutina, mantenimiento y ajustes al sistema y a los formularios de registro, y existen disposiciones para que otros verifiquen la implementación?

1.2.5. ¿Existen instrucciones de trabajo o instrucciones de trabajo para operar la máquina?

1.2.6. ¿El personal que opera la “máquina” está especialmente designado, capacitado y calificado, y está certificado para trabajar?

1.2.7.¿Existe un formulario para registrar los problemas de calidad causados ​​por la máquina y tomar medidas?

1.3. El punto de control de "materiales" es: ("materiales" se refiere tanto a los materiales principales enumerados en la lista de materiales como a diversos materiales auxiliares de producción)

1.3.1. ¿Elegir el proveedor de "materiales" es la mejor opción después de varias comparaciones?

1.3.2. ¿Ha pasado el nuevo material la inspección de montaje de prueba del proyecto?

1.3.3. ¿Ha superado el nuevo material las pruebas de vida útil, alta y baja temperatura y destructivas en el curso de la garantía?

1.3.4. ¿Existe un programa de control de los componentes de seguridad?

1.3.5. Antes de que se apruebe un nuevo proveedor, ¿el personal de ingeniería y control de calidad de nuestra fábrica va al sitio para auditar sus capacidades de control de calidad?

1.3.6. Si el IQC del primer lote de materiales ha sido estrictamente inspeccionado, el control de calidad, el PE y la producción cuentan con personal dedicado para rastrear el estado de la operación de prueba y se extraen conclusiones después de una discusión colectiva.

1.3.7. Si todos los proveedores de materiales y componentes son proveedores calificados después de pasar por los procedimientos anteriores y están controlados mediante un formulario de registro de proveedores calificados.

1.3.8. ¿Existe un informe semanal o mensual para la inspección de muestreo diario de IQC, que se presenta a adquisiciones para promover la mejora de proveedores o eliminar proveedores no calificados?

1.3.9.¿Existen procedimientos de control para la adquisición de materiales especiales? Todos los departamentos participaron en la reunión de la MRB. ¿Existen medidas especiales de seguimiento para la adquisición especial de materiales para evitar que los defectos ocultos lleguen a los usuarios?

1.3.10. ¿Existen procedimientos de gestión establecidos para proteger los materiales durante el almacenamiento, manipulación y fabricación?

1.3.11. ¿Se pueden descubrir a tiempo los problemas de calidad causados ​​por materiales anormales y tomar medidas efectivas para evitar una mayor expansión del problema?

1.4. El punto de control de "Fa" es:

1.4.1 ¿Todos los métodos de operación cuentan con instrucciones de trabajo emitidas por el proyecto?

1.4.2. ¿El operador domina el contenido de las instrucciones de trabajo y aprobó el examen?

1.4.3. ¿Hay alguien más que revise si la operación del operador cumple con las especificaciones?

1.4.4. ¿La clase de ingeniería ha optimizado y documentado continuamente sus métodos de trabajo?

1.4.5. ¿Se ha vuelto a capacitar a los operadores para los nuevos métodos operativos?

1.5.Los puntos de control del “anillo” son:

1.5.1 ¿Existe un programa de control de protección electrostática en el ambiente de trabajo y está efectivamente implementado?

1.5.2. ¿Existen procedimientos de control de polvo, escombros y otros contaminantes en el lugar de trabajo y se implementan de manera efectiva?

1.5.3. ¿Existen procedimientos de control de temperatura, humedad y ruido en el lugar de trabajo y se implementan de manera efectiva?

1.5.4. ¿Existen medidas de emergencia para prevenir riesgos de calidad causados ​​por cortes repentinos de agua, energía y vapor?

1.5.5. ¿Se controlan las sustancias tóxicas y peligrosas?

1.5.6. ¿Existe supervisión de la protección contra incendios y la seguridad operativa?

2. Gestión de la calidad del trabajo

La calidad del trabajo significa que cada empleado puede cumplir perfectamente con sus funciones. Los puntos de control son:

2.1 Si la estructura de gestión de la fábrica está completa y si la configuración del departamento es razonable.

2.2. ¿Existe una división clara de responsabilidades del departamento?

2.3. ¿Está completa la estructura interna del departamento?

2.4. ¿Están claras las responsabilidades de los empleados en todos los niveles dentro del departamento?

2.5. ¿Existen regulaciones claras sobre los procedimientos operativos del departamento?

2.6. ¿Existe alguna normativa sobre cómo conectar los distintos departamentos?

2.7. Si los indicadores de gestión de cada departamento son claros y discutidos con la dirección cada mes.

2.8. Si se respeta la mejora continua y el ciclo PDCA y si se reducen los errores de trabajo.

La gestión de la calidad del trabajo sigue los siguientes principios:

Todos son responsables, todo tiene procedimientos, la dirección tiene objetivos, los defectos se corrigen y el sistema está supervisado.

Eso es lo que propusimos en el pasado: "Gestión institucionalizada, operación programada, operación estandarizada"

Verbo (abreviatura de verbo) gestión de costes

Gestión de la calidad La La atención se centra en la prevención y la regulación, por lo que la inversión inicial es grande y el costo aumentará en consecuencia. Pero la calidad es la única garantía para la supervivencia de una fábrica, por lo que es necesaria una cierta cantidad de inversión para lograr la estabilidad de la calidad. El control de costos debe analizarse desde el costo global, identificar los puntos de control e incorporarlos a la gestión de objetivos.

La gestión de costes del producto se puede subdividir en gestión de costes de materiales, gestión de costes de fabricación, gestión de costes de calidad y gestión de costes de gestión.

1. Reducir el coste de compra, almacenamiento y consumo de materiales.

El coste del material representa más del 60% del coste total y es el foco del control de fábrica.

1.1.Los puntos de control para reducir los costos de adquisición son:

1.1.1. Manteniendo la calidad, exigir a los proveedores existentes que bajen los precios. Normalmente, el requisito de la empresa para el departamento de compras es reducir los precios en 5 RMB por año y realizar evaluaciones.

1.1.2. Siempre estamos buscando nuevos proveedores con alta calidad y bajo precio. Después de auditorías de ingeniería y control de calidad y pruebas de lotes pequeños, nos enumeran y nos asignan un cierto volumen de compra cada mes para distribuir el producto. Se pone presión sobre el proveedor original.

1.1.3. Buscar siempre proveedores más cercanos a la fábrica para acortar el ciclo de aprovisionamiento.

1.1.4. Al formular un contrato de adquisición, se debe prestar especial atención a: a. El contrato de pedido debe liquidarse mensualmente en la medida de lo posible b. Debe haber un límite de tiempo claro para la entrada de no calificados; materiales y reemplazo de materiales; c. Para los Proveedores que no lleguen a tiempo, se nieguen a aceptar los materiales entrantes o repongan los materiales de manera oportuna, deben estar sujetos a sanciones financieras claras.

1.1.5. Los objetivos de evaluación del Departamento de Compras son:

1.1.5.1 Tasa de finalización de las órdenes de compra a tiempo.

1.1.5.2. Tasa de fallos de los materiales entrantes

1.1.5.3 Tasa de repostaje a tiempo

1.2 El principio de reducción de costes de almacenamiento de materiales es el JIT. , es decir, puntualidad En principio, los puntos de control son:

1.2.1 El inventario mensual total de toda la fábrica es calculado y evaluado por el Departamento de Finanzas.

1.2.2.Implementar stock de seguridad y máximo control de inventario en el almacén.

1.2.3.Controlar mensualmente la proporción de materiales inactivos y de desperdicio en el almacén.

1.2.4.Implementar el control del ciclo de finalización de pedidos y el control de la tasa de rotación de inventario para PMC.

1.2.5.Implementar un control sobre el departamento de producción para reducir el trabajo en curso y controlar la cantidad a reparar.

1.3. La clave para reducir los costos de pérdidas es mejorar la calidad del alimento y fortalecer el control del proceso. Los puntos de control son:

1.3.1 Se debe controlar la pérdida de cada material hasta el límite máximo.

1.3.2. La pérdida de cada orden de trabajo debe registrarse dentro del tiempo especificado después de la finalización de la orden de trabajo.

1.3.3. Evaluar mensualmente las pérdidas materiales importantes.

1.3.4. El consumo de materiales auxiliares de producción debe tener un presupuesto claro del proyecto, y se debe evaluar el ahorro del equipo de producción en el resumen mensual.

2. Gestión de costes de fabricación

La gestión de costes de fabricación es la gestión de la pérdida de horas de trabajo, y sus puntos de control son:

2.1.1. La formulación de las horas de trabajo estándar es financiera como base contable.

2.1.2. Al formular el flujo de trabajo del proyecto, la tasa de equilibrio de tensión debe alcanzar al menos 85 y continuar mejorando.

2.1.3. El equipo de producción debe controlar la proporción de mano de obra directa e indirecta para reducir el desperdicio de mano de obra, como manipulación, manipulación de materiales, transporte, empleados de estadística y reparaciones.

2.1.4. Fortalecer la capacitación del personal y la supervisión de procesos para prevenir errores humanos, mejorar la tasa de aprobación de producción a la primera y reducir el tiempo de mantenimiento.

2.1.5. Controlar el ratio de horas extras y su aprobación.

2.1.6. Mejorar el índice de utilización de los equipos mecánicos.

2.1.7. Mejorar las capacidades de planificación y control de materiales de PMC, centrarse en la conexión de varios enlaces y reducir el tiempo de espera.

3. Gestión de costes de calidad

Aunque los costes de calidad no se enumeran por separado en los estados financieros, en realidad representan una proporción considerable de los costes. Los gerentes tienden a centrarse en los costos de materiales y de fabricación e ignoran los costos de calidad. Como resultado, los ahorros en los dos primeros conllevan un aumento sustancial en los costos de calidad, lo que no sólo contrarresta la intención original de ahorrar, sino que en la mayoría de los casos no vale la pena ganar.

Los puntos de control de la gestión de costos de calidad son:

3.1 Controlar la proporción de materiales entrantes no calificados y adquisiciones especiales, y reducir la pérdida de horas-hombre en la selección y procesamiento de materiales.

3.2. Mejorar la tasa de aprobación de productos por primera vez y reducir los costos de mantenimiento.

3.3. Reducir la tasa de desperdicio de lotes de control de calidad y reducir los costos de retrabajo del departamento de producción.

3.4.Reducir la tasa de fracaso de las inspecciones de muestreo de control de calidad y reducir la proporción de devoluciones de ventas. La tasa de fallas del muestreo de control de calidad es el indicador de control más importante de la fábrica, que es básicamente igual a la tasa de reparación del cliente.

3.5.Controlar la proporción de personal de aseguramiento de la calidad

4. Gestión de costes de gestión

Los gastos de gestión incluyen los gastos de gestión humana, que se refieren a otros gastos de gestión y gestión. distintos del personal de taller. La gestión proporcional del personal auxiliar; los gastos de oficina administrativa se refieren al control del consumo diario de la producción y gestión auxiliar. Los puntos de control son:

4.1 Revisar y racionalizar la estructura de gestión de cada departamento.

4.2. La determinación de puestos debe evaluarse científicamente y se deben implementar los tres principios para determinar responsabilidades, puestos y personas.

4.3. La empresa debe controlar la proporción entre el personal de oficina y el de producción.

4.4. Los consumibles diarios de oficina deben ser inventariados y evaluados mensualmente.

4.5. Se debe gestionar la conservación del agua, la electricidad y el vapor.

4.6. Las reuniones deben gestionarse para lograr una alta eficiencia evitando reuniones durante horas extras.

5. La gestión de la calidad y la gestión de costes son contradictorias e integradas. Es necesario encontrar un punto de equilibrio entre las dos, es decir, implementar la "media dorada" y confiar en el creciente temple de los directivos. ' Habilidades de gestión y acumulación de experiencia . Cuando tengan un conflicto grave y tengan que ceder en un bando, recuerden la esencia de la fábrica y antepongan la calidad. Los aumentos de costos a corto plazo pueden compensarse fortaleciendo la gestión interna en el futuro. Pero no son sólo unas pocas máquinas las que resultan dañadas por la mala calidad. Lo que esto provoca es la pérdida de credibilidad de nuestros clientes, que nos dejarán, poniendo en peligro la piedra angular de la supervivencia de la fábrica. Por lo tanto, en esta etapa en la que las fábricas enfrentan muchas dificultades, aproveche primero el último obstáculo: controlar los productos defectuosos y los productos con peligros ocultos en la fábrica, y no permitir que los productos defectuosos fluyan hacia los clientes. Este es el estándar mínimo para una gestión exitosa de una fábrica.