¿Cómo resolver los problemas de gestión de inventarios corporativos?
Actualmente, existen muchas estrategias de gestión de inventario adoptadas por las empresas: gestión de inventario EOQ (cantidad de pedido periódica), gestión de inventario JIT (justo a tiempo), método de adquisición conjunta de variedades múltiples, estrategia de inventario de gestión de proveedores, etc. . Todos ellos tienen sus propios casos de uso específicos. Cada método tiene sus casos de uso específicos y debe aplicarse en función de la situación real de la empresa.
(1) ¿Implementar el control de inventario ABC en los artículos del inventario?
Este método puede lograr una clasificación clara, resaltar puntos clave y garantizar una gestión de seguimiento adecuada. El método de control de inventarios ABC divide la importancia de los artículos en función de sus precios y toma diferentes medidas de gestión. ABC se puede clasificar según la siguiente tabla:
Los artículos de clase A son objetos clave de control de inventario, que requieren un registro preciso de las condiciones del inventario y el inventario de artículos en estricta conformidad con el ciclo del inventario.
Verificar su estado cuantitativo y cualitativo, y establecer un sistema de inspección irregular para controlar de cerca el uso y almacenamiento de dichos artículos. Es un recurso muy importante. Los aumentos y disminuciones tienen un mayor impacto en el inventario total. Los gerentes deben adoptar una estrategia de incorporar tanto como sea posible para mejorar la eficiencia de rotación de los artículos de Clase A. Además, el inventario de artículos de la categoría A también debe reducirse tanto como sea posible y mantenerse en cantidad durante el ciclo de pedido. Para los materiales Clase C, dado que tienen un pequeño impacto en el monto total de los fondos, podemos adoptar una gestión extensiva de dichos materiales, pero al mismo tiempo debemos evitar que la cantidad y la calidad afecten la ejecución del plan. Para los materiales de categoría B entre la categoría A y la categoría C, se adopta principalmente la gestión diaria general.
(2) Adoptar diferentes controles de inventario para diferentes materiales
1. Para artículos con consumo estable y la misma cantidad de pedido, utilizamos control de inventario cuantitativo para controlar la cantidad de artículos en stock. . Este método está dirigido principalmente a productos que la empresa consume de forma estable y tiene un ciclo de adquisición largo. Cuando la cantidad del inventario cae a un cierto valor de inventario, se tomarán medidas para reponer el inventario de inmediato para garantizar el suministro del inventario. Este método de control requiere una verificación constante de los niveles de inventario de los artículos en stock.
2. Para un consumo estable y artículos independientes no importantes, adoptamos un control de inventario regular. El modo de control de aldea de carretera regular verifica el inventario de acuerdo con un cierto período T y lo repone en cualquier momento hasta un determinado inventario designado S. Este método de control de inventario no tiene un punto de pedido fijo, pero tiene un ciclo de pedido fijo. No hay una cantidad de pedido fija para cada pedido, pero según la comparación entre el nivel de inventario actual I y el nivel de inventario especificado S, el reabastecimiento es Q=S-I. Sin embargo, debido al tiempo de entrega del pedido, se debe realizar un pedido antes de que se consuma. Este método de inventario también requiere el establecimiento de niveles de existencias de seguridad. Los métodos convencionales de control de inventario también pueden simplificar la carga de trabajo de control de inventario, pero debido a la inestabilidad del consumo de inventario, existe el riesgo de falta de existencias, por lo que generalmente solo se pueden usar para el consumo estable y el control de inventario de artículos no importantes. .
(3) ¿Análisis de información de gestión de materiales de inventario?
Analice la información de materiales de inventario desde múltiples perspectivas, como la entrada y salida diaria de materiales y el análisis de datos comerciales de inventario, sin análisis de ocupación de materiales. análisis de origen y destino de materiales, análisis de composición de clasificación de materiales, etc., y puede analizar varios indicadores de gestión de inventario y desempeñar un papel en la supervisión y promoción del inventario empresarial y otros trabajos de gestión.
El subsistema de gestión de inventario controla el inventario Control y gestión integral de la entrada, salida, transferencia, inventario y otras operaciones de artículos para ayudar a los gerentes de almacenes corporativos a administrar los artículos del inventario, reduciendo así el inventario, reduciendo la ocupación de capital, eliminando los retrasos y la escasez de materiales y mejorando los niveles de servicio, el propósito de asegurando el buen desarrollo de las actividades productivas y comerciales. El subsistema de gestión de inventario cubre niveles, categorías, ubicaciones y lotes. Administre la cantidad, el costo del inventario y la ocupación de capital de los artículos del inventario desde diferentes ángulos, como la clasificación de pieza única y ABC, lo que permite a los usuarios comprender y controlar datos precisos sobre el negocio del inventario y otros aspectos de manera oportuna. Administre de cerca los datos entre el subsistema de gestión de inventario y subsistemas como compras, producción, ventas, costos y libro mayor.
(4) ¿Énfasis en formas de reducir los costos de inventario?
Aunque deben existir muchos inventarios, no todos los inventarios pueden desempeñar su función a tiempo para satisfacer las necesidades de producción o entrega. Para una empresa, inventario en tránsito, inventario lento (de movimiento lento), inventario reservado (pedidos). que se pueden entregar pero no se pueden entregar por otros motivos), trabajos en curso o pendientes de inspección son todos inventarios no disponibles. Uno de los objetivos de la gestión de inventarios es aumentar la proporción entre el inventario disponible y el inventario total.
Los métodos para lograr este objetivo suelen ser:
1.
1. Inventario en tránsito.
Acorte el tiempo de transporte de entrega: cuanto más corto sea el tiempo de transporte desde el proveedor hasta la empresa, mejor será la gestión de este período que afectará en gran medida el inventario en tránsito de la empresa. En términos generales, los productos de alto valor, tamaño pequeño y peso ligero se enviarán primero por vía aérea y viceversa, el transporte marítimo es un medio de transporte común. Sin embargo, al elegir el método de transporte apropiado, se debe comparar cuidadosamente el impacto de la reducción del tiempo de transporte en el inventario e incluso en los costos de inventario, así como el impacto de los costos de transporte; de lo contrario, no se logrará la optimización general. Se necesita mucho tiempo y diferentes lugares para que la mercancía salga de la fábrica del proveedor hasta llegar al almacén de la empresa. Durante este proceso, cuanto más tarde se transfiera la propiedad de la mercancía a la empresa, mayor será el período de pago y. el riesgo que la empresa debe asumir y el costo es menor.
2. Reservar inventario. Controlar los pedidos de entrega de lotes completos. Los pedidos de entrega de lotes completos pueden reducir en gran medida los niveles de inventario para los clientes, pero también suponen una gran presión para los proveedores. Por lo tanto, las empresas deben controlar estrictamente dichos pedidos cuando sean realmente necesarios. ciertas circunstancias. Verifique periódicamente la situación del inventario reservado, fortalezca la comunicación con el departamento de ventas, el departamento financiero y los clientes, y elimine motivos como el pago de bienes y retrasos en los proyectos de los clientes lo antes posible.
(5) ¿Gestión de "inventario cero"?
La gestión de "inventario cero" consiste en cooperar con la "producción justo a tiempo" e implementar un sistema de control de costos de inventario. La producción justo a tiempo aboga por "producir cuando sea necesario", por lo que todo el proceso de producción está impulsado por la demanda. Su ideología rectora básica es organizar la producción sólo cuando los clientes la necesitan. Los clientes no solo se refieren a los proveedores de los productos finales de la empresa, sino que también incluyen todos los aspectos de todo el proceso de producción de productos de la empresa. Bajo el modelo de producción justo a tiempo, el proceso de producción y fabricación del producto se considera como una cadena completa de oferta y demanda. El siguiente eslabón de producción es el cliente del eslabón de producción anterior. Cada actividad de producción y suministro debe satisfacer las necesidades. necesidades del siguiente enlace. De esta manera, la señal de producción es el requisito del cliente; varios materiales se pueden controlar automáticamente a través de métodos simples y llamativos, sin la necesidad de registros o informes, documentos, etc. del libro de contabilidad de entrada y salida tradicional; El proceso de producción y la calidad del producto ya no son responsabilidad de la programación de la producción y el departamento de control de calidad es responsable de esto, pero corre directamente a cargo de los trabajadores en la línea de producción en cualquier momento. Cabe destacar que la gestión de inventario cero no requiere un inventario cero absoluto, sino que promueve un concepto: cuanto menor sea el inventario, mejor. Cuanto mejor se ejecute la producción justo a tiempo, más cerca estará el inventario de cero.
Métodos para lograr el inventario cero:?
1. ¿Cooperación y subcontratación?
La subcontratación colaborativa es una forma de estructura industrial adoptada principalmente por empresas manufactureras. Esta estructura permite una producción flexible y un suministro puntual a través de múltiples empresas subcontratistas, de modo que el inventario de suministro de la empresa principal es cero. Al mismo tiempo, la empresa principal concentró su inventario de ventas, de modo que el inventario de ventas de muchas empresas de subcontratación de mano de obra y empresas de venta fue cero.
2. ¿Método de rotación?
El método de rotación también se denomina método de sincronización. Bajo la premisa de un diseño razonable del sistema, la velocidad de cada enlace está completamente coordinada, eliminando así fundamentalmente o incluso eliminando el estancamiento temporal entre las estaciones de trabajo y logrando un inventario cero. y cero acaparamiento de una forma. Este método se basa en la producción con cinta transportadora y se ha ampliado enormemente para formar una forma en la que la producción y el suministro de materiales se sincronizan y suministran a través del sistema de cinta transportadora para lograr un inventario cero.
3. ¿Sistema de suministro justo a tiempo?
Conseguir una rotación completa entre estaciones de producción o entre suministro y producción no sólo es un proyecto sistemático muy difícil, sino que también requiere una gran inversión. Al mismo tiempo, hay algunas industrias que no son adecuadas. rotación. Por lo tanto, se debe adoptar ampliamente un enfoque que ofrezca mayor flexibilidad y que sea más fácil de lograr a tiempo que un enfoque rotacional.
El método justo a tiempo no utiliza un sistema de rotación tipo cinta transportadora, sino que se basa en una vinculación y planificación efectivas para lograr la coordinación entre las estaciones de trabajo, el suministro y la producción, logrando así un inventario cero. Si el método de rotación depende en gran medida del "hardware", entonces el sistema de suministro justo a tiempo depende en gran medida del "software".
4.
El método Kanban, también conocido como sistema de tarjetas de convocatoria o sistema de tarjetas, fue adoptado por primera vez por la compañía Toyota de Japón. Entre cada proceso de la empresa, o entre la empresa productora y el proveedor, se utiliza como comprobante una tarjeta con un formato fijo. El siguiente eslabón especificará el suministro al siguiente eslabón según su propio ritmo y en contra de la dirección del. proceso de producción, que se utiliza para coordinar las relaciones y lograr sincronización y puntualidad. Utilizando el método Kanban, se puede lograr un inventario cero de inventario de suministros.
5. El método del grifo
El método del grifo es una forma de inventario cero adoptada por primera vez por Sony Corporation de Japón. Es como abrir el grifo de una tubería de agua para obtener agua. agua sin tener que mantener el inventario usted mismo. Después de un cierto período de evolución, este método se ha convertido en un sistema de suministro en tiempo real. Los usuarios pueden realizar solicitudes de compra en cualquier momento y comprar todo lo que necesiten. El proveedor asume la responsabilidad del suministro en tiempo real con su propio inventario y. sistema de suministro eficaz, para que los usuarios logren un inventario cero.
6. ¿Cómo confiar la custodia?
El fiduciario acepta el encargo del usuario de conservar y administrar la propiedad de los materiales que le pertenecen, de modo que el usuario ya no mantenga inventario o incluso inventario de reserva de seguro, logrando así un inventario cero. El custodio cobra una determinada tarifa de custodia. La ventaja de esta forma de inventario cero es que el administrador puede utilizar sus ventajas profesionales para lograr una gestión de inventario de mayor nivel y menor costo. Los usuarios ya no necesitan configurar un almacén, al tiempo que reducen una gran cantidad de asuntos de gestión de inventario y almacén. y centrándose en la producción. Sin embargo, este método de inventario cero se logra principalmente mediante la transferencia de inventario y no puede reducir el inventario total. La Compañía de Ventas Farmacéuticas Miyayama de Japón y la Compañía de Equipos de Radiodifusión y Comunicaciones de Tianjin de China utilizan este método para lograr un inventario cero.