Cómo colocar el cuchillo en Baoyuan T508A
Los datos de ajuste de la herramienta del eje Z están relacionados con la longitud de sujeción de la herramienta en el portaherramientas y las coordenadas mecánicas desde el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo hasta la posición cero. Los centros de mecanizado CNC tienen muchas herramientas y la diferencia de distancia entre cada herramienta y el punto cero de la coordenada Z es el valor de compensación de la longitud de la herramienta. Por lo tanto, la herramienta debe preajustarse y registrarse en la tabla de ajuste fino de la herramienta para referencia de los operadores del centro de mecanizado CNC.
I. Par estándar + la diferencia entre cada herramienta y la herramienta estándar
1. Seleccione una herramienta (también llamada herramienta estándar) para configurar la herramienta y obtenga el eje Z. El valor de las coordenadas mecánicas se ingresa en el eje Z de G54.
2. Mida la diferencia de las herramientas restantes en relación con la herramienta estándar. Tenga en cuenta que utiliza signos positivos y negativos para ingresar aquí y realizar un registro. Si hay un ajustador de herramientas externo, la diferencia relativa se puede medir en el ajustador de herramientas; si no hay un ajustador de herramientas externo, la diferencia relativa se puede medir en la máquina herramienta.
3. Introduzca los valores registrados uno por uno en el valor de compensación de longitud correspondiente. La compensación de longitud se divide en compensación de forma y compensación de desgaste. El valor registrado es el valor de compensación de forma. Nota: En el programa de mecanizado se utiliza G43 + valor de compensación de forma y el comando G44 ya no aparece.
Características: Operación problemática, por ejemplo, es necesario medir la diferencia entre cada herramienta y la herramienta estándar, la relación correspondiente es compleja, cuando se reemplaza la herramienta estándar, la longitud de las otras herramientas; verse afectado y se requieren algunos ajustes de adaptación El sexo no es fuerte.
2. Utilice directamente la función H de compensación de longitud.
Cada herramienta se cambia por separado. El valor de la coordenada mecánica obtenido al cambiar la herramienta se ingresa en el valor de longitud H correspondiente al número de herramienta. (Todos estos valores son números negativos), no hay correspondencia entre ellos y el valor Z es 0 en G54. Cuando hay instrumentos fuera de la máquina herramienta, solo necesita seleccionar una herramienta para cambiar y las otras herramientas se cambian. en la máquina herramienta. Los pasos específicos son los siguientes.
1. Seleccione una cuchilla plana (también llamada cuchilla estándar) como cuchilla intermedia, establezca el número de cuchillas intermedias después de las coordenadas mecánicas del eje Z en el valor H correspondiente a la longitud de la herramienta y establezca al valor de la segunda herramienta ValueL.
2. Utilice el medidor de cuchilla central para medir la diferencia entre cada cuchilla central y la cuchilla estándar, y la longitud de la cuchilla estándar. La diferencia es negativa; de lo contrario, es positiva y mantenga un registro.
3. Agregue la diferencia medida al valor de longitud L de la herramienta estándar y luego ingrese el valor de compensación de longitud de la herramienta correspondiente H.
Características: Las herramientas son relativamente independientes, no tienen relación relativa y son fáciles de operar. Este método se ha utilizado ampliamente.
En el funcionamiento del centro de mecanizado CNC (www.dgbaoke.com), cuando hay menos herramientas, como R13800138000, 6 o menos, la compensación de longitud de la herramienta también se puede ingresar en G54~G59 respectivamente. Haga que cada herramienta corresponda a un sistema de coordenadas.