Problemas con el sistema de simulación de mecanizado CNC Yulong
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Shanghai Yulong CNC simulación 3.8 versión descifrada perfecta de máquina herramienta y sistema de control que proporciona tornos, fresadoras verticales, fresadoras horizontales, etc. centro de mecanizado, centro de mecanizado vertical; los sistemas de control incluyen el sistema FANUC, el sistema SIEMENS, el sistema Mitsubishi, el sistema Dasen, el sistema CNC Huazhong, el sistema CNC Guangzhou y el sistema PA utilizado por la Agencia de Evaluación de Habilidades de Shanghai. La rica biblioteca de materiales de herramientas utiliza una base de datos para administrar de manera uniforme el material de las herramientas y la biblioteca de parámetros de rendimiento. La biblioteca de herramientas contiene cientos de herramientas de torneado y fresas de diferentes materiales y formas, y admite herramientas definidas por el usuario y parámetros característicos relacionados. Simulación de todo el proceso de operación de la máquina herramienta: Simule todo el proceso de operación de la máquina herramienta; simulación de definición de piezas en bruto, sujeción de la pieza de trabajo, instalación de la platina, configuración de la herramienta de referencia, instalación de la herramienta, operación manual de la máquina herramienta, etc. Simulación de entorno completo de la operación de procesamiento: simula la operación automática y el modo de operación MDI de los programas CNC, corte en tiempo real de piezas de trabajo tridimensionales, visualización tridimensional de trayectorias de herramientas y proporciona configuración de parámetros del sistema como compensación de herramientas y; configuración del sistema de coordenadas. Detección integral de colisiones: Detección de colisiones en tiempo real en modos de procesamiento manual y automático, incluidas colisiones entre herramientas y accesorios de portaherramientas, placas, máquinas herramienta, etc., así como colisiones entre herramientas de portaherramientas y piezas de trabajo cuando el recorrido de la máquina herramienta excede el límite y el husillo no gira. El procesamiento de programas CNC puede importar programas CNC generados por varios software CADCAM a través de DNC, como Mastercam, ProE, UG, CAXA-ME, etc. También puede importar programas CNC en formato de texto compilados manualmente y también puede editarse, ingresarse y editarse manualmente. salida directamente a través del programa CNC. Este software de simulación tiene funciones de verificación previa del programa CNC y verificación dinámica durante la operación. Grabación y reproducción del proceso y los resultados de la operación del examen. Este sistema tiene la función de registrar todo el proceso de la operación del examen y los resultados del examen, así como una variedad de métodos de reproducción. Enseñanza interactiva: los profesores y los estudiantes pueden observar las operaciones de los demás e interactuar. Requisitos de plataforma Hardware: CPU PII 400, 64 MB de memoria, AGP 2X 8 MB (se recomienda AGP 4X 16 MB), resolución de 1024x768 Sistema operativo: Windows 98MENT 4.02000XP chino
El sistema de simulación incluye los siguientes sistemas
Sistema Frank: Fanuc0, Fanuc0i, Fanuc PowerMate,
Sistema Siemens: Siemens 810D, Siemens 802D, Siemens 802S,
Sistema PA alemán (sistema especial para el examen de técnicos de Shanghai): PA 8000
Sistema CNC Huazhong: Huazhong Medieval Star
Sistema CNC Guangzhou: GSK-980T GSK-928
Sistema CNC Dasen: DASEN 3I
Sistema Mitsubishi: MITSUBISH
Proporciona tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado horizontales y sistemas de simulación de centros de mecanizado verticales
La tendencia de desarrollo de la tecnología de simulación de procesamiento de corte incluye dos aspectos Uno es el software de simulación NC de desarrollo que se utiliza para mostrar la trayectoria de movimiento de la herramienta y determinar si la herramienta, el portaherramientas, la pieza de trabajo y su dispositivo interfieren entre sí.
Al realizar el fresado de mango, la tarea más básica es eliminar la parte del material a procesar que pasa a través de la superficie envolvente del filo de la herramienta, de modo que la parte restante se convierta en la superficie mecanizada. El software utilizado para completar este tipo de procesamiento debe incluir lo siguiente: coordinación de herramientas, portaherramientas, piezas de trabajo, accesorios, etc., la composición del husillo de la máquina herramienta y su rango de trabajo, y la capacidad de simular verdaderamente los movimientos del máquinas herramienta y herramientas, etc. Especialmente en los últimos años, debido al continuo aumento del procesamiento de corte de cinco coordenadas, la importancia de la simulación NC antes del procesamiento real se ha vuelto cada vez más prominente.
Entre este tipo de software de simulación NC, muchos tienen un rendimiento extremadamente excelente. Por ejemplo, la eficiencia del procesamiento se puede calcular a partir del volumen de eliminación de metal, si el proceso de corte está sobrecargado se juzga en función del volumen de eliminación de metal, si la carga es fija; la velocidad de avance es demasiado alta. Si se produce una sobrecarga, el software de simulación puede ajustar la velocidad de avance para evitar la sobrecarga y acortar el tiempo de procesamiento de corte.
Otra tendencia de desarrollo de la tecnología de simulación del procesamiento de corte es estudiar y analizar los fenómenos físicos durante el proceso de corte. Por ejemplo, el material a procesar genera calor debido a la deformación plástica y el material a eliminar continuamente. cepilla la cara de inclinación de la herramienta para formar una herramienta. Las virutas se descargan y el material innecesario se elimina mediante el filo de la herramienta para formar una superficie mecanizada en la pieza de trabajo. Actualmente, esta serie de procesos de corte se simulan a través de computadoras. , sólo hay unos pocos productos que pueden lograr este objetivo ideal. "AdvantEdge" de Third Wave Systems es un producto de software que utiliza el método de elementos finitos para realizar análisis de optimización especiales del procesamiento de corte. En comparación con el paquete de métodos de elementos finitos utilizado para el análisis estructural, su mayor ventaja es una excelente interfaz de usuario, que puede ser. Utilizado por técnicos de mecanizado. Puede analizarse fácilmente. "DEFORM" de Scientific Forming Technologies en los Estados Unidos es un paquete de análisis de métodos de elementos finitos para el procesamiento de deformaciones plásticas, como la forja, y recientemente se ha adaptado para el procesamiento de corte.
El proceso de corte es un proceso de deformación elástica y plástica de virutas y materiales que se procesan. En comparación con la deformación plástica como el estampado y la forja, la velocidad de deformación (la cantidad de deformación por unidad de tiempo) es. muy grande, lo que resulta en La energía de deformación plástica y la energía generada por la fricción en la superficie del rastrillo causarán calentamiento, lo que aumentará considerablemente la temperatura. La punta de la herramienta destruirá el material procesado en un rango continuo y estrecho y lo separará en virutas y. superficies mecanizadas. Esta es una característica distintiva del proceso de corte. Estos fenómenos tienen interacciones complejas entre sí.
1． Un sistema de selección de condiciones de corte que utiliza tanto una base de datos de información de herramientas como tecnología de simulación analítica.
En el proceso de corte real, las condiciones de corte recomendadas proporcionadas por la fábrica de herramientas no deben copiarse, sino que deben basarse en la máquina herramienta. , sistema de herramientas, sujeción de la pieza de trabajo, etc. En casos específicos, se realiza repetidamente un corte de prueba para corregir las condiciones de corte. Al mismo tiempo, los datos de referencia efectivos acumulados en mecanizados anteriores también deben ingresarse en la base de datos. Mientras se utilizan de manera efectiva estos datos, las condiciones de corte deben optimizarse con la ayuda de métodos analíticos para nuevos procesos de corte sin datos de referencia; Relacionado con esto está el sistema de selección de condiciones de corte. En este sistema, la vibración, la precisión del mecanizado, el aumento de la temperatura de la herramienta, la vida útil de la herramienta, la tensión residual, etc. se establecen como contenidos del análisis. En función del análisis, se puede seleccionar la mejor herramienta y se pueden ajustar las condiciones de corte.
Los datos de este sistema se dividen aproximadamente en tres partes: datos de información de la herramienta, composición del sistema de herramientas y condiciones de corte. Los parámetros técnicos del procesamiento de corte efectivo se pueden acumular en las condiciones de corte.
Este artículo pretende utilizar ilustraciones para ilustrar la eficiencia de fresado óptima y el error de forma lateral óptimo del fresado de extremo plano. Seleccione la herramienta y el portaherramientas requeridos de acuerdo con la base de datos y prediga el error de mecanizado causado por la curvatura de la fresa y el portaherramientas y el cambio rotacional de la parte combinada del mandril y el cono del husillo. La predicción de la fuerza de corte adopta el modo de multiplicar la fuerza de corte en la punta de la herramienta por la fuerza de resistencia de corte específica. Este es el método más simple, pero obtiene buenos resultados en los que la forma de onda de la fuerza de corte es consistente con el valor medido. La forma de la superficie mecanizada se puede obtener calculando la cantidad de deflexión de la herramienta provocada por la fuerza de corte en cada instante y conectándola con el desplazamiento de la posición del filo que forma la superficie mecanizada. En comparación con los cálculos del método de elementos finitos a gran escala, el tiempo de cálculo es muy pequeño. Al ingresar información de la herramienta y de la condición de corte, se pueden simular fácilmente los errores de mecanizado.
Aunque efectivamente existen condiciones de procesamiento de corte adecuadas en la base de datos, la gente todavía espera reducir aún más los errores de procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento. Los ejemplos muestran que es completamente posible corregir las condiciones de corte utilizando este enfoque de simulación y optimización.