Parámetros de moldeo por inyección de nailon 6
Temperatura del barril: 220 ℃
Temperatura del molde: 60-100 ℃. La temperatura del molde puede afectar significativamente la cristalinidad, lo que a su vez afecta las propiedades mecánicas de la pieza. Para piezas estructurales donde la cristalinidad es muy importante, se recomienda una temperatura del molde de 80-90°C. El aumento de la temperatura del molde aumenta la resistencia y la rigidez de la pieza, pero reduce la tenacidad. Si el espesor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura entre 20 y 40 °C.
Presión de inyección: 100-160 MPa (1000-1600 bar), si se procesan productos de canal de flujo largo de superficie delgada, como bridas para cables, es 180 MPa (1800 bar).
Presión de mantenimiento: 50% de la presión de inyección; un tiempo de mantenimiento corto es suficiente porque el material solidifica relativamente rápido. Reducir la presión de retención puede reducir la tensión interna del producto.
Contrapresión: 2-8 MPa (20-80 bar), debe ajustarse con precisión, ya que una contrapresión demasiado alta provocará una plastificación desigual.
Velocidad de inyección: Se recomienda utilizar una velocidad de inyección relativamente rápida; el molde está bien ventilado o el producto se quema. Alta velocidad (los materiales reforzados pueden ser ligeramente más bajos).
Velocidad del tornillo: La velocidad del tornillo es relativamente alta, con una velocidad lineal de 1 m/s pero siempre que el proceso de plastificación pueda completarse antes de que finalice el tiempo de enfriamiento, es mejor ajustar la velocidad del tornillo; más bajo; se requiere un torque de tornillo más bajo.
Carrera de medición: 0,5-3,5D
Cantidad de residuo: 2-6 mm, dependiendo de la carrera de medición y el diámetro del tornillo.
Presecado: Además de alimentar directamente del recipiente de carga, secar a 90°C durante 4 horas; el nailon es absorbente de agua y debe colocarse en un recipiente resistente a la humedad y en una tolva cerrada; Un contenido de humedad superior al 0,25% provocará cambios en el moldeo.
Tasa de reciclaje: Se puede añadir un 10% de material reciclado.
Tasa de contracción: 0,7%-2,0%; o agregue 30% de fibra de vidrio, la tasa de contracción es 0,3%-0,8% si la temperatura proporcionada excede los 60°C, el producto debe enfriarse gradualmente; el enfriamiento puede reducir la contracción del moldeo.
Durante el proceso de producción, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
El producto debe tener buena estabilidad dimensional y pequeña tensión interna; se recomienda utilizar el método de vapor de plástico; Puede comprobar la tensión por el flujo fundido.
Sistema de compuerta: se puede usar compuerta puntual, compuerta de inmersión, compuerta de corte y compuerta recta; para puntos fríos segmentados, se recomienda usar orificios ciegos y se puede usar un canal caliente; Debido al estrecho rango de temperatura de procesamiento de la masa fundida, el canal caliente debe proporcionar un control de temperatura de circuito cerrado. Debido al corto tiempo de fraguado del nailon 6, la ubicación de la puerta es muy importante. El diámetro del orificio de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (t es el espesor de la pieza). Si se utiliza un canal caliente, el tamaño de la compuerta debe ser más pequeño que el de un canal caliente porque el canal caliente ayuda a prevenir la solidificación prematura del material. Si se utiliza una compuerta sumergible, el diámetro mínimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm.
Equipo de barril: tornillo estándar con geometría especial para lograr una alta capacidad de plastificación; boquilla directa para materiales reforzados con fibra de vidrio, se requieren tornillos dobles de alta resistencia al desgaste
Tiempo de inactividad: No se requieren materiales adicionales para la limpieza; el material fundido puede permanecer en el barril hasta por 20 minutos antes de que se produzca la degradación térmica. 20 minutos, después de los cuales puede ocurrir degradación térmica. Aplicaciones típicas del nailon 6 El nailon 6 se utiliza ampliamente en componentes estructurales debido a su excelente resistencia mecánica y rigidez. También se utiliza en la fabricación de rodamientos debido a su excelente resistencia al desgaste. Los compuestos de nailon 6 reforzado de alto rendimiento se pueden utilizar para fabricar piezas periféricas de motores de automóviles, como colectores de admisión y cubiertas de motores.