Cómo diseñar una línea de producción
1. La primera cuestión antes de diseñar la tubería es aclarar el tipo de tubería. Los tipos de tubería se dividen en:
(1) Según la cantidad de objetos producidos por la tubería. canalización, se dividen en:
①
canalización de objeto único (canalización invariante). Se produce de forma fija un solo tipo de producto, con una única variedad, lo que es un tipo de producción en masa.
②
Tubería multiobjeto. Se refiere a la producción de dos o más productos, que a su vez se pueden dividir en:
Línea de montaje variable. Es la elaboración de varios productos en lotes fijos y en rotación.
Tubería híbrida. Al producir varios productos al mismo tiempo dentro de un cierto período de tiempo, básicamente no hay necesidad de ajustar equipos y procesos al cambiar de variedad
Equipo.
(2) Según el grado de continuidad del proceso productivo, se divide en:
①
Línea de montaje continua. Esto significa que el procesamiento de los objetos de producción y procesamiento en la línea de montaje se realiza de forma continua sin esperar paradas.
Es adecuado para la producción en masa y es una forma ideal de línea de montaje.
② Línea de montaje intermitente. Debido a que el tiempo de procesamiento de cada proceso en la línea de ensamblaje no es igual o no es un múltiplo entero positivo, la capacidad de producción está desequilibrada y los objetos de producción se estacionarán y esperarán entre cada proceso y se producirán interrupciones de tiempo.
(3) Según el modo de transporte del producto, se puede dividir en:
①
Línea de montaje sin equipo de transporte especial. Los operadores de la línea de montaje utilizan directamente equipos de transporte ordinarios para transferir los productos al siguiente proceso a mano.
②
Existe una línea de montaje de equipos de transporte especiales. Utilice equipos de transporte especiales para mover productos entre procesos.
En segundo lugar, a partir de la comprensión de los tipos de líneas de montaje, comprender las condiciones aplicables para la producción en la línea de montaje también es imprescindible para el diseño de la línea de montaje.
(1) Cada proceso de producción de un producto puede subdividirse o combinarse, y el tiempo y el ritmo de cada proceso son iguales o un múltiplo integral.
(2) El edificio de la fábrica y el área de producción de la empresa son lo suficientemente grandes como para instalar equipos de línea de producción de flujo, equipos de proceso y dispositivos de transmisión de transporte.
(3) La producción de productos de la empresa debe alcanzar una cierta cantidad para garantizar que todas las áreas de trabajo (equipos) de la línea de producción de flujo se utilicen por completo.
(4) La estructura del producto está básicamente finalizada y tiene buena artesanía e intercambiabilidad.
(5) La variedad de productos es estable y tiene una gran demanda durante mucho tiempo.
(6) Las materias primas y piezas colaborativas deben ser estándar, estandarizadas y suministradas a tiempo.
3. Después de tener los preparativos básicos anteriores, puede comenzar el diseño de la tubería.
(1) Diseño técnico. El diseño técnico incluye la formulación de rutas y procedimientos de proceso, el diseño de equipos especiales, la modificación de equipos, el diseño de accesorios de herramientas especiales, el diseño de dispositivos de transmisión de transporte, etc.
(2) Diseño organizacional.
①
Beat. El tiempo de ciclo es el intervalo entre dos productos idénticos antes y después de la producción en la línea de montaje y es la base del diseño de la línea de montaje.
②
Ritmo. Cuando el ciclo de cálculo es pequeño y el volumen de salida es pequeño, es más conveniente transportarlo en lotes. Entonces, el intervalo de tiempo entre la producción secuencial de dos lotes de la misma muestra se denomina ritmo.
③
El número de equipos de la línea de montaje (lugares de trabajo). Para garantizar el movimiento continuo de productos en la línea de montaje, el número de equipos (estaciones de trabajo
) para cada proceso debe ser igual a la relación entre el tiempo de procesamiento y el ritmo de la línea de montaje.
④
Factor de carga del equipo. El factor de carga del equipo indica el grado de utilización del equipo.
⑤
El número de personal de la línea de montaje.
⑥
Velocidad de la cinta transportadora.
4. Una vez completado el diseño de la línea de montaje, la siguiente ardua tarea es cómo diseñar la línea de montaje.
(1) Plano de planta. El diseño de la línea de montaje debe considerarse con base en los principios de aprovechar al máximo el área de producción, facilitar la operación del personal y transportar los productos procesados por la ruta más corta.
Hay muchos tipos de diseños de líneas de montaje. Las líneas de montaje de diversas formas se pueden dividir en dos tipos: fila única y fila doble en el diseño del lugar de trabajo. El tipo de una sola fila organiza los lugares de trabajo en un lado de la cinta transportadora y el tipo de doble fila organiza los lugares de trabajo en ambos lados de la cinta transportadora.
(2) Disposición de puntos de línea. Para mantener el ritmo de la línea de montaje, los productos en la línea de montaje deben mantenerse a distancias iguales.