¿Cuáles son los elementos de prueba para la certificación de seguridad?

La certificación de seguridad tiene los siguientes elementos de prueba:

1. Prueba de alto voltaje:

Resistencia de voltaje dieléctrico

La prueba de alto voltaje es a Un elemento de prueba requerido por la agencia internacional de certificación de seguridad, el producto debe probarse antes de salir de fábrica. Es una garantía de calidad y un indicador de seguridad eléctrica para el producto. El método de prueba consiste en probar un voltaje superior al. Se aplica un voltaje de trabajo normal al producto para la prueba, y este voltaje debe continuar durante un período de tiempo. Finalmente, se determina que mientras no haya colapso del aislamiento, la prueba se puede considerar aprobada. p>

2. Prueba de resistencia de aislamiento

Resistencia de aislamiento

La prueba de resistencia de aislamiento aplica voltaje de CC a dos puntos relevantes, hasta 1000 voltios, generalmente en ohmios, y puede determinar si está bien. y productos defectuosos

3. Prueba de resistencia a tierra

Unión a tierra

La prueba de impedancia de tierra es para probar el punto de tierra del producto con una potencia de corriente constante. Se aplica suministro a la carcasa o parte metálica del producto para probar la impedancia entre los dos puntos. Generalmente se estipula que el producto debe probarse a 25 amperios y la impedancia no debe ser superior a 0,1 ohmios, mientras que CSA requiere una medición a 40 amperios. amperios para pruebas, que pueden detectar problemas como que los tornillos del punto de conexión a tierra no estén apretados, que el diámetro del cable de conexión a tierra sea demasiado pequeño y que la línea de conexión a tierra esté abierta.

4. Prueba de corriente de fuga

La prueba de corriente táctil se refiere a la corriente que fluye a través de la parte metálica contactable del dispositivo a través del cuerpo humano hasta la parte conectada a tierra o la parte contactable cuando el dispositivo suministra corriente.

5. Prueba de entrada:

El propósito de la prueba de entrada de seguridad es examinar si la entrada cumple con los requisitos al diseñar el producto y si el circuito de entrada puede soportar la corriente requerida cuando El producto funciona normalmente. El estándar del producto estipula que la corriente de entrada máxima del consumo de energía no puede ser superior al 110% del valor nominal del producto. Este valor nominal también le indica al usuario la corriente mínima requerida para que el producto funcione de manera segura, por lo que el usuario debe prepararse para dicho entorno eléctrico antes de usar este dispositivo.

6. Prueba de estabilidad de las señales de seguridad:

Las señales de advertencia seguras para los usuarios deben ser estables y confiables y no pueden desdibujarse después de ser utilizadas durante un período de tiempo. conducir a un peligro, o puede causar peligro directamente. Por tanto, es necesario comprobar esta estabilidad. Las estipulaciones en las normas de seguridad son: prueba con agua para 15S y luego prueba con gasolina para 15S. La marca no puede ser confusa.

7. Prueba de descarga del condensador:

Para un dispositivo con un cable de alimentación enchufable, el cable de alimentación a menudo se desconecta del enchufe y el enchufe del enchufe a menudo se desconecta. La gente juega con él o lo coloca en cualquier lugar. Esto causa un problema. Cuando se desconecta el enchufe, se carga y esta electricidad desaparece con el tiempo. Si este tiempo es demasiado largo, provocará una descarga eléctrica a la persona que juega con el enchufe y a cualquier enchufe colocado al azar. dañará otros equipos o el propio dispositivo. Por lo tanto, varias normas de seguridad de máquinas tienen regulaciones estrictas en este momento. Debemos considerar este tiempo al diseñar productos y debemos medir este tiempo para la certificación de seguridad del producto.

8. Prueba de estabilidad del circuito:

Circuito SELV

El circuito SELV es un circuito de voltaje de tierra de seguridad. Este circuito es seguro para todos, como por ejemplo desde CC. Terminal de salida del cargador del móvil al teléfono móvil, son seguros y pueden tocarse sin ningún peligro.

Nota: Los circuitos SELV tienen diferentes interpretaciones en diferentes estándares. Por ejemplo, la interpretación en IEC60364 es diferente de la IEC60950-1. Por lo tanto, debe prestar atención a qué estándar SELV se aplica y cuáles son los peligros. también diferente.

Los circuitos SELV deben cumplir requisitos especiales para ser circuitos SELV. Estos requisitos son que, en caso de una sola falla, aún cumplan con los requisitos de los circuitos SELV. Por lo tanto, cada circuito SELV debe probarse bajo una única falla para demostrar que el circuito SELV es estable. Durante la prueba, se introducen fallas individuales una por una y se monitorea el circuito SELV.

9. Circuitos fuente de energía limitada

Dado que la potencia de salida de los circuitos fuente de energía limitada es muy pequeña, según la experiencia conocida, no causarán riesgo de incendio, por lo que en Estándares de seguridad, se han establecido requisitos de reducción especiales para la carcasa de este tipo de circuito y su clasificación de retardante de llama es UL94V-2. Por lo tanto, dichos circuitos deben medirse para demostrar que son circuitos fuente de potencia limitada.

10. Circuito fuente limitador de corriente

Las personas que han trabajado como electricistas saben que después de que un circuito AC220V pasa por una determinada resistencia, no hay peligro para las personas. Entonces, ¿cuál es la resistencia y cuáles son los requisitos para ella? Quizás no todo el mundo lo sepa. Existe esta disposición en las normas de seguridad, y esta disposición es el circuito fuente limitador de corriente. La corriente de fuente limitante requiere que, en condiciones normales del circuito y condiciones de falla única, la corriente de salida esté por debajo del límite seguro y sea inferior a 0,25 mA sin causar peligro a los humanos. Las resistencias para aislar circuitos primarios y secundarios requieren resistencias resistentes a golpes que cumplan con estándares especiales.

11. Prueba de continuidad de conexión a tierra:

Las personas que han realizado instalaciones eléctricas saben que algunos equipos deben estar conectados a tierra, de lo contrario habrá voltaje peligroso en la superficie táctil. Estos voltajes peligrosos deben descargarse mediante conexión a tierra. Las pruebas de seguridad estipulan cuánta corriente se debe utilizar y durante cuánto tiempo. La resistencia medida debe ser inferior a 0,1 ohmios o la caída de voltaje debe ser inferior a 2,5 V (este valor se puede utilizar si las condiciones lo permiten).

12. Prueba de humedad:

La prueba de humedad tiene como objetivo simular el rendimiento de seguridad del equipo bajo extrema estanqueidad. Una vez fabricado el equipo, puede funcionar de forma segura en cualquier humedad. No se puede decir a los usuarios que el equipo no se puede utilizar sólo porque es temporada de lluvias y la humedad es alta. Por lo tanto, al diseñar se debe considerar que el equipo cumple con los requisitos de seguridad bajo humedad previsible, por lo que es necesario realizar pruebas de humedad. Los requisitos de prueba varían ligeramente según los estándares.

13. Prueba de torsión:

La prueba de torsión es cuando los cables externos del equipo a menudo se doblan y deforman por fuerzas externas durante el uso. Esta prueba es para probar la cantidad de curvaturas que el cable puede soportar durante el ciclo de vida del producto, no se romperá debido a fuerzas externas y habrá peligros como la exposición del cable a 220 V CA.

14. Prueba de estabilidad:

Durante el uso normal del equipo, a menudo actúan sobre él diferentes fuerzas externas. Por ejemplo, si el equipo es relativamente alto, las personas se apoyarán en él. o alguien lo está manteniendo. Al subirse a él, el equipo más corto parece un taburete y alguien puede pararse sobre él y esperar. Debido a que el equipo se ve afectado por estas fuerzas externas, no tener en cuenta el equipo durante el diseño puede provocar peligros como el colapso y el vuelco del equipo. Por lo tanto, estas pruebas deben realizarse después de completar el diseño del equipo. Comprobar que cumplen los requisitos de seguridad.

15. Prueba de tensión de la carcasa:

Durante el uso, el equipo estará sujeto a diversas fuerzas externas. Estas fuerzas externas pueden deformar la carcasa del equipo y estas deformaciones pueden causar daños internos. el equipo es peligroso o los indicadores no pueden cumplir con los requisitos. Por lo tanto, estos efectos deben considerarse al diseñar equipos y estos indicadores deben probarse durante la certificación de seguridad.

16. Prueba de caída:

Los equipos pequeños o de escritorio pueden caer al suelo desde sus manos o banco de trabajo durante el uso normal. Estas caídas pueden provocar que los indicadores de seguridad internos del dispositivo no cumplan con los requisitos. Por lo tanto, este efecto debe considerarse al diseñar equipos y estos indicadores deben probarse durante la certificación de seguridad. El requisito es que tras la caída del equipo se puedan perder sus funciones, pero no pueda causar peligro al usuario.

17. Prueba de liberación de tensión:

Si hay circuitos peligrosos dentro del equipo, no se permite si la carcasa se deforma durante el uso normal, lo que resulta en una exposición peligrosa. Estos efectos deben considerarse al diseñar equipos y estos indicadores deben probarse durante la certificación de seguridad.

18. Prueba de carga y descarga de la batería:

Si hay una batería recargable dentro del dispositivo, se requieren pruebas de carga y descarga, pruebas de carga y pruebas de sobrecarga bajo un solo fallo. Esto se debe a que el equipo se está cargando y descargando durante el uso normal y el equipo está defectuoso, pero las funciones principales no se han perdido y el usuario no encontrará la falla del equipo. En este caso, los requisitos de carga y descarga son seguros y. No puede ocurrir debido a esto. Explosión y otros peligros.

19. Prueba de aumento de temperatura del equipo:

(temperatura de las superficies internas y externas en funcionamiento normal)

En las pruebas de seguridad, la prueba de aumento de temperatura es la más importante. Aunque la prueba El uso de equipos e instrumentos es el mismo que el de las pruebas en un entorno climático artificial, los elementos de inspección de prueba y los dispositivos y propósitos de prueba son muy diferentes. El entorno climático artificial examina principalmente la adaptabilidad y fiabilidad del equipo. Las normas de seguridad examinan si el equipo puede funcionar de forma segura. A continuación se muestra un ejemplo para ilustrar sus diferencias: Las pruebas de seguridad prueban principalmente la temperatura de los dispositivos de seguridad, como la temperatura de funcionamiento de los materiales aislantes en circunstancias normales. Esta temperatura es inferior a la temperatura máxima permitida de los materiales aislantes a la temperatura de funcionamiento más alta permitida. el equipo. Por ejemplo, la temperatura del material aislante probado en un ambiente de 25°C es 100°C, y el material aislante solo puede funcionar de manera segura por debajo de 130°C. Esto es fundamental para definir la temperatura máxima de funcionamiento permitida por el equipo. el equipo tiene una temperatura ambiente de 50°C, entonces el material aislante La temperatura de prueba convertida a una temperatura ambiente de 50°C debe ser 125°C. Si cumple con el requisito de menos de 130°C, la prueba pasa. Si el equipo tiene una temperatura ambiente de 60°C, entonces la temperatura de prueba convertida a temperatura ambiente de 60°C debe ser 135°C. Si es mayor que el requisito de 130°C, la prueba fallará. Del mismo modo, otros dispositivos de seguridad también necesitan probar la temperatura de funcionamiento. para determinar si se cumplen los requisitos.

20. Prueba de voltaje de bola:

Al ser materiales aislantes o piezas plásticas que soportan voltajes peligrosos, se requieren pruebas de voltaje de bola para garantizar que cuando los componentes de voltaje peligroso operan a altas temperaturas, el plástico Las piezas tienen suficiente fuerza de soporte. La temperatura de prueba es la temperatura máxima más 15 ℃, pero no menos de 125 ℃. El tiempo de presión de la bola se mantiene a la temperatura requerida durante 1 hora.