¿Es necesario aprender 34 ejes para aprender 5 ejes?
No es necesario aprender 3 y 4 ejes
En comparación con 3 y 4 ejes, 5 ejes tiene estas ventajas: 1. Reduce el tiempo de procesamiento: en cinco ejes Para el mecanizado, se utiliza una fresa de extremo plano. Mantener un estado vertical en superficies de procesamiento de moldes complejas puede reducir significativamente el tiempo de procesamiento. El principio del centro de mecanizado de cinco ejes también se aplica al fresado lateral de superficies en ángulo, lo que puede eliminar las líneas en forma de nervaduras causadas por el procesamiento de la fresa con extremo esférico, lo que hace que la calidad de la superficie del molde sea más ideal y también reduce la necesidad. para limpiar la superficie del molde. La carga de trabajo del fresado manual y el trabajo manual. 2. Mejorar la precisión del mecanizado: A través de la tecnología de mecanizado de cinco ejes, se resuelve el problema de la depuración y sujeción múltiple necesarias para reposicionar la pieza de trabajo en ángulos complejos. No solo acorta el tiempo, sino que también se reducen considerablemente los errores generados durante la instalación. También se ha ahorrado el gran coste de los accesorios de herramientas necesarios para el procesamiento de piezas de trabajo, y la máquina herramienta también ha podido procesar piezas complejas, como taladrado, procesamiento de conos, huecos de cavidades, etc., necesarios para superficies complejas, que no se pueden realizar con Llegaron los métodos tradicionales. 3. Alta eficiencia de producción: el centro de mecanizado de cinco ejes puede reducir eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas. El centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes tiene una amplia gama de velocidades de husillo y velocidades de avance, lo que permite que la máquina herramienta realice cortes potentes. con grandes cantidades de corte, el centro de mecanizado de cinco ejes puede reducir eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas. Los centros de mecanizado vinculados están entrando actualmente en la era del mecanizado de alta velocidad, el rápido movimiento y posicionamiento de piezas móviles y el corte de alta velocidad. El procesamiento de centros de mecanizado con varillaje de cinco ejes reduce el tiempo de rotación entre procesos de productos semiacabados y mejora la eficiencia de la producción.
Durante el mecanizado y fresado CNC, se utiliza una herramienta giratoria en la superficie de la pieza de trabajo y se mueve a lo largo de 3, 4 o 5 ejes. El fresado consiste básicamente en cortar o recortar piezas de trabajo y puede producir rápidamente geometrías complejas y piezas de precisión a partir de metales o termoplásticos. El torneado es el uso de tornos CNC para crear piezas que contienen características cilíndricas. La pieza de trabajo gira sobre un eje y entra en contacto con herramientas de torneado de precisión, formando bordes redondeados, agujeros radiales y axiales, ranuras y ranuras. Ventajas del mecanizado CNC: el mecanizado CNC es más rápido que el mecanizado manual tradicional. Siempre que el código de computadora sea preciso y cumpla con los requisitos de diseño, la precisión dimensional del producto procesado es muy alta y el error es muy pequeño. El mecanizado CNC es un método ideal de fabricación rápida de prototipos. Se puede utilizar para fabricar productos de uso final y componentes, pero solo es rentable en series de producción de bajo volumen y a corto plazo. Mecanizado CNC de múltiples ejes: el fresado CNC está diseñado para eliminar material utilizando una herramienta giratoria, ya sea que la pieza de trabajo permanezca estacionaria y la herramienta CNC se mueva sobre la pieza de trabajo, que ingresa a la máquina herramienta en un ángulo predeterminado. Cuantos más ejes de movimiento tenga una máquina, más complejo y rápido será el proceso de moldeo. Mecanizado CNC de tres ejes: el fresado CNC de tres ejes sigue siendo popular y ampliamente utilizado en la tecnología de mecanizado CNC. En el mecanizado CNC de tres ejes, la pieza de trabajo permanece fija y la herramienta CNC giratoria corta a lo largo de los ejes x, y, z. Esta es una forma relativamente simple de mecanizado CNC que puede producir productos con estructuras simples. Sin embargo, no es adecuado para procesar geometrías complejas o productos con componentes complejos. Debido a que el corte solo se puede realizar en tres ejes, las velocidades de mecanizado CNC pueden ser más lentas que las de cuatro o cinco ejes porque es posible que sea necesario reposicionar manualmente la pieza de trabajo para obtener la forma deseada. Mecanizado CNC de cuatro ejes: en el mecanizado CNC de cuatro ejes, se agrega un cuarto eje al movimiento de la herramienta de corte, lo que permite la rotación alrededor del eje x. Hay cuatro ejes: eje x, eje y, eje z y eje a (que gira alrededor del eje x). La mayoría de las máquinas herramienta CNC de cuatro ejes también pueden girar la pieza de trabajo, que es el llamado b-. eje, por lo que esta máquina herramienta CNC puede usarse tanto como fresadora como como torno. Si desea perforar agujeros en el costado de una pieza o en la superficie curva de un cilindro, entonces el mecanizado CNC de cuatro ejes es la mejor opción. El mecanizado de cuatro ejes acelera el proceso de mecanizado y tiene una alta precisión de mecanizado. Mecanizado CNC de cinco ejes: el fresado CNC de cinco ejes tiene un eje de rotación adicional en comparación con el CNC de cuatro ejes. El quinto eje es la rotación alrededor del eje y, también llamado eje b. La pieza de trabajo también puede girar en algunas máquinas, a veces denominada eje b o eje c. El mecanizado CNC de cinco ejes es muy versátil y puede utilizarse para fabricar piezas de precisión complejas. Como prótesis artificiales o componentes médicos óseos, componentes aeroespaciales, componentes de titanio, componentes de maquinaria de petróleo y gas, productos militares, etc.