Información completa sobre pintura conductora

Está prohibida la pintura para evitar interferencias electromagnéticas. Comúnmente conocida como: pintura conductora. La pintura conductora utiliza partículas compuestas que contienen cobre, plata, etc. como partículas conductoras y es una pintura con buenas propiedades conductoras. Introducción básica Nombre chino: Pintura prohibida contra interferencias electromagnéticas Nombre común: Pintura conductora Categoría: Propiedades de la pintura: Introducción de pintura funcional especial, descripción general, función, tipo, principio de funcionamiento, ejemplos, pintura conductora de cobre, pintura conductora de plata pura, pintura conductora de níquel, introducción descripción general La pintura conductora es una pintura funcional especial que se ha desarrollado rápidamente con la ciencia y la tecnología modernas. Tiene una historia de desarrollo de aproximadamente medio siglo. En 1948, Estados Unidos publicó una patente para fabricar un adhesivo conductor a partir de plata y resina epoxi. Esta fue la primera pintura conductora divulgada públicamente. Nuestro país también comenzó a estudiar y aplicar recubrimientos conductores en la década de 1950. En las últimas décadas, los recubrimientos conductores se han utilizado en diversos campos industriales militares y civiles, como la electrónica, los electrodomésticos, la aviación, los productos químicos y la impresión. En consecuencia, la investigación teórica sobre recubrimientos conductores también se ha desarrollado rápidamente, promoviendo una creciente madurez y mejora de la tecnología de aplicación. Función: La pintura conductora está hecha de polvo de metal conductor agregado a materias primas de resina específicas para hacer una pintura que se puede rociar. Después del secado, se forma una película de pintura que puede conducir electricidad, inhibiendo así la interferencia de ondas electromagnéticas. La prohibición es el aislamiento metálico entre dos zonas del espacio para controlar la inducción y radiación de campos eléctricos, campos magnéticos y ondas electromagnéticas de una zona a otra. Específicamente, la prohibición se usa para rodear la fuente de interferencia de componentes, circuitos, conjuntos, cables o todo el sistema para evitar que el campo electromagnético de interferencia se propague hacia afuera; la prohibición se usa para rodear el circuito, equipo o sistema receptor para evitar que se propaguen; verse afectado por el mundo exterior. La influencia de los campos electromagnéticos. Categoría Clasificación según características de aplicación: 1. Recubrimientos utilizados como conductores, tales como: circuitos integrados híbridos, placas de circuitos impresos, interruptores de teclado, pintura calefactora para calefacción invernal y anticongelante para vidrios de automóviles, pintura antiincrustante para barcos, etc. 2. Se prohíben los revestimientos prohibidos por radiación, como ondas de radio y ondas electromagnéticas. 3. Revestimiento antiestático 4. Otros, como revestimiento electrocrómico, revestimiento fotoconductor. Para el desempeño conductivo de los recubrimientos conductores, generalmente existen tres caracterizaciones: resistividad de volumen o conductividad superficial y tasa de atenuación electrostática; Clasificación basada en los materiales aplicados: Tipo intrínseco Los recubrimientos conductores intrínsecos se refieren a recubrimientos conductores hechos de polímeros conductores intrínsecos como sustancias formadoras de película. Los métodos de preparación de polímeros conductores utilizados en recubrimientos conductores se centran principalmente en el uso directo de polímeros conductores como resinas formadoras de películas, la mezcla de polímeros conductores con otras resinas y el uso de materiales poliméricos conductores como rellenos conductores. El ejemplo más típico es la polianilina, el polipirrol y el politiofeno. la poliquinolina, etc. son un campo de investigación relativamente activo. Los recubrimientos conductores intrínsecos se utilizan principalmente en recubrimientos anticorrosivos y antiestáticos, recubrimientos absorbentes de ondas, recubrimientos de prohibición electromagnética, etc. En China se han desarrollado una variedad de recubrimientos antiestáticos y anticorrosivos de polianilina. Tipo dopado El recubrimiento conductor tipo dopado se refiere a la adición de sustancias conductoras basadas en polímeros de alto peso molecular y la utilización del efecto conductor de las sustancias conductoras para lograr una conductividad del recubrimiento superior a 10-12S/m. No solo tiene función conductora, sino que también tiene muchas propiedades excelentes de polímeros de alto peso molecular. Puede ajustar las propiedades eléctricas y mecánicas del recubrimiento dentro de un amplio rango según las necesidades de uso. También es de bajo costo, simple y fácil de usar. implementar, por lo que ha sido ampliamente utilizado. Los recubrimientos conductores dopados están compuestos de polímeros, cargas conductoras, disolventes y aditivos. Los rellenos conductores de uso común incluyen rellenos metálicos, rellenos de carbono, rellenos de óxido metálico, rellenos compuestos, nuevos rellenos nanoconductores, etc. (1) Pintura conductora a base de carbono La pintura conductora a base de carbono es una pintura funcional que se utiliza en grandes cantidades. Tiene las ventajas de ser de bajo costo, liviana, de alta estructura, no tóxica e inofensiva. Las cargas conductoras utilizadas en recubrimientos conductores a base de carbono incluyen principalmente grafito, fibra de grafito, fibra de carbono, coque de petróleo calcinado a alta temperatura, diversos negros de humo y carburo de silicio.

Para garantizar la adhesión entre la pintura y la superficie base, en circunstancias normales, solo se recomienda usar pintura conductora en la superficie de materiales no metálicos como PC y ABS. Si se usa en superficies poco comunes, se puede usar una imprimación. requerido. Por ejemplo, la pintura conductora de cobre se usa ampliamente en los siguientes tipos específicos de productos: los que agregan polvo de metal plateado se llaman pintura conductora de plata; los que agregan polvo de cobre se llaman pintura conductora de cobre; los que agregan polvo de níquel se llaman pintura conductora de níquel; Entre ellos, la pintura conductora de cobre es la más utilizada porque es mucho más barata que la pintura conductora de plata y su conductividad es mucho mejor que la pintura conductora de níquel. Los indicadores específicos se pueden denominar de la siguiente manera: Parámetros e indicadores Pintura conductora de cobre. número de producto: 602 Especificaciones de embalaje: 1/5/10/20 kg/barril Introducción del producto Color: oro o plata Gravedad específica: 1,15 ± 0,05 (ASTM D1475-98) Viscosidad: mezcla tixotrópica contenido sólido: 48 ± 1 Tasa de cobertura teórica: 8 -12m2/kg (espesor de la película de pintura = 20 micras) Parámetros técnicos Efecto conductor: ≤0,025 ohmios/centímetro cuadrado (el espesor de la película de pintura no es inferior a 20 micras) Parámetros conductores aplicados: 1 ohmios/20 micras espesor de la película/distancia 10 cm Película recomendada espesor: 20-25 micrones (ASTM D4138-94) Condiciones de secado: El tiempo de secado de la superficie es de 15 minutos, el tiempo de secado es de 65 ± 5 ℃/30 ± 10 minutos Almacenamiento/Vida útil: Sellado y almacenado en un ambiente interior seco y ventilado. . 6 meses/25 ℃ (original) Introducción básica a la pintura conductora de plata pura Número de producto: 828 Especificaciones de embalaje: 1/5/10/20 kg/barril Introducción del producto: Características de la pintura Color: blanco plateado Gravedad específica: 1,3 ± 0,05 (ASTM D1475- 98) Viscosidad: Contenido de sólidos de la mezcla tixotrópica: 48±1 Tasa de cobertura teórica: 12 m2/kg (espesor de la película de pintura = 13 micrones) Parámetros técnicos Efecto conductor: ≤0,015 ohm/cm² (el espesor de la película de pintura no es inferior a 13 micrones) Aplicar Parámetros conductores: 1 ohmio/15 micras de espesor de película/distancia 10 cm Espesor de película recomendado: 15 micras (ASTM D4138-94) Materiales utilizados: ABS, HIPS, PS, PC, hardware y otros materiales (si hay materiales especiales, la empresa prepárelos por separado para los clientes) Pintura conductora aplicable) Diluyente: etanol/agua del grifo (aceite a agua) Proporción de aceite a aceite: 1:0,5 (proporción de peso) Condiciones de secado: El tiempo de secado de la superficie es de 15 minutos, el tiempo de secado es de 65 ± 5 ℃ /30±10 minutos de almacenamiento/ Durante la vida útil, almacene en un ambiente interior seco, ventilado y sellado. 6 meses/25 ℃ (original) Información básica de la pintura conductora de níquel Número de producto: 606 Especificaciones del embalaje: 1/5/10/20 kg/barril Introducción del producto: Color: gris oscuro, gris negro o gris plateado Gravedad específica: 1,4 ± 0,05 ( ASTM D1475 -98) Viscosidad: contenido sólido de la mezcla tixotrópica: 48±1 Tasa de cobertura teórica: 6-8 m2/kg (espesor de la película de pintura = 25 micrones) Parámetros técnicos Efecto conductivo: ≤0,25 ohm/cm² (el espesor de la película de pintura no es menor de 25 micrones) Parámetros conductores aplicados: 2 ohmios/25 micrones de espesor de película/distancia 10 cm Espesor de película recomendado: 25-30 micrones (ASTM D4138-94) Las condiciones de prueba deben medirse después de que la película rociada se haya enfriado y secado por completo. Se debe medir con un multímetro con pantalla digital (generalmente, la escala del multímetro debe ajustarse a lt; 200Ω. El resultado medido debe ser el valor de conductividad de la película de pintura después de eliminar la resistencia del multímetro y del cable (es decir, , la base de la marca). Materiales utilizados: ABS, HIPS, PS, PC y otras piezas de plástico (si hay materiales especiales, la empresa preparará pintura conductora adecuada para los clientes) Diluyente: combinación de aceite y agua (aceite y agua) Relación aceite a aceite: 1:0,5 (proporción de peso) Condiciones de secado: El tiempo de secado de la superficie es de 15 minutos, el tiempo de secado es de 65 ± 5 ℃/30 ± 10 minutos. Notas: Antes de usar, la pintura debe agitarse completamente en la lata de pintura antes de usarla. Después de que las partículas de níquel metálico se agitan uniformemente, la película de pintura pulverizada puede adquirir propiedades conductoras.

Después de diluir la pintura, es mejor agitarla con frecuencia durante al menos 5 minutos durante el uso para lograr el mejor efecto conductor después del recubrimiento. El producto diluido debe usarse lo antes posible para evitar un almacenamiento prolongado. es más fácil precipitar después de la dilución, pero no afectará las características de rendimiento después de agitar. Medidas de protección: durante el uso, asegúrese de que el entorno de trabajo esté bien ventilado, evite el contacto directo o la inhalación a largo plazo y no vierta pintura en desagües o alcantarillas para contaminar el medio ambiente. Almacenamiento/vida útil: Almacenar sellado en un ambiente interior seco y ventilado. 6 meses/25 ℃ (original).