¿Qué equipo se necesita para el procesamiento de alimentos para cerdos pequeños?

Basándonos en las características fisiológicas, los requisitos nutricionales y las características de la materia prima del ganado y las aves (alimento para cerdos), combinados con la experiencia práctica en construcción y producción de ingeniería, podemos brindarle una excelente tecnología de producción y servicios de diseño de ingeniería. .

La tecnología de producción especializada garantiza materias primas frescas, una nutrición eficiente y equilibrada; los equipos y accesorios de alto rendimiento reducen los costos operativos, reducen los residuos y evitan la contaminación cruzada. La tecnología de control excelente logra una producción y trazabilidad automatizadas e inteligentes; para garantizar la seguridad alimentaria. El diseño del almacenamiento de materias primas, la alimentación automática de materias primas en bolsas, el diseño automatizado de sistemas de materiales pequeños, el control automático de equipos independientes y los dispositivos automáticos de embalaje y paletizado reducen el uso de mano de obra.

Materias primas

Las materias primas son la fuente de producción de piensos. Incluyen principalmente: maíz, salvado de trigo, harina, harina de pescado y tortas después de la extracción de aceite de diversas semillas de cultivos oleaginosos (como harina de soja, harina de colza, etc.). Todos los subproductos del procesamiento de alimentos se pueden convertir en piensos.

Limpieza

Los cereales a granel recibidos de las granjas a menudo incluyen subproductos e impurezas como paja, piedras, metal, papel, astillas de madera, cadáveres de animales pequeños y harina. Las operaciones de limpieza eliminan estas impurezas utilizando equipos y sistemas como imanes, cribas y recolectores de polvo para garantizar la alta calidad del grano almacenado y proteger las máquinas durante los pasos de procesamiento posteriores.

Trituración

La trituración es una operación que reduce el tamaño de las partículas del alimento y aumenta su superficie específica, lo que puede mejorar la digestibilidad de los animales y la utilización del alimento, y también puede mejorar los pasos de procesamiento posteriores ( como procesamiento por lotes, mezcla y granulación) calidad y eficiencia del procesamiento.

Dotación por lotes

El proceso de dosificación y mezcla se refiere a la combinación de materiales secos a granel e ingredientes líquidos en una mezcla uniforme con alto valor agregado.

Mezcla

Adición de azúcar

Esto se refiere al escalado, adición y mezcla de micronutrientes y premezclas secas y/o líquidas para formar una mezcla completa. la dieta formulada.

Granulación

La expansión se refiere al proceso en el cual los materiales de almidón o proteína húmedos e hinchables se plastifican en tubos bajo la acción combinada de humedad, presión, calor y maquinaria. Esto da como resultado un aumento de la temperatura del producto dentro del tubo, gelatinización de los componentes del almidón, desnaturalización de las proteínas, estiramiento o reorganización de los componentes táctiles y expansión exotérmica del material inflado. En el proceso de alimentación sumergido, los gránulos de alimento procesados ​​ingresan al equipo de granulación y se comprimen en gránulos a través de rodillos y moldes en la cámara de granulación.

Enfriamiento

El enfriamiento de los pellets de alimento es crucial en el proceso de granulación del alimento. Al salir de la peletizadora, los pellets de pienso están muy calientes, suaves y ricos en humedad. El proceso de enfriamiento lo enfría a una temperatura ligeramente superior a la temperatura ambiente (3 °C - 5 °C) y reduce su contenido de humedad a un nivel seguro (≤12,5) necesario para el transporte y el almacenamiento.

Tamizado

Después de enfriar y secar, todo el pellet o extruido se tamiza para eliminar finos y derrames y llevar los pellets a un tamaño satisfactorio.

Empaque

La operación de empaque comienza cuando el alimento terminado ingresa a la caja de suministro encima de la máquina empacadora y termina con el ensacado y almacenamiento. El procedimiento incluye pesar cada bolsa de alimento, colocar el peso en la bolsa, sellar la bolsa, etiquetar la bolsa, codificar la bolsa, paletizar y trasladar la bolsa al almacén para su almacenamiento.

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