Materiales sobre las hazañas de los trabajadores pioneros

Materiales de escrituras de Worker Pioneer

En el estudio, el trabajo o la vida diarios, todos inevitablemente entrarán en contacto o utilizarán materiales de escrituras desde la perspectiva de la formación y connotación de objetos avanzados. Los materiales de escrituras se pueden dividir en materiales de escrituras avanzadas formados durante un largo período de tiempo y materiales de escrituras avanzadas generados debido a emergencias en este momento. Entonces, ¿cómo deberían formularse los materiales de las escrituras para que puedan desempeñar su papel más importante? La siguiente es la información sobre las hazañas de los Trabajadores Pioneros que he recopilado para usted. Espero que le resulte útil.

Material de obras de los trabajadores pioneros 1

El taller de disolución de Luoyang Xiangjiang Wanji Aluminium Co., Ltd. siempre se ha fijado el objetivo de crear un "Trabajador pionero" y un "Taller pionero, gana". en Ejecución" " es el lema, y ​​nos adherimos a las ideas de trabajo de "aprendizaje", "dedicación", "ahorro" y "rendimiento" para lograr una seguridad productiva estable durante todo el año. Hemos avanzado gradualmente en la conservación y reducción del consumo de energía, reducción de costos de mantenimiento, gestión de personal, personalización en el sitio, etc., y hemos completado de manera excelente varios indicadores de evaluación emitidos por la compañía en 2013, y hemos logrado resultados brillantes en alta operación de equipos, alta Eficiencia de producción y gente talentosa en el taller. Gracias a la atención del liderazgo, los objetivos claros y los incansables esfuerzos de todos, hemos creado un lugar de trabajo que es eficiente en producción y más seguro que el hogar.

1. Situación básica

El taller de disolución de Luoyang Xiangjiang Wanji Aluminium Company cuenta actualmente con 64 empleados, 58 empleados varones y 6 empleadas. Hay un miembro del partido, 56 empleados han obtenido certificados de producción de alúmina y 8 están actualmente recibiendo capacitación. El taller se divide en 6 equipos, cada uno de 10 personas y 4 personas responsables del taller. La tarea principal del taller de disolución es hacer reaccionar la suspensión de bauxita y el álcali cáustico para generar una solución de aluminato de sodio a alta temperatura y alta presión, extrayendo así la alúmina. El taller de disolución siempre considera la formación de equipos como la fuerza centrípeta para unir el taller. En el trabajo, presta atención a la coordinación y cooperación entre los empleados y la implementación de responsabilidades, dando pleno juego a la iniciativa de trabajo de los líderes y miembros del equipo, y Mejorar la integración y la eficacia de combate de los empleados. En respuesta a las altas temperaturas y en el duro entorno de producción de alta presión, alta concentración de álcalis, cicatrices rápidas y desgaste severo, implementamos concienzudamente las ideas de trabajo de aumentar los ingresos y reducir los gastos. fortaleciendo la fuerza interna y el desarrollo innovador, y proporcionó a la empresa una solución calificada de aluminato de sodio de manera oportuna.

2. Principales acciones en el desempeño del trabajo

(1) Dedicado al trabajo, trabajador y dedicado, esforzándose por convertirse en un pionero "orientado a la dedicación"

Xiangjiang Manji Zhao Xintao, director del taller de disolución, vive en la fábrica todo el año para beneficio de la empresa y considera la fábrica su hogar. Siempre antepone los intereses de la empresa, trabaja con diligencia y sin quejas, trata todo el trabajo con un alto sentido de responsabilidad y misión, tiene el coraje de afrontar las dificultades, superarlas y no se compara con las ganancias, pérdidas y recompensas personales. y ha contribuido silenciosamente a la empresa durante mucho tiempo. Todo el tiempo, Zhao Xintao ha continuado con su excelente estilo de años anteriores, trabajando activamente y esforzándose por el desarrollo estable de Heung Kong Manji. El taller de disolución es el eslabón central de la producción de alúmina y puede considerarse el corazón de una empresa de alúmina. El nivel de su capacidad de producción representa el nivel técnico de toda la empresa de alúmina. El nivel de capacidad de producción depende principalmente de si el sistema de disolución puede funcionar de forma continua y estable.

Sentía profundamente que tenía una pesada carga y una gran responsabilidad. Comprenda que no es fácil lograr verdaderamente las ocho palabras de "orientación, coordinación, supervisión y servicio". Él predica con el ejemplo y va al frente del sitio de producción todos los días, dondequiera que haya un problema, insiste en inspeccionar el funcionamiento de equipos y tuberías importantes en el taller y resuelve los problemas de manera oportuna. "No podemos esperar a que los problemas del equipo comiencen a resolverse. Debemos adelantar el trabajo, avanzar en el enfoque del trabajo, cortar los problemas de raíz y cambiar de pasivo a activo. Siempre usa esta frase para advertirse a sí mismo y también". recuerda a sus colegas. Redactó y formuló el plan de mantenimiento y revisión del equipo para el taller de disolución, lo que redujo en gran medida la tasa de fallas del equipo. Al mismo tiempo, exigió estrictamente a cada equipo que mantuviera el equipo y supervisó las inspecciones e inspecciones puntuales, lo que promovió de manera efectiva el mantenimiento del equipo. operación y mantenimiento de equipos en el taller Controlar activamente la situación, organizar reuniones especiales semanales y mensuales, identificar brechas, resumir, proponer metas y supervisar mejoras. Bajo su liderazgo, la tasa de operación unitaria en 2013 aumentó un 2,5% en comparación con el plan anual. Asuma una gran responsabilidad y proteja a todos.

Ama profundamente esta tierra llena de "amor, sinceridad y confianza", y ama profundamente la industria de producción de alúmina. Como miembro de la familia Xiangjiang, protege a esta familia con su fe firme y persistente y su amor incansable. Es su tenaz perseverancia y su estilo dedicado lo que ha infectado a todos los empleados que lo rodean. Todos están unidos y dedicados a contribuir a la vibrante industria de la alúmina.

(2) Los empleados reciben capacitación en rotación laboral y competencia técnica para cultivar empleados multifuncionales para un puesto.

En 2013, el taller de disolución tuvo una alta rotación de personal. solo hay una persona por puesto de producción para garantizar una producción estable, el taller organiza capacitación en rotación laboral para cultivar empleados con múltiples habilidades en un puesto. Después de varios meses de rotación y ajuste, el personal de cada puesto puede ser transferido a cualquier puesto. y trabajar como antes. ***Se rotaron 30 empleados a lo largo del año, lográndose básicamente los objetivos de capacitación. Al mismo tiempo, cada equipo debe organizar periódicamente a los empleados internos para que adquieran conocimientos teóricos y mejoren sus propias habilidades y destrezas. En el mes de actividades de calidad de septiembre, el taller de disolución organizó una competencia técnica para los empleados. A través de una serie de competencias como cambiar bombas de lodo, cambiar válvulas de alta presión, dibujar diagramas de flujo y técnicas de operación de grúas, los empleados fortalecieron aún más las suyas. cualidades y mejoraron su desempeño en el campo afirmado en el trabajo diario.

(3) Transformación técnica para mejorar la eficiencia de la disolución y reducir los costes de producción.

La producción industrial de alúmina ha entrado en una era de competencia brutal. Quien tenga la tecnología líder sobrevivirá. Para mejorar el nivel técnico y reducir el consumo de energía, el taller ha realizado un gran trabajo de transformación técnica.

1. Analice la nueva tecnología de ahorro de energía de vapor a alta presión: desde la inspección de una sola carcasa hasta el aislamiento regular de la olla a presión, la inspección estricta de la limpieza del conjunto de tubos de la olla a presión después del ajuste del sistema de drenaje; se desbloquea y reemplaza la válvula de drenaje, se ajusta el tamaño de la placa de orificio dentro del nuevo tanque de condensación de vapor y se controla la válvula de aguja, logrando un avance gradual en el ahorro de energía de vapor nuevo de alta presión, ahorrando 128.000 toneladas de vapor nuevo de alta presión; vapor cada año y ahorrando costos de producción de 14 millones de yuanes.

2. Transformación técnica del proceso de agua de refrigeración del reductor de bomba de diafragma: el agua de refrigeración del reductor de bomba de diafragma siempre ha utilizado agua de circulación integral para enfriar en los últimos años, debido a la alta dureza del calcio. Debido al agua en circulación completa, el tubo de enfriamiento del reductor de la bomba de diafragma a menudo tiene costras y está bloqueado, lo que afecta gravemente el funcionamiento normal del reductor de la bomba de diafragma. Desde agosto, mediante la limpieza y renovación del tanque de ácido disuelto y el uso de agua blanda evaporada para enfriar el reductor de la bomba de diafragma, la temperatura del reductor de la bomba de diafragma ha bajado de 86 grados a 66 grados, resolviendo fundamentalmente el problema de enfriamiento. el problema del reductor de la bomba de diafragma, extendiendo la vida útil del reductor de la bomba de diafragma y también reduciendo el costo de limpieza del sistema de enfriamiento.

3. Tecnología de transformación de carga y descarga de compresores de aire estable en estaciones de compresores de aire: nuestra empresa siempre ha proporcionado aire para instrumentos con un solo compresor de aire, aire de potencia con un solo compresor de aire y uso por horas de aire para instrumentos. Con alrededor de 800 m3, el uso de aire motorizado por hora alcanza más de 5000 m3 y el caudal de cada compresor de aire es de 4400 m3/h. Debido a la diferencia en el volumen de aire, un compresor de aire se carga con frecuencia y el otro se descarga con frecuencia. y la descarga hacen que el funcionamiento del compresor de aire sea inestable Para estabilizar la carga y descarga del compresor de aire, el taller de disolución instaló un sistema de control automático de derivación en las salidas de aire de instrumentos y de potencia después de la discusión y el análisis. Efecto e hizo que el compresor de aire fuera más estable. La descarga estable reduce el mantenimiento de equipos grandes y el reemplazo de piezas de repuesto.

(4) Administre estrictamente el equipo, fortalezca el mantenimiento del equipo y garantice el funcionamiento estable de la unidad de disolución.

La eficiencia operativa de la unidad de disolución es un símbolo de la eficiencia operativa de la alúmina. sistema de producción Para mejorar el funcionamiento de la unidad Para mejorar la eficiencia, el taller de disolución y el departamento móvil abordaron conjuntamente problemas clave e introdujeron continuamente nuevos materiales y nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia operativa de la unidad.

1. Acorte el tiempo de mantenimiento: el mantenimiento de la unidad de disolución es un factor importante que afecta la tasa de operación de la unidad. Para acortar el tiempo de mantenimiento, el taller y el departamento móvil han formulado una serie de especificaciones operativas estandarizadas para llevar el proceso de mantenimiento a un estado controlable.

La formulación del plan de mantenimiento es la clave para completar con éxito el mantenimiento. El taller monitorea de cerca el estado de la unidad dentro de un ciclo de producción y registra los problemas en cualquier momento para garantizar que nadie se pierda. revisado más de tres veces, para garantizar la integridad del plan de mantenimiento. Asigne horas de trabajo para proyectos de mantenimiento y controle estrictamente los proyectos de mantenimiento que afectan el progreso del mantenimiento. Ahora el tiempo de apagado de la unidad de disolución se ha controlado básicamente dentro de 20 horas. Además, gracias a los adecuados trabajos de seguimiento y mantenimiento, se ha ampliado el ciclo de funcionamiento de la unidad de disolución desde los 35 días fijados a principios de año hasta los 50 días actuales, reduciendo el número de tiempos de mantenimiento.

2. Reducir los costos de mantenimiento: el mantenimiento de la unidad de disolución es un aspecto importante del consumo de repuestos. Después de la discusión y comparación, el taller y el departamento móvil han introducido una gran cantidad de materiales nuevos. Situación, el costo se reduce considerablemente. Costos de mantenimiento reducidos. Por ejemplo, la tubería de alimentación de evaporación instantánea solía utilizar 16Mn y la vida útil más larga era de 6 meses. Ahora utiliza tuberías compuestas bimetálicas resistentes al desgaste y se espera que la vida útil más corta sea de 18 meses. Sólo esto puede ahorrar 400.000 yuanes en costes de mantenimiento cada año. Debido a la importante disminución en la frecuencia de reemplazo, el mantenimiento del flash ha pasado de un mantenimiento a gran escala a una inspección de rutina, y el tiempo de mantenimiento del flash se ha reducido de 14 horas a 9 horas. Ahorre indirectamente costos de producción. Para reducir costos, el taller realizó pruebas de sustitución nacionales de algunos repuestos importados. Aunque el rendimiento fue un poco peor que el de los importados, el precio bajó exponencialmente. Algunos talleres con desempeño reducido lo compensarán fortaleciendo la gestión, fortaleciendo las inspecciones y fortaleciendo las operaciones.

3. Estandarización del mantenimiento: el mantenimiento es un proceso complicado y cualquier pequeña negligencia provocará un fallo en el mantenimiento. El taller y el departamento móvil han establecido gradualmente un sistema completo de operación de mantenimiento. La formulación de planes de mantenimiento, preparación de repuestos, confirmación de proyectos de mantenimiento, preparación del personal de mantenimiento, elaboración de diagramas de red de mantenimiento y respuesta de emergencia al proceso de mantenimiento. Todo trabajo debe ser implementado y responsable del mismo.

(5) Fortalecer la gestión de producción segura y lograr cero accidentes de seguridad durante todo el año

En 2013, con el fuerte apoyo del departamento de producción y del departamento de seguridad y medio ambiente de la empresa, el taller de disolución Realizó simulacros de accidentes y Cada equipo de producción tiene requisitos estrictos y ha mejorado varios sistemas de gestión de seguridad en el taller de disolución en función de la situación laboral real en el taller de disolución. Todos los meses se lleva a cabo una reunión mensual de producción de seguridad para organizar el trabajo de producción de seguridad para el mes, enfatizar la importancia de la producción de seguridad y la prevención de accidentes de seguridad, y estar preparado para un día lluvioso, cada equipo de producción realiza actividades de seguridad una vez a la semana; aprender conocimientos de seguridad relevantes y fortalecer la conciencia de los empleados sobre las actividades de seguridad; implementar una gestión de ubicación fija del lugar de trabajo para garantizar que los elementos en el sitio estén colocados de manera ordenada y ordenada; llevar a cabo actividades anti-infracciones enérgicas e investigar los peligros ocultos en el sitio para garantizar que; No hay rincones de seguridad en el sitio de producción y cero accidentes en una producción segura durante todo el año. Worker Pioneer Deeds Material 2

El equipo de cloruro de mercurio de Guizhou Hongling Industrial Co., Ltd. cuenta actualmente con 6 empleados. La edad promedio de los miembros del equipo es de 42 años. Todo el equipo ha obtenido certificados de calificación operativa. Este año, se centraron de cerca en el tema de aprendizaje y práctica de la Perspectiva Científica sobre el Desarrollo. Al prestar especial atención a los "Cinco No Relajarse", mejoraron el sentido de propiedad de todos los empleados transformados. trabajos, trabajar duro y crear un equipo de primera clase" en Para luchar por la fuerza espiritual de "Worker Pioneer", completaron bien varias tareas, la tasa de calificación del producto alcanzó 100, presentaron sugerencias racionales y participaron en reformas técnicas para mejorar enormemente el proceso de producción La clase siempre consideramos la seguridad de la producción como el núcleo de todo trabajo e implementamos activamente el espíritu de varias reuniones a niveles superiores.

En el trabajo, el equipo implementa un modelo de gestión de seguridad humanizado, propone un nuevo concepto de gestión de "cada empleado es el primer responsable de la seguridad", implementa la responsabilidad de los objetivos de producción de seguridad a los individuos y pone Se firmó el compromiso con todos los colaboradores en el puesto de trabajo, fortaleciendo el liderazgo, perfeccionando tareas, endureciendo medidas y profundizando el trabajo, promoviendo así la implementación de las responsabilidades de producción segura. Insisten en encarnar la filosofía de gestión y trabajo de "unidad, colaboración, seguridad y dedicación". Comienzan desde mí y comienzan con los detalles, establecen un concepto de violación cero, se adhieren a la combinación de unidad y colaboración, tienen una división clara. del trabajo y asignan responsabilidades a todos. Todos toman como punto de partida los errores de control.

Cuando se paró la producción por mantenimiento el 6 de julio de 2014, el punto de conexión entre uno de los tubos de escape y la torre de sedimentación era demasiado alto, Wu Linhe, miembro del equipo responsable del punto de mantenimiento, consideró que no había nada anormal. allí sólo al tacto, pero en realidad la tubería era de PVC. La tubería ha estado expuesta al sol durante mucho tiempo, y la punta está en una posición alta y han aparecido grietas en la conexión.

Porque cuando la producción se reanudó más tarde, toda la línea de producción no pudo funcionar normalmente debido a este problema, y ​​el problema se descubrió mediante una inspección cuidadosa. Posteriormente, la persona responsable, Wu Linhe, fue severamente criticada y educada sobre la base de este incidente, el director del taller Du Xianchun y el director de producción Peng Zhiming estudiaron y discutieron cuidadosamente para mejorar el sistema de tratamiento de gases de escape existente para evitar puntos ciegos en el accidente. El proceso mejorado no sólo facilita el mantenimiento y la inspección de los equipos, sino que también hace que el tratamiento de los gases de escape sea más eficaz y eficiente, protegiendo el medio ambiente y mejorando la eficiencia del trabajo. Este equipo no tuvo accidentes de seguridad en 2014. En términos de progreso del trabajo, su equipo pudo completar muy bien varias tareas. Todos los empleados deben realizar una reunión de discusión técnica y de producción de seguridad cada mes para permitir que los empleados aporten ideas y sugerencias. enviar opiniones y sugerencias, y luego resumirlas y aplicarlas en función de las condiciones reales. Los empleados de su equipo pensaron en un solo lugar, trabajaron duro en un solo lugar, intentaron todos los medios para eliminar las dificultades, maximizaron la iniciativa de trabajo de los empleados y dieron un buen ejemplo a otros equipos. Todos los empleados de este equipo trabajaron juntos y trabajaron duro bajo la premisa de tomar la seguridad como guía. Con su entusiasmo por el trabajo y dedicación al trabajo, establecieron una buena imagen frente a los empleados de la empresa como "un equipo que se atreve a luchar". duras batallas."

Este equipo siempre coopera activamente con el trabajo de la empresa, aprende activamente diversas medidas y procedimientos operativos, participa activamente en una serie de actividades, mejora sus habilidades y calidad e implementa concienzudamente los documentos, normas y reglamentos emitidos. siempre son estrictos consigo mismos, proactivos al hacer las cosas y van a la vanguardia en el trabajo, tienen miedo de quedarse atrás y siempre corren a la vanguardia, tomando la iniciativa para otros equipos y sentando una buena base para que la empresa avance; fuera del trabajo. ;