¿Cuáles son los contenidos de la instalación, puesta en marcha y aceptación de pequeños centros de mecanizado?
El centro de mecanizado CNC es un producto mecatrónico de alta precisión que integra tecnología de fabricación avanzada y tecnología de control por computadora. Tiene un almacén de herramientas y puede cambiar automáticamente las herramientas y realizar procesamiento multiproceso en máquinas herramienta CNC. . La instalación y depuración del centro de mecanizado CNC significa que después de que la máquina herramienta se entrega al usuario, se instala en el lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos del proveedor de la máquina herramienta y se realiza la depuración necesaria. Estas tareas incluyen principalmente la preparación de las bases de las máquinas herramienta, la conexión de máquinas herramienta, la conexión y ajuste de sistemas CNC, las pruebas de encendido y las pruebas de la precisión y las funciones de las máquinas herramienta. Para las máquinas herramienta CNC pequeñas, este trabajo es relativamente simple. Sin embargo, los centros de mecanizado CNC son generalmente de tamaño demasiado grande. Los fabricantes de máquinas herramienta generalmente desmontan la máquina herramienta en varias partes durante el envío y luego la vuelven a ensamblar y depurar después de su uso. en el sitio del usuario, por lo tanto, el trabajo es más complicado.
1. Instalación preliminar del centro de mecanizado
(1) La máquina herramienta está inicialmente en su lugar Antes de que llegue la máquina herramienta, el usuario debe completar la instalación de acuerdo con la máquina correspondiente. Datos de instalación de la herramienta proporcionados por el fabricante de la máquina herramienta con anticipación. Preparación, como preparar la base, reservar orificios de instalación, proporcionar energía a la máquina herramienta, etc.
Después de que llegue la máquina herramienta, cuente las piezas según la lista de embalaje. ¿Están completos los cables, materiales, etc.? Luego, siga las instrucciones de instalación para colocar los componentes principales que componen la máquina herramienta en su lugar sobre los cimientos. Cuando esté en su lugar, bocina. Ajuste la placa de respaldo y los tornillos de anclaje en consecuencia.
(2) Conexión de la máquina herramienta
Antes de ensamblar cada componente de la máquina herramienta, primero se debe quitar la pintura antioxidante en la superficie de conexión de instalación, los rieles guía y cada superficie móvil. y se debe realizar una limpieza básica de cada componente. Luego instale los dibujos para ensamblar los distintos componentes en la máquina completa, como instalar las columnas, gabinetes eléctricos y gabinetes CNC en la cama, e instalar el almacén de herramientas, el manipulador, etc. en las columnas. Al realizar el montaje, utilice los pasadores y bloques de posicionamiento originales para restaurar la posición de instalación al estado anterior al desmontaje de la máquina herramienta. Una vez completado el montaje, conecte los cables, las tuberías de aceite y los órganos. Hay diagramas de conexión eléctrica, diagramas de conexión de tuberías hidráulicas y neumáticas en el manual de instrucciones Márquelos de acuerdo con estos diagramas y conéctelos uno por uno. Preste especial atención a la limpieza al realizar la conexión, garantice un contacto y sellado fiables y compruebe si hay holguras o daños. Al conectar la tubería de aceite y la tubería de aire, se debe prestar especial atención para evitar que entren materias extrañas a la tubería desde la interfaz para evitar causar fallas en todo el sistema hidráulico.
2. Conexión y ajuste del sistema CNC
El sistema CNC es el componente central del centro de mecanizado CNC, y sus diversas conexiones y parámetros deben confirmarse y ajustarse.
(1) La inspección de desembalaje del sistema CNC incluye el cuerpo del sistema y su unidad de control de velocidad de alimentación de soporte, el servomotor, la unidad de control del husillo y el motor del husillo. Compruebe si su embalaje está intacto y si el producto real coincide con el pedido.
(2) Conexión de cable externo La conexión de cable externo es la conexión entre el dispositivo CNC y la unidad mdi/crt externa, el gabinete de corriente fuerte, el panel de operación de la máquina herramienta, el servomotor de alimentación, la línea de alimentación del motor del husillo y línea de retroalimentación. El cable de tierra debe utilizar un tipo de conexión a tierra hermana menor, es decir, un método de conexión a tierra radiante para evitar la diafonía. Este tipo de conexión a tierra requiere que la conexión a tierra de la señal, la conexión a tierra de corriente fuerte y la conexión a tierra de la máquina herramienta en el gabinete del CNC estén conectadas al punto de tierra público, y debe haber un cable de conexión a tierra de protección lo suficientemente grueso entre el gabinete del CNC y el gabinete de corriente fuerte.
(3) Al conectar el cable de alimentación del sistema CNC, el cable de entrada del gabinete del CNC debe conectarse con el interruptor de encendido del gabinete del CNC apagado.
(4) Confirmación de varias configuraciones Hay muchos puntos de configuración de cortocircuito en la placa de circuito impreso del sistema CNC. Esta configuración la completa la fábrica de la máquina herramienta y el usuario solo necesita confirmar y registrar. él. El contenido de la determinación de la configuración varía según los diferentes sistemas CNC, pero generalmente incluye los siguientes tres aspectos:
① Confirmar la configuración en la placa de circuito impreso de la pieza de control. Principalmente confirme la configuración en la placa principal, la placa ROM, la unidad de conexión, la placa de control adicional y la placa de control del resolutor o sincronizador de inducción.
②Confirme la configuración en la placa de circuito impreso de la unidad de control de velocidad. Hay muchos puntos de ajuste tanto en la unidad de control de velocidad de CC como en la unidad de control de velocidad de CA, que se utilizan para seleccionar el tipo de componentes de detección, la ganancia del bucle y varias alarmas.
③Confirme la configuración en la placa de circuito impreso de la unidad de control del husillo.
Tanto en las unidades de control del husillo de CC como de CA, hay puntos de ajuste para seleccionar el límite de corriente del motor del husillo y la velocidad del husillo. Sin embargo, en la unidad de control del husillo de CA digital, se han utilizado configuraciones digitales para reemplazar las configuraciones de la barra de cortocircuito. En este momento, las configuraciones y la confirmación solo se pueden realizar cuando se enciende la alimentación.
(5) La confirmación del voltaje, la frecuencia y la secuencia de fases de la potencia de entrada incluye principalmente:
① Verificar y confirmar si la capacidad del transformador cumple con el consumo de energía de la unidad de control y el servo. sistema de accionamiento. Dejar un cierto margen sobre la carga total.
② Compruebe si el rango de fluctuación de la fuente de alimentación está dentro del rango permitido por el sistema CNC. Algunas máquinas herramienta de precisión a gran escala tienen requisitos de energía muy altos. En este momento, se debe agregar un estabilizador de voltaje de CA para garantizar el funcionamiento normal y suave de la máquina herramienta.
③Para el suministro de energía de la unidad de control de velocidad utilizando componentes de control de transistores, asegúrese de verificar la secuencia de fases. Aplicar energía con una secuencia de fases incorrecta puede quemar el fusible de entrada de la unidad de control de velocidad. Hay dos formas de comprobar la secuencia de fases: una es medir con una tabla de secuencia de fases. Cuando la conexión de secuencia de fases es correcta, la tabla de secuencia de fases gira en el sentido de las agujas del reloj; el otro método es utilizar un osciloscopio para medir las formas de onda de las dos; fases. Eche un vistazo y determine la secuencia de cada fase.
(6) Compruebe si el extremo de salida de voltaje de la fuente de alimentación regulada por CC está en cortocircuito a tierra. Varios sistemas CNC tienen unidades de fuente de alimentación reguladas por CC en su interior, que pueden proporcionar voltajes de CC de 5, ±. 15, 24V, etc. para el sistema. Por lo tanto, antes de encender, se deben verificar las cargas de estas fuentes de alimentación para ver si hay un cortocircuito a tierra. Se puede usar un multímetro para medir y confirmar.
(7) Verifique cada voltaje de salida a través de la fuente de alimentación del gabinete del CNC Después de encender la fuente de alimentación, primero debe verificar si los ventiladores en el gabinete del CNC están funcionando normalmente, para determinar si la energía. el suministro está conectado. Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación en cada placa de circuito impreso es normal y está dentro del rango de fluctuación normal. Los requisitos de voltaje para la fuente de alimentación de 5 V son relativamente altos y, por lo general, se requiere que el rango de fluctuación esté dentro de ±5.
(8) Confirmar la configuración de cada parámetro en el sistema CNC El propósito de configurar los parámetros del sistema es permitir que la máquina herramienta tenga el mejor rendimiento de trabajo cuando el dispositivo CNC está conectado a la máquina herramienta. . Los diferentes sistemas CNC tienen diferentes parámetros. La tabla de parámetros que viene con la máquina herramienta es información técnica importante de la máquina herramienta y debe conservarse adecuadamente. Desempeñará un papel importante en la resolución de problemas y la recuperación de parámetros de máquinas herramienta en el futuro. Los productos de la mayoría de los fabricantes pueden mostrar los parámetros almacenados en la memoria del sistema presionando la tecla {PARAM} en la unidad MDICRT.
(9) Confirmar la interfaz entre el sistema CNC y la máquina herramienta. Los sistemas CNC modernos generalmente tienen una función de autodiagnóstico. La pantalla CRT también puede mostrar la interfaz entre el sistema CNC y la máquina herramienta. como el estado interno del sistema CNC, con un controlador programable la máquina herramienta también puede mostrar el estado del diagrama de escalera del PLC. Al comparar las instrucciones del diagrama de escalera proporcionadas por el fabricante, puede confirmar si el estado de las interfaces entre ellos. El sistema CNC y la máquina herramienta son normales.
3. Prueba de encendido
Antes de la prueba de encendido, la máquina herramienta debe lubricarse de acuerdo con las instrucciones, llenar el tanque de aceite lubricante, verter el aceite y la grasa especificados. en los puntos de lubricación y limpie. Llene el tanque de aceite hidráulico y el filtro con el grado especificado de aceite hidráulico. Mientras la energía esté encendida, por razones de seguridad, debe estar preparado para presionar el botón de parada de emergencia y cortar el suministro de energía en cualquier momento. Después de encender, primero observe si hay una alarma y luego inicie manualmente cada componente uno tras otro para probar si el funcionamiento de cada riel guía es normal, si el husillo funciona normalmente, si funcionan varios dispositivos de seguridad y si hay ruido de funcionamiento. de cada parte del sistema es normal, etc. Al revisar el sistema hidráulico, verifique si hay presión de aceite de carrera en la tubería hidráulica, si hay fugas en cada junta, etc.
Una vez completada la inspección anterior, ajuste el nivel de la plataforma de la máquina herramienta y ajuste aproximadamente la precisión geométrica principal de la máquina herramienta, la posición relativa de las principales piezas móviles y la máquina principal, etc. Una vez completadas estas tareas, se pueden fijar los pernos de anclaje y los orificios reservados se pueden rellenar con cemento de secado rápido. Después de que el cemento se seque, se puede llevar a cabo el siguiente paso de la puesta en servicio. El siguiente paso es confirmar aún más el funcionamiento de cada componente de la máquina herramienta y verificar si las instrucciones de operación dadas son consistentes con el funcionamiento real de la máquina herramienta. De lo contrario, verifique la configuración de los parámetros de la tubería de aceite. También debe comprobar si los dispositivos auxiliares de la máquina herramienta están disponibles, como por ejemplo si la iluminación de la máquina herramienta puede estar encendida, si la cubierta protectora de refrigeración y varias protecciones están completas, si el refrigerante se puede pulverizar normalmente, etc.
Finalmente, se debe realizar una prueba de regreso al punto de referencia para ver si la posición de regreso al punto de referencia es exactamente la misma cada vez.
4. Operación de prueba
Una vez instalado el centro de mecanizado CNC, se requiere que toda la máquina funcione automáticamente durante un largo período de tiempo bajo una determinada carga para comprobar exhaustivamente la máquina herramienta. funciones y confiabilidad operativa. Puedes utilizar el método de correr 8 horas al día durante 2 a 3 días consecutivos o correr 32 horas seguidas. Durante la ejecución de prueba, puede utilizar directamente el programa de prueba de la máquina utilizado por la fábrica de máquinas herramienta durante la depuración, o puede compilar un programa usted mismo.