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¿Cuáles son los elementos para el mantenimiento de las máquinas de fábrica?

1. Mantenimiento del equipo

El cuidado del equipo mediante métodos generales como limpieza, limpieza, lubricación y ajuste para mantener y proteger el rendimiento y el estado técnico del equipo se denomina equipo. Mantenimiento. Hay cuatro requisitos principales para el mantenimiento del equipo:

(1) Limpiar el interior y el exterior del equipo y que no haya manchas de aceite, fugas de aceite o fugas en las superficies deslizantes, tornillos, cremalleras o engranajes. cajas, orificios de aceite, etc. Se debe limpiar el aire, las virutas, los residuos y la suciedad alrededor del equipo;

(2) ¿Las herramientas, los accesorios y las piezas de trabajo (productos) deben colocarse ordenadamente, y las tuberías y líneas deben estar organizadas;

(3) Buena lubricación, reabastecimiento de combustible o cambio de aceite oportuno, reabastecimiento de combustible continuo, sin fricción seca, presión de aceite normal, manchas de aceite, superficie de aceite lisa, la calidad del aceite cumple con los requisitos, aceite la pistola, la copa de aceite y el fieltro están limpios;

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(4) Cumplir con los procedimientos operativos seguros, no utilizar equipos sobrecargados, los dispositivos de protección de seguridad del equipo son completos y confiables y eliminar los factores inseguros de manera oportuna. manera.

El mantenimiento del equipo generalmente incluye el mantenimiento diario, el mantenimiento regular, las inspecciones periódicas y las inspecciones de precisión. El mantenimiento del sistema de refrigeración y lubricación del equipo también es una parte importante del mantenimiento del equipo.

El mantenimiento diario de los equipos es el trabajo básico del mantenimiento de los equipos y debe institucionalizarse y estandarizarse. Reparar periódicamente equipos, establecer cuotas de trabajo y cuotas de consumo de materiales, realizar evaluaciones basadas en las cuotas e incluir trabajos de mantenimiento de equipos en la evaluación del sistema de responsabilidad del contrato de taller.

La inspección periódica de equipos es una inspección preventiva planificada. Además de los sentidos humanos, también existe una cierta cantidad de herramientas e instrumentos de inspección. Según la tarjeta de inspección periódica, la inspección periódica también se denomina inspección periódica. . Verifique la precisión del equipo mecánico para determinar la precisión real del equipo. El mantenimiento del equipo debe realizarse de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento.

Los procedimientos de mantenimiento del equipo son requisitos y regulaciones para el mantenimiento diario del equipo. Cumplir con los procedimientos de mantenimiento del equipo puede extender la vida útil del equipo y garantizar un ambiente de trabajo seguro y cómodo. Su contenido principal debe incluir:

(1) El equipo debe estar ordenado, limpio, resistente, lubricado, anticorrosión, seguro y otros contenidos de trabajo, métodos de trabajo, herramientas y materiales utilizados, normas y precauciones.

(2) Los lugares, métodos y normas para las inspecciones diarias, mantenimiento e inspecciones periódicas.

(3) El contenido y métodos para inspeccionar y evaluar el grado de mantenimiento de los equipos; operadores, etc

2. Sistema de mantenimiento de tres niveles para equipos

El sistema de mantenimiento de tres niveles se mejora y desarrolla gradualmente sobre la base de resumir la práctica del sistema de mantenimiento previo de la antigua Unión Soviética. en China desde mediados de la década de 1960. Un sistema de mantenimiento que ha surgido, que refleja el cambio en el enfoque de los equipos. nt La gestión de mantenimiento en nuestro país ha cambiado del mantenimiento a la reparación, reflejando el avance de la gestión de mantenimiento de equipos en nuestro país. Las políticas de gestión del mantenimiento preventivo son más claras.

El sistema de mantenimiento de tres niveles incluye: mantenimiento diario de equipos, mantenimiento de primer nivel y mantenimiento de segundo nivel. El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento obligatorio que se centra en el mantenimiento y presta igual atención a la garantía, con el operador como componente principal. El sistema de mantenimiento de tres niveles es un método eficaz para confiar en las masas, aprovechar al máximo el entusiasmo de las masas, implementar la gestión y reparación de grupos y combinar grupos especializados para hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos.

(1) Mantenimiento diario de los equipos

El mantenimiento diario de los equipos generalmente incluye el mantenimiento diario y el mantenimiento semanal, también conocido como mantenimiento diario y mantenimiento semanal.

1. Mantenimiento diario

El mantenimiento diario lo realizan los operadores de equipos de turno, y deben hacer concienzudamente las cuatro cosas antes del turno, las cinco cosas a las que prestar atención durante el turno y las cuatro cosas después del turno. .

(1) Las primeras cuatro cosas son digerir los dibujos y verificar los registros de desplazamiento. Limpie, lubrique y lubrique el equipo según lo especificado. Compruebe si la posición del mango y las piezas accionadas manualmente son correctas y flexibles, y si el dispositivo de seguridad es fiable. Ejecute a baja velocidad para verificar si la transmisión es normal y si la lubricación y el enfriamiento son suaves.

(2) ¿Cinco cosas a las que prestar atención en clase? ¿Prestar atención al sonido de funcionamiento, la temperatura, la presión, el nivel de líquido, los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos del equipo, las señales de los instrumentos y si El seguro de seguridad es normal.

(3) Cuarto, apague el interruptor después de apagarlo y coloque todas las manijas en la posición cero. Retire las limaduras de hierro, la suciedad, limpie las manchas de aceite en los rieles guía y la superficie deslizante del equipo y llénelos con aceite.

Limpiar el espacio de trabajo y disponer accesorios y herramientas. Complete los registros de turnos y estaciones de operación y haga un buen trabajo en el trabajo por turnos.

2. Mantenimiento semanal

El mantenimiento semanal lo realizan los operadores de equipos todos los fines de semana. El tiempo de mantenimiento es de: 2 horas para equipos generales y 4 horas para equipos de precisión, grandes y raros.

(1) ¿Apariencia? Limpiar los rieles guía del equipo, piezas de transmisión y piezas expuestas, y limpiar el lugar de trabajo. Logre limpieza por dentro y por fuera, sin rincones muertos, sin óxido y un entorno circundante limpio y ordenado.

(2) Verificar el estado técnico de cada componente, apretar las piezas sueltas y ajustar el espacio de ajuste. Verifique los enclavamientos y los dispositivos de seguridad. El sonido de transmisión es normal, seguro y confiable.

(3) ¿Lubricación hidráulica? ¿Limpiar la línea de aceite, el fieltro a prueba de polvo, el filtro de aceite, agregar aceite al tanque de aceite o cambiar el aceite? Verifique el sistema hidráulico para asegurarse de que la calidad del aceite sea limpia, que el circuito de aceite sea suave y que no haya fugas ni daños por molienda.

(4) ¿Sistema eléctrico? Limpie la superficie del motor y el tubo de piel de serpiente y verifique el aislamiento y la conexión a tierra para garantizar que estén completos, limpios y confiables.

(2) Mantenimiento de primer nivel

El mantenimiento de primer nivel lo realizan principalmente operadores, asistidos por trabajadores de mantenimiento, para desmontar e inspeccionar parcialmente el equipo según lo planeado, limpiar las piezas especificadas y dragar el petróleo carreteras y tuberías, reemplazar o limpiar líneas de aceite, fieltros y filtros de aceite, ajustar los espacios coincidentes de varias partes del equipo y apretar varias partes del equipo.

El tiempo de mantenimiento de primer nivel es de 4-8 horas. Una vez completadas las reparaciones de primer nivel, se deben mantener registros y anotar cualquier defecto que no se haya eliminado. El mecánico del taller deberá organizar la inspección y la aceptación. El alcance de la garantía debe ser que todas las empresas utilicen equipos, y los equipos clave deben implementarse estrictamente.

El objetivo principal de la primera garantía es reducir el desgaste del equipo, eliminar peligros ocultos, extender la vida útil del equipo y brindar garantía del equipo para completar las tareas de producción dentro del próximo período de garantía. .

(3) Mantenimiento secundario

El mantenimiento de segundo nivel lo realizan principalmente trabajadores de mantenimiento, con la participación de trabajadores operativos. Los planes de mantenimiento de equipos incluyen el mantenimiento secundario. Desarmar, inspeccionar y reparar parcialmente el equipo, reemplazar o reparar piezas desgastadas y limpiar, reemplazar y reparar componentes eléctricos de manera que las condiciones técnicas del equipo cumplan plenamente con los requisitos de los estándares de integridad del equipo requeridos. El tiempo de mantenimiento de dos niveles es de aproximadamente 7 días.

Una vez completada la segunda garantía, los trabajadores de mantenimiento deben completar los registros de mantenimiento en detalle y los mecánicos y operadores del taller los aceptarán. Los formularios de aceptación deben enviarse al Departamento de Energía de Equipos para su archivo. El objetivo principal de la segunda garantía es hacer que el equipo alcance el estándar de integridad, mejorar y consolidar la tasa de integridad del equipo y extender el ciclo de revisión.

Para implementar el "sistema de mantenimiento de tres niveles", los operadores deben realizar las "tres cosas buenas", las "cuatro reuniones" y los "cuatro requisitos" del equipo y cumplir con las "cinco disciplinas". El sistema de mantenimiento de tres niveles destaca el papel del mantenimiento en la gestión de equipos y el trabajo de mantenimiento planificado, especifica más los requisitos para los "tres buenos" y las "cuatro habilidades" de los operadores y mejora el conocimiento y las habilidades de los operadores en el mantenimiento de equipos.

El sistema de mantenimiento de tres niveles rompe las disposiciones relevantes del sistema de reparación previa planificado de la ex Unión Soviética, mejora algunas deficiencias en el sistema de reparación previa planificado y es más realista. En la implementación del sistema de mantenimiento de tres niveles, también aprendimos y absorbimos algunas prácticas de los militares en el manejo de armas, y enfatizamos la gestión y reparación de grupos.

El sistema de mantenimiento de tres niveles ha logrado buenos resultados y experiencia en empresas chinas. La implementación del sistema de mantenimiento de tres niveles ha mejorado efectivamente la tasa de integridad del equipo, redujo la tasa de accidentes del equipo, extendió el ciclo de mantenimiento del equipo, redujo el costo de revisión del equipo y logró buenos resultados técnicos y económicos.

3. Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos de precisión, grandes y raros

(1) Cuatro tareas fijas

(1) Personal usuario fijo. Según el sistema de persona fija y máquina fija, los operadores de equipos de precisión, grandes y raros deben elegir aquellos con un fuerte sentido de responsabilidad, alto nivel técnico y rica experiencia práctica en este tipo de trabajo, y mantener una estabilidad relativa durante el mayor tiempo posible. el mayor tiempo posible;

(2) Designar personal de mantenimiento. Las empresas con mucha precisión, equipos grandes y raros, de acuerdo con las condiciones de la empresa, pueden organizar grupos profesionales de mantenimiento o reparación de equipos de precisión, grandes y raros para que sean responsables de la inspección, ajuste de precisión, mantenimiento y reparación de precisión. equipos grandes y raros;

(3) Establecer procedimientos operativos. Para equipos de precisión, grandes y raros, los procedimientos operativos deben compilarse uno por uno para cada modelo, exhibirse e implementarse estrictamente;

(4) Solicitar repuestos.

Según el papel de diversos equipos de precisión, grandes y raros en la producción empresarial y la fuente de repuestos, la cuota de reserva se determina y resuelve primero.

(2) Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos de precisión

(1) El equipo debe instalarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones;

(2) Equipos con requisitos ambientales especiales (temperatura constante, humedad constante, a prueba de golpes, a prueba de polvo) Las empresas deben tomar las medidas correspondientes para garantizar la precisión y el rendimiento del equipo:

(3) Durante el mantenimiento diario del equipo, las piezas son no se permite el desmontaje. Si se encuentra alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente. Se permite el funcionamiento mientras esté enfermo;

(4) Implemente estrictamente las especificaciones de corte especificadas en el manual del equipo y solo permita que se desmonten las piezas. Terminado para uso directo. El margen de mecanizado debe ser lo más pequeño posible. Al procesar piezas fundidas, la superficie rugosa se debe pulir con chorro de arena o pintar con anticipación;

(5) Se debe instalar una cubierta protectora durante las horas no laborales y, cuando se detenga por un tiempo prolongado, se debe limpiar, lubricar y limpiar regularmente. se debe realizar la operación en seco;

(6) Los accesorios y herramientas especiales deben almacenarse en gabinetes especiales y mantenerse limpios para evitar rayones y no se debe tomar prestado.

IV.Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos eléctricos

Los equipos eléctricos son el equipo clave de la empresa. Existen factores peligrosos de alta temperatura, alta presión, inflamables y otros. durante el funcionamiento. Es importante garantizar una producción segura. Para lograr un suministro seguro, continuo y estable de la energía cinética necesaria para la producción, deben existir requisitos especiales para el uso y mantenimiento de los equipos eléctricos:

(1) Los operadores de operación deben estar capacitados con anticipación y aprobar el examen;

(2) Deben tener información técnica completa, regulaciones técnicas de operación segura y registros de operación; Los operadores deben realizar inspecciones de patrulla en cualquier momento durante el período de servicio y no se les permite abandonar el trabajo a voluntad.

(4) Cuando se encuentra una situación anormal durante la operación, el personal de servicio debe manejarla con urgencia. de acuerdo con los procedimientos operativos e informar a los superiores de manera oportuna;

(5) Asegurar que varios instrumentos indicadores y dispositivos de seguridad sean sensibles y precisos y deben calibrarse periódicamente. El equipo de reserva es completo y confiable;

(6) El equipo eléctrico no debe operarse mientras esté enfermo y cualquier falla debe eliminarse de inmediato;

(7) Pruebas preventivas periódicas y estacionales se llevan a cabo inspecciones;

(8) Proporcionar periódicamente educación sobre seguridad al personal de servicio e implementar estrictamente el sistema de seguridad.

5. Mantenimiento regional de equipos

El mantenimiento regional de equipos también se denomina mecanismo de contratista de mantenimiento. Los trabajadores de mantenimiento son responsables del mantenimiento de los equipos en ciertas áreas de producción, trabajan con el personal de producción y operación para realizar el mantenimiento diario, inspecciones, mantenimiento regular, mantenimiento planificado y resolución de problemas, y son responsables de los indicadores de evaluación, como la probabilidad y la tasa de fallas de finalización del equipo dentro de la jurisdicción.

El sistema regional de responsabilidad de mantenimiento es una buena manera de fortalecer el mantenimiento de equipos para servir a la producción, movilizar el entusiasmo de los trabajadores de mantenimiento y hacer que los trabajadores de producción se preocupen activamente por el mantenimiento y los trabajos de reparación de los equipos.

La principal forma organizativa del mantenimiento profesional de equipos es el grupo de mantenimiento regional. El equipo de mantenimiento regional es totalmente responsable del mantenimiento y reparación de emergencia de los equipos en el área de producción. Sus tareas son:

(1) Responsable del mantenimiento y reparación de los equipos en el área para garantizar que los equipos. la tasa de integridad y el apagado por fallas son la tasa de finalización y otros indicadores;

(2) Implementar concienzudamente inspecciones regulares de equipos y sistemas de inspección de patrulla regional, guiar y supervisar a los trabajadores operativos para que realicen el mantenimiento diario y el trabajo de mantenimiento regular;

(3) Bajo la guía de los mecánicos del taller, participar en el estudio del estado del equipo, inspección de precisión, ajuste, corrección de fugas y llevar a cabo análisis de fallas y monitoreo de estado.

La ventaja de esta organización de mantenimiento de equipos es que es altamente móvil cuando se completan las reparaciones de emergencia, lo que minimiza el tiempo de interrupción de la reparación de equipos. Los ensambladores en servicio pueden realizar reparaciones de emergencia cuando no hay nadie disponible. Completar acciones preventivas cuando. requerido y participar en las reparaciones planificadas.

La división de las áreas de mantenimiento de equipos debe considerar la distribución de los equipos de producción, el estado de los equipos, la complejidad técnica, las necesidades de producción y el nivel técnico de los ensambladores de mantenimiento. Según los factores anteriores, los equipos de taller se pueden dividir en varias áreas y los grupos de mantenimiento regionales también se pueden dividir según el tipo de equipo. Los equipos de la línea de producción deben dividirse en áreas de mantenimiento según las líneas.

El equipo de mantenimiento regional debe desarrollar inspecciones regulares y planes de inspección precisos, y estipular el tiempo de inspección regular para cada turno.

Para evitar que estas tareas interfieran con la producción, se deben organizar inspecciones planificadas de los equipos durante los días no laborables en la fábrica, y se deben organizar inspecciones de rutina durante cada turno durante las pausas para el almuerzo de los trabajadores de producción.

6. Medidas para mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos

Para mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos, el trabajo de mantenimiento debe estar básicamente estandarizado, basado en procesos e institucionalizado.

La estandarización consiste en unificar el contenido del mantenimiento. Qué piezas deben limpiarse, qué piezas deben ajustarse y qué dispositivos deben inspeccionarse deben considerarse y estipularse de manera uniforme según reglas objetivas según las condiciones de cada empresa. .

Procesar significa formular varios procedimientos de proceso de mantenimiento basados ​​en diferentes equipos y realizar el mantenimiento de acuerdo con los procedimientos.

Institucionalización significa estipular diferentes ciclos de mantenimiento y tiempos de mantenimiento en función de diferentes equipos y diferentes condiciones de trabajo, e implementarlos estrictamente.

Para los trabajos de mantenimiento periódico se deben establecer cuotas de horas de trabajo y cuotas de consumo de materiales y se deben realizar evaluaciones según las cuotas.

El trabajo de mantenimiento de equipos debe evaluarse junto con el sistema de responsabilidad del contrato económico de producción de la empresa. Al mismo tiempo, las empresas también deben movilizar a las masas para realizar trabajos de mantenimiento de equipos combinando grupos especiales, realizar autoinspecciones, inspecciones mutuas y llevar a cabo inspecciones de equipos

Asegurar que las instalaciones, equipos y lugares estén en Buen estado para mejorar la necesidad de servicios de calidad.

(1) Clasificación de equipos e instalaciones. La gestión de clasificación de los distintos tipos de equipos e instalaciones se realiza en función de sus funciones, usos, importancia y otros factores. Se dividen en tres categorías: A, B. y C, tales como:

Categoría A: equipos de sistemas de monitoreo, gabinetes de pantalla en salas de distribución de energía, bombas domésticas, bombas contra incendios, sistemas de alarma contra incendios, ascensores y otros.

Categoría B: equipos de extracción, tanques de agua (piscinas), equipos de extinción de incendios, bombas de aguas residuales y otros.

Categoría C: instalaciones de iluminación de viviendas, enchufes interiores y exteriores, lámparas diversas, grifos, instalaciones de drenaje, vías y otros.

El mantenimiento del equipo es extremadamente importante para la vida útil del equipo y también está estrechamente relacionado con la seguridad de los empleados. Los equipos mantenidos con frecuencia no solo facilitarán la producción, sino que también garantizarán la seguridad de los empleados.

Esto no solo ahorra dinero, sino también mano de obra y recursos materiales para la fábrica. La satisfacción de los empleados con la empresa también aumentará. Las reparaciones y el mantenimiento regulares también eliminarán inspecciones innecesarias por parte de los departamentos pertinentes.

Información ampliada:

El mantenimiento de equipos se refiere a las actividades técnicas realizadas para mantener, restaurar y mejorar el estado técnico de los equipos. Esto incluye mantenimiento para mantener el equipo en buenas condiciones técnicas, reparaciones para restaurar su funcionalidad después de que el equipo se haya deteriorado o fallado, y actividades técnicas para mejorar la condición técnica del equipo.

Los contenidos básicos del mantenimiento de equipos incluyen: mantenimiento de equipos, inspección y prueba de equipos y reparación de equipos (incluida la reparación de fallas y la reparación proactiva).

Material de referencia: Enciclopedia Baidu de Mantenimiento de Equipos