Especificaciones del portabrocas de seguridad
Modelo de freno mm Pulg. Kilogramos mm Pulg. Nm ft lbs RPM Mini 32 1.26 150 330 14 a 20 0.551 a 0,787 40 29 1, 350 19-25 45 1,77 400 880 19 a 25 0,748 380 40-50 114 4,5 2800 6 170 40 a 50 1,574 a 1,968 1,100 8 00 1,350 5t 460 50-80 165438 ampliamente utilizado en cargas livianas y estándar.
Diseño y aplicación de la llave para portabrocas de seguridad:
Hay dos tipos de llaves que se usan comúnmente en operaciones de torno, una es una llave para portabrocas y la otra es una llave para tornillos de cabeza cuadrada con portaherramientas. . Ambas llaves tienen sus propios usos y son irremplazables. Se reemplazan con frecuencia durante la operación, lo que afecta la eficiencia del trabajo. Al mismo tiempo, alguien puede olvidarse de retirar la pieza de trabajo después de sujetarla con una llave de mandril, lo que puede provocar lesiones personales y graves riesgos para la seguridad. En vista de las deficiencias anteriores, se diseña un nuevo tipo de llave de mandril de seguridad, que integra las funciones de una llave de mandril y una llave portaherramientas. No solo reduce la intensidad del trabajo y mejora la eficiencia del trabajo, sino que también elimina los riesgos de seguridad y tiene buenas características. beneficios económicos y beneficios sociales.
Mandril de seguridad serie PBC
Esta invención proporciona un dispositivo de conexión seguro y efectivo para un carrete en movimiento continuo, evitando que el carrete se afloje o apriete durante la operación, mejorando efectivamente la eficiencia del trabajo y el producto. calidad. El diseño resistente le permite soportar el peso del bobinado y la velocidad del eje al máximo. El usuario puede especificar los parámetros de dureza de la boca del disco para lograr la combinación perfecta del eje y el mandril. Es ampliamente utilizado en recubrimiento, corte, impresión, rebobinado, laminado, fabricación de papel, fabricación de bolsas, plásticos y otras industrias de bobinado relacionadas. Es especialmente adecuado para ocasiones que requieren una gran redondez de los tubos de papel o de los bobinados de la superficie, y puede mejorar eficazmente la eficiencia del trabajo. . eficiencia y calidad del producto.
●Serie: STO, STW, FLO, FLW.
Tipo de brida FL; tipo de asiento de rodamiento ST
● Especificaciones de apertura del eje cuadrado: 19-25, 22-30, 30-40, 40-50, 50-80, 80 -120, 120-180, 170.
Fácil de montar y desmontar, el mandril cromado, la prueba de equilibrio dinámico y el reemplazo de la boca de la placa son rápidos y sencillos.
●Tipo de disco: VT1 (puerto en forma de V), VT2 (puerto en forma de U), VT3 (puerto en escalera), VT4 (sin conector de repuesto).
●Método de instalación: tipo asiento de rodamiento y tipo brida. Tomando los tornos como ejemplo, los tipos típicos de fallas comunes de las máquinas herramienta incluyen: (1) El interruptor de fuga automático no se cierra
(2) Los tres motores no pueden arrancar
(; 3) El motor del husillo no puede arrancar;
(4) Presione el botón de arranque del motor del husillo SBl, el motor emitirá un zumbido y no podrá arrancar;
(5) Después del el motor del husillo arranca, suéltelo para presionar el botón de inicio, el motor se detiene;
(6) Cuando se presiona el botón de parada, el motor del husillo M1 no se detiene;
(7) El el motor de la bomba de enfriamiento M2 no puede arrancar;
(8) El motor de movimiento rápido no puede arrancar
(9) La iluminación no se enciende
( 10) El testigo se apaga. Espera un momento. 1) Preparación de datos técnicos
Los datos técnicos son una guía para la depuración y el mantenimiento y desempeñan un papel vital en la depuración y el mantenimiento. Con la ayuda de datos técnicos, la eficiencia de la depuración y el mantenimiento se puede mejorar enormemente. Los datos técnicos de uso común incluyen:
①Tabla resumen de requisitos de control del equipo;
②Diagrama esquemático de control del PLC y eléctrico del equipo;
③Diagrama de cableado eléctrico y del PLC del equipo;④La disposición de los componentes eléctricos del equipo y del PLC;
⑤Manual de usuario del PLC y manual de programación
⑥La lista de programas del PLC del equipo (primer borrador);
⑦ Instrucciones especiales de PLC para el uso de módulos funcionales y dispositivos de control especiales (como convertidores de frecuencia y variadores).
Pero una vez que el equipo llega al sitio de producción (usuario), la depuración del sistema de control PLC puede no ser responsabilidad del propio diseñador. Por lo tanto, el personal de depuración debe comprender y estar familiarizado con los requisitos de control y las ideas de diseño del sistema del equipo y el sitio de producción.
Para este fin, el personal de depuración en el sitio debe agregar la siguiente información a la información anterior:
①Manual de operación del equipo (incluidos los requisitos de control del equipo y los procesos de acción);
(2) Equipo Diagrama esquemático de los principios estructurales de los componentes principales;
(3) Diagramas del sistema hidráulico, neumático y de lubricación del equipo;
④Lista final del programa PLC del equipo, etc.
(2) Preparación de herramientas de depuración y mantenimiento
Las herramientas de depuración y mantenimiento calificadas son las condiciones básicas para la depuración y el mantenimiento del sistema PLC. Las herramientas de depuración y mantenimiento comúnmente utilizadas para sistemas de control PLC incluyen principalmente las siguientes:
1) Multímetro digital
2) Programador de PLC 3) Osciloscopio
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