Contabilidad de costos de múltiples variedades y pequeños lotes de sistemas ERP para empresas industriales
La industria siderúrgica se caracterizó originalmente por la producción en masa a gran escala. En los últimos diez años, el entorno de competencia del mercado que enfrentan las empresas siderúrgicas ha experimentado enormes cambios. Las demandas de los clientes en cuanto a variedades y especificaciones de acero (como el ancho de la placa, el espesor, el recubrimiento y los indicadores de rendimiento mecánico, etc.) se han diversificado cada vez más. , y las demandas de los clientes se han vuelto más diversas, características de los lotes pequeños. Esto plantea mayores requisitos para la informatización de la industria del acero.
Los sistemas MES son indispensables
Bajo la premisa anterior, a las empresas siderúrgicas les resulta cada vez más difícil predecir las necesidades de los usuarios. Para reducir el inventario y ahorrar costos, la estrategia operativa más efectiva es transformar el sistema push tradicional con la previsión como eje principal en un sistema pull con la planificación de la demanda como eje principal. La producción empresarial reducirá la producción predictiva y se convertirá principalmente en producción basada en pedidos; el método de producción también cambiará del modelo de producción en masa anterior a un modelo de producción de múltiples variedades y en lotes pequeños.
Bajo este modelo de producción, el departamento de ventas de la empresa debe tener un muy buen conocimiento de la situación del departamento de producción, dominar los datos en tiempo real en la línea de producción, evitar firmar contratos irrazonables y evitar precios de contrato inferiores a los costos de producción. y evitar retrasos en la entrega en absoluto. Problemas que no se pueden garantizar. El personal de programación de producción debe poder comprender la situación histórica y los datos actuales de producción de manera oportuna, a fin de consolidar pedidos pequeños basados en la capacidad de producción real, formular científicos y. planes de programación de producción razonables y llevar a cabo el comando científico y la coordinación del departamento de producción. También deben mantenerse al tanto del estado actual del pedido y las instrucciones del plan de producción, y poder organizar de manera rápida y precisa la producción por turnos de acuerdo con los contratos de ventas y el despacho; planes.
Las tecnologías de la información están impulsando vigorosamente la revolución de la automatización industrial y la modernización de la gestión. La industria siderúrgica siempre ha concedido gran importancia a la automatización y control del proceso de producción. En términos de informatización de gestión, los sistemas de información de gestión representados por ERP también han comenzado a utilizarse ampliamente en las empresas siderúrgicas. Especialmente en los últimos años, las grandes empresas siderúrgicas de mi país y las empresas troncales locales han fortalecido la automatización básica y la construcción de informatización empresarial, han invertido muchos recursos humanos, financieros y materiales y han construido una gestión ERP a nivel de fábrica, de empresa e incluso de grupo. sistemas. Sin embargo, debido al débil nivel de informatización de la gestión de la producción, se han formado cuellos de botella en el flujo de información y la gestión y el control de la producción se basan principalmente en la experiencia. Hay problemas como información inoportuna, desconexión entre producción y gestión y retraso en el mando de la producción. Existe una brecha digital entre el proceso de automatización y la informatización de la gestión, lo que resulta en la incapacidad de integrar estrechamente la gestión y la producción. El efecto de la aplicación de sistemas de automatización de la gestión como ERP se reduce considerablemente, e incluso la implementación del sistema ERP falla. El Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) desarrollado en la década de 1990 es un medio indispensable para superar este cuello de botella.
El sistema MES desempeña el papel de transportista subyacente en el proceso de producción. Las actividades de gestión de la producción, como el control y la gestión de la logística interna de la empresa y el control y la gestión de costes del proceso de producción, se completan en. la capa MES. Recibe planes de producción, indicadores de costos, planes de energía y otra información en ERP, y envía estos planes al sistema de proceso de producción en función de las condiciones de producción reales; retroalimenta información sobre la finalización de la producción y datos estadísticos basados en las condiciones de producción reales en el sitio; Emergencias en producción Eventos como fallas de equipos, órdenes de emergencia, etc. se manejan para garantizar el orden normal de producción.
MES tiene como objetivo indicadores económicos. No solo puede manejar la naturaleza dual de la información de producción y gestión que antes era difícil de manejar, sino que también desempeña el papel de convertir, procesar y transmitir información del proceso de producción e información de gestión. Está orientado al puente y vínculo entre las actividades de producción de procesos y las actividades empresariales. Con el aplanamiento de la gestión, MES se está convirtiendo en un puente y vínculo para que las empresas integren eficazmente las actividades de producción y las actividades de gestión, y optimicen la operación, el control y la gestión.
Después de décadas de desarrollo práctico y teórico en la informatización de las empresas siderúrgicas, la estructura de su sistema se ha ido deshaciendo gradualmente del modelo tradicional de dividir y configurar sistemas completamente según niveles físicos, y está avanzando hacia un modelo más conciso. y desarrollo razonable del modelo de informatización general (ERP/MES/PCS).
El efecto de implementar la informatización general
Actualmente, muchas empresas siderúrgicas en mi país están implementando o planean implementar soluciones de informatización general y estableciendo un modelo de gestión y control más completo para las empresas siderúrgicas;
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Establecer un modelo de gestión que incorpore el concepto de finanzas como centro y el control de costos como núcleo; establecer un modelo de integración de información que organice todo el proceso de producción y operación en base a contratos; un contrato de venta híbrido y un mercado basado en contratos de venta y pronósticos de mercado. Modelos predictivos que establecen modelos de integración de información; El modelo de gestión de planificación y programación de la producción impulsado por una combinación de contratos de ventas y pronósticos de mercado se organiza de acuerdo con el ciclo del producto terminado; y el ciclo de producción se acortan y la recuperación de pagos se acelera. Mejora la calidad y el grado del producto. Con el objetivo de responder rápidamente al mercado y mejorar la satisfacción del cliente, aceleraremos la logística, el flujo de información y el flujo de capital, optimizaremos toda la gestión del proceso de producción, crearemos modelos de gestión y mecanismos operativos avanzados y lograremos la "integración de producción y marketing". conexión de gestión y control, y sincronización de las tres corrientes" de las empresas siderúrgicas. Objetivo ideal.
Al implementar la informatización general, la empresa integra toda la información desde el sistema de primer nivel al sistema de cuarto nivel y puede monitorear los cambios de producción en tiempo real, incorporando la idea de integración de procesos de la gestión empresarial y mejorar el nivel de gestión de la empresa; los flujos de información en todos los niveles interactúan en tiempo real, y la logística se puede unificar en el sistema, acortando el ciclo de producción de los productos, estrechando la conexión entre producción y ventas, estableciendo un mecanismo de respuesta rápida del mercado. y reduciendo en gran medida el inventario intermedio. El mecanismo de respuesta del mercado reduce en gran medida el inventario intermedio y reduce la interferencia de muchos factores humanos en la toma de decisiones de gestión.
Mediante la implementación de una informatización integral, muchas empresas siderúrgicas han transformado sus finanzas multinivel que han durado más de 40 años en una contabilidad de un solo nivel. Las ventas, producción y calidad técnica también han logrado una gestión de primer nivel, mejorando integralmente la capacidad de respuesta al mercado y los niveles de servicio al usuario de la empresa.
A través de la implementación de la informatización general, se eliminan las barreras y la fragmentación de la información, se resuelve el fenómeno de las islas de información y se realiza el intercambio de información en una plataforma de información integral y unificada. La contabilidad de costos en tiempo real en la producción fortalece el papel del monitoreo financiero, y la integración de las ventas, las adquisiciones, la gestión de proyectos y los sistemas financieros fortalece la gestión del capital corporativo.
Después de que una de nuestras empresas siderúrgicas implementara la informatización general, la recuperación de la moneda se aceleró en 3 días, la liquidación financiera mensual se redujo de 8 días a 3 días y la liquidación financiera mensual se redujo de 2 a 4 días. . Todos los datos financieros pueden contarse en un área y usarse de múltiples maneras, y la autenticidad de las cuentas contables está sustancialmente garantizada. El sistema recopila y procesa automáticamente los parámetros necesarios para la garantía y no se requiere intervención manual durante el proceso de impresión. El laboratorio de fabricación de acero carga automáticamente la composición química de la fabricación de acero y se pueden verificar los procesos frontal y posterior, lo que elimina la necesidad de citaciones. Los datos de información sobre anomalías en la calidad del producto se comparten ampliamente y la computadora genera automáticamente informes estadísticos, poniendo fin al historial de frecuentes errores de llenado manual en el pasado. La implementación de la informatización empresarial hace que los recursos del cliente y las regulaciones de procesos se basen en bases de datos, lo que garantiza la seguridad operativa de la empresa.
A través de la implementación de la informatización general, la empresa ha fortalecido integralmente la estandarización y la gestión estandarizada. Según las estadísticas, después de la implementación de la informatización general, el ciclo de producción de las empresas siderúrgicas se ha acortado en aproximadamente 5 días en promedio, las tasas de entrega a tiempo han aumentado en 10 puntos porcentuales y los inventarios intermedios se han reducido entre un 20% y un 30%. % en promedio. La informatización empresarial ha cambiado el método de gestión tradicional que en el pasado solo se centraba en el proceso de resultados, haciendo transparentes los datos de las cuentas financieras, solidificando procesos operativos como las políticas de adquisiciones, medición, inspección y precios de venta, y asegurando la trazabilidad de las actividades operativas de la empresa. .