Puntos clave del conocimiento de supervisión de estaciones de ingeniería municipal
Si la unidad de supervisión del proyecto se confabula con la unidad contratante para buscar beneficios ilegales para la unidad contratante y causa pérdidas a la unidad de construcción, asumirá la responsabilidad conjunta con la unidad contratante para compensación. Los siguientes son los puntos clave del conocimiento de supervisión de estaciones de ingeniería municipal que comparto con ustedes. Bienvenido a leer y navegar.
1. Construcción de calzada rellena de piedra
1. Comprobar y registrar la aceptación de la capa de soporte (planitud de la superficie, segregación, etc.) antes de cargar el relleno de calzada;
2. Verificar y registrar si la calidad y la mano de obra de la mampostería de pendiente de subrasante cumplen con los requisitos
3. Verificar y registrar la uniformidad del relleno y mantener registros de la construcción en capas segmentadas y del traslape. procesamiento de juntas de la construcción de subrasante;
4. Verifique y registre el espesor suelto, el ancho del relleno y el tamaño de las partículas del relleno;
5. de la sección de construcción, verifique y registre la máquina laminadora, el método de laminado, la secuencia, el tiempo de inicio y finalización, registre el tiempo de operación de laminado, el ancho de superposición del laminado y la longitud de cada pasada;
6. tiempo de finalización después de que se complete el laminado, y Realizar inspecciones visuales y registros de las secciones de construcción;
7. Mantener registros de las entregas de estaciones de medición y anomalías de la construcción.
2. Cemento de hormigón
1. Antes de la producción de la planta mezcladora, verificar y confirmar que las materias primas como cemento, agregados, agua, mezclas y aditivos hayan pasado la prueba. ;
2. Verificar y registrar la proporción diaria de mezcla de construcción;
3. Verificar y registrar las condiciones de drenaje, medidas a prueba de lluvia y anticongelamiento en el lugar de trabajo;
4. Registre el equipo de transporte de concreto de cemento;
5. Registre el grado de resistencia del concreto de cemento y el nombre de los componentes o piezas de ingeniería que se van a verter con concreto de cemento. >6. Registre el inicio de cada día, la hora de finalización de la mezcla y la hora de cada placa. El tiempo de mezcla del concreto y la cantidad de concreto producido cada día.
7. de la mezcla de concreto;
8. Colapso de la mezcla de concreto en una estación lateral Prueba de caída, y observar y registrar su adherencia y retención de agua
9. manejo de tiempos y situaciones anormales;
10.
3. Puntos clave para la supervisión del vertido de cemento
1. Verificar y registrar la preparación en el sitio del personal y la maquinaria de construcción.
2. confirmar si las condiciones de vertido del equipo en el sitio;
3. Verificar y registrar que el camino esté despejado, comunicarse con la estación de mezcla de concreto y que los dispositivos de seguridad estén en su lugar; Registre el tiempo de inicio y finalización del vertido del concreto, el clima, la temperatura y la cantidad de concreto;
5. Verifique y registre la uniformidad del concreto y la preparación del probador de asentamiento y del molde de prueba de resistencia;
6. Registre el método y la altura del vertido del hormigón;
7. Registre el espesor, la secuencia y la dirección del vertido del hormigón en capas; método de combinación de vibración, si hay fuga de vibración, si hay colisión con encofrados, barras de acero, etc. Tuberías pretensadas y piezas empotradas;
9. estabilidad de soportes, encofrados, barras de acero, tuberías pretensadas y piezas empotradas;
10. Verificar y registrar el estado de mantenimiento y las medidas para enfrentar situaciones anormales durante el proceso de vertido de concreto (incluida la temporada de lluvias invernales <); /p>
11. Llevar registros de construcción del proceso especial de vertido de concreto de acuerdo con la reglamentación;
12, registrar la sucesión.
4. Tensado del pretensado
1. Antes del tensado, inspeccione los materiales y máquinas, y registre los cordones de acero, anclajes, clips, conectores, etc. utilizados para el tensado. especificación y modelo del material, y confirmar que ha pasado la prueba;
2. Verificar el estado de roscado de los hilos de acero pretensado (no debe haber torsión, enrollamiento o corrosión, y la superficie). no debe estar contaminado ni dañado, etc.
3. Registre el modelo del gato y el número de medidores de aceite, y confirme que el gato, el medidor de aceite, la regla de acero y otros instrumentos hayan sido calibrados y verificados. están dentro del período de validez;
4. Registre el nombre y número del miembro tensor.
Para el método de postensado, también se deben registrar la edad del componente y los valores medidos reales de la resistencia y el módulo elástico del bloque de prueba en las mismas condiciones.
5. Verifique y registre las piezas tensoras y las medidas de seguridad;
6. El método de postensado verifica si el tamaño y la posición de los orificios reservados son correctos y si los orificios son correctos. libre de obstáculos y bloqueado. Compruebe si las almohadillas de anclaje y los orificios de lechada en los extremos de las vigas están limpios, si las almohadillas de anclaje están perpendiculares a la línea central del túnel y si el hormigón detrás de las almohadillas de anclaje es denso, etc.
7. Registre el momento en que comienza el tensado, el operador, la secuencia y el método de tensado;
8. Describa si el proceso de tensado cumple con los requisitos y registre la lectura del medidor de aceite. y valor de elongación en cualquier momento. E instar a la unidad de construcción a registrar y completar con sinceridad los formularios pertinentes. Durante el proceso de construcción del método de postensado, se debe observar la deformación de la plataforma de anclaje en cualquier momento;
9. Registre en detalle las condiciones anormales y las medidas de tratamiento durante el proceso de tensado;
10. Tensado Luego, mida la curvatura de los componentes de manera oportuna, inspeccione cuidadosamente los componentes e informe cualquier anormalidad de manera oportuna;
11. los tendones pretensados en los extremos cumplen con los requisitos y registran el método de corte;
12.
V. Puntos clave de la estación de supervisión de lechada de túneles
1. Verificar y confirmar la garantía de calidad y los datos de dosificación de los materiales utilizados para fabricar la lechada de cemento;
2. .Verificar y registrar si la maquinaria de inyección y el manómetro están completos y si su desempeño laboral cumple con los requisitos de construcción;
3. Verificar la limpieza y suavidad de la tubería;
4. Supervisar la lechada de cemento Durante el proceso de mezcla, registre el tiempo de mezcla, el operador, el número de vigas de lechada, la secuencia de lechada, el método, la hora de inicio y finalización de la lechada y las lecturas de presión de cada canal para supervisar la unidad de construcción para llenar fielmente el componente de lechada. registrar el formulario y confirmarlo de manera oportuna;
5, verificar y registrar la consistencia de la lechada de cemento; registrar el tiempo de producción y la situación del bloque de prueba;
6. situaciones anormales y medidas de manejo durante el proceso de lechada, e informarlas de manera oportuna
7, Realizar un registro de entrega de turno.
VI.Puntos clave de la estación de supervisión de pilotes perforados
1. Registre el tiempo de perforación, el número de pilotes, el modelo de plataforma de perforación, el personal y los preparativos antes de perforar para cada pilote durante el proceso de perforación; , es necesario verificar las condiciones geológicas, la profundidad de perforación, la altura del cabezal de agua y los cambios de lodo, y registrar los cambios geológicos anormales durante todo el proceso.
2 Una vez completada la limpieza del pozo, verifique el siguiente contenido y; iniciar todo el proceso: Inspección y prueba de si el equipo profundo cumple con los requisitos de especificación y su precisión, los indicadores de rendimiento del diámetro y profundidad del orificio, principalmente la densidad relativa, la viscosidad y el contenido de arena, verifica principalmente el número de secciones, la longitud y el diámetro; , cantidad y especificación, corrosión y deformación de las barras de acero; si la capa protectora cumple con los requisitos;
3. Verifique y registre la hora de inicio y finalización de la jaula de acero, la hora de inicio y finalización de soldadura de cada jaula de acero, estado de cada soldadura y anomalías durante el descenso de la jaula de acero. Situación y medidas tomadas en obra;
4. conducto; profundidad del orificio, volumen de la tolva y posición de la tolva (altura);
5. Registros de inspección del proceso de vertido: la cantidad del primer lote de hormigón y el tiempo de vertido detallados de la supervisión e inspección; de la unidad de construcción: la cantidad de cada placa de concreto, la profundidad de enterramiento del conducto después de cada vertido, la altura de elevación del concreto; la cantidad total de concreto; si la elevación de la superficie superior; el concreto es correcto; la calidad del concreto y la producción de muestras; el tiempo de finalización del vertido del concreto; situaciones anormales durante el proceso de vertido y las medidas tomadas por la unidad de construcción en el sitio;
6. registros de entrega y el alto nivel provincial y municipal Se refiere a los registros de inspección in situ del equipo de supervisión de fábrica y la confirmación oportuna de los registros de la unidad de construcción.
VII.Puntos clave para la supervisión de la construcción de pilotes de mezcla de cemento
1 Verificar y registrar las condiciones de nivelación del sitio de construcción, medir el espaciamiento de los pilotes estacados con cierta frecuencia y verificar. si la posición del pilote está marcada con precisión. Si la marca de la broca es llamativa.
2. Verifique y registre si la firma y el sello del dispositivo dosificador del martinete están completos y si la máquina de certificación está completa. consistente
3. Verifique y registre la integridad de la broca del martinete;
4. Verifique si el sistema de suministro de energía, el generador de respaldo y la iluminación nocturna son normales; >
5. Confirme que el cemento haya pasado la prueba (las pilas de aspersión húmeda también deben verificar los aditivos) y registre el inventario de materiales;
6. número de pilote, número de martinete, número de pilote, longitud de diseño del pilote y volumen de pulverización de cenizas (las pilas de pulverización húmeda deben registrar la relación agua-cemento y la cantidad de hormigón proyectado), el método de construcción adoptado, como remezcla completa, remezcla segmentada -mezclado (las pilas de hormigón proyectado húmedo registran una pulverización y cuatro agitaciones, dos pulverizaciones y cuatro agitaciones), etc. y el tiempo de inicio;
7. Verifique si el personal de construcción y administración relevante del contratista está en el sitio
8. de cemento en el tanque de almacenamiento de polvo (las pilas de hormigón proyectado húmedo deben supervisar y verificar el tiempo de preparación y almacenamiento de la lechada, la cantidad de aditivos externos y probar y registrar la gravedad específica de la lechada de cemento);
9. Registre fenómenos anormales durante las medidas de construcción y tratamiento, como fallas mecánicas, obstrucciones de tuberías, roturas de tuberías, cortes de energía, aumento repentino de la corriente de operación, perforación hasta la elevación de diseño sin aumentar la corriente, pilotes rotos o cambios geológicos, etc. Cuando la longitud del pilote cambie debido a anomalías geológicas, informe al equipo de supervisión de manera oportuna de acuerdo con las regulaciones;
10 Verifique el funcionamiento del martinete en cualquier momento, como por ejemplo si la plataforma de perforación está en funcionamiento. estable y si la tubería de perforación está vertical;
11. Una vez completado el pilote, verificar los resultados impresos por el registrador de computadora
12. aditivos, registrar la entrega de sacos de cemento y llevar las cuentas pertinentes;
13 Registrar el volumen de construcción de cada martinete en cada turno y resumir el consumo de cemento; el turno.
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