¿Qué materiales se utilizan habitualmente en los productos industriales y cómo se aplican?

Acrílico (PMMA)

Propiedades del material: PMMA, comúnmente conocido como vidrio orgánico, también conocido como acrílico o acrílico, es un termoplástico importante desarrollado anteriormente en Hong Kong y tiene buena transparencia, estabilidad química y resistencia a la intemperie, fácil de teñir y procesar, y una apariencia hermosa. Los productos de plexiglás generalmente se pueden dividir en láminas fundidas, láminas extruidas y compuestos de moldeo.

Usos típicos: producción de lentes ópticas, electrodomésticos, vajillas, artículos de primera necesidad, diales de instrumentos y cubiertas transparentes.

La transparencia de las láminas acrílicas transparentes es equivalente a la del vidrio, pero su densidad es sólo la mitad que la del vidrio. Además, no es tan frágil como el vidrio, e incluso si se rompe, no formará fragmentos afilados como el vidrio. La resistencia al desgaste de las placas acrílicas es similar a la del aluminio y es resistente a la corrosión de diversas sustancias químicas de vez en cuando. Las láminas acrílicas tienen buena imprimibilidad y capacidad de pulverización. Las tecnologías de serigrafía y pulverización pueden dar a los productos acrílicos (productos acrílicos) efectos ideales de decoración de superficies.

Caucho (TPE)

Propiedades del material: elástico, fácil de colorear, disponible en una variedad de durezas, capaz de extrusión, moldeo por inyección y moldeo por soplado, fabricado con fibra de vidrio reforzada. capaz de mantener sus propiedades a bajas temperaturas, capaz de imprimirse y reciclarse, buena resistencia al desgarro y la abrasión, buena resistencia a la luz solar y al agua de mar, buena resistencia al aceite y a los productos químicos.

Usos típicos: packaging de alimentos, productos electrónicos, botellas de refrescos, calzado.

Elastómero termoplástico (TPE). El TPE no solo tiene las funciones y el rendimiento del caucho tradicional reciclado térmicamente (suave, elástico, buen tacto), sino que también tiene la doble ventaja de un procesamiento simple, rápido y reciclable de termoplásticos generales. El TPE es un termoplástico con funciones y propiedades de caucho, por lo que algunas personas lo llaman caucho termoplástico para abreviar.

Ventajas de TPR y TPE

1. Puede procesarse mediante máquinas de moldeo de termoplásticos generales y no requiere equipos de procesamiento especiales.

2. La eficiencia de la producción mejora enormemente. Se puede vulcanizar directamente con una máquina de moldeo por inyección de caucho y el tiempo se reduce de aproximadamente 20 minutos a menos de 1 minuto, debido a que el tiempo de vulcanización requerido es muy corto, se puede vulcanizar directamente con una extrusora, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

3. Fácil de reciclar y reducir costes. Los desechos (rebabas, extrusión de caucho) y los desechos finales generados durante el proceso de producción se pueden devolver directamente para su reutilización. Los productos viejos de TPE usados ​​se pueden reciclar después de una simple regeneración, lo que reduce la contaminación ambiental y amplía la fuente de recursos renovables.

4. Ahorra energía. La mayoría de los elastómeros termoplásticos no requieren vulcanización o el tiempo de vulcanización es muy corto, lo que puede ahorrar energía de manera efectiva. Tomemos como ejemplo el consumo de energía de la producción de mangueras de alta presión: el caucho es de 188 MJ/kg y el TPE es de 144 MJ/kg, lo que puede ahorrar más del 25 % de energía.

5. Áreas de aplicación más amplias. Debido a que el TPE tiene las ventajas tanto del caucho como del plástico, ha abierto nuevas áreas de aplicación para la industria del caucho.

6. Puede utilizarse para reforzar y endurecer plásticos. Tiene un gran autorrefuerzo, una fórmula simplificada, menos impacto de los agentes compuestos sobre el polímero y un control más sencillo de la calidad y el rendimiento.

Cloruro de polivinilo

Propiedades del material: elástico, fácil de colorear, disponible en una variedad de durezas, se puede extruir, moldear por inyección y por soplado, se puede utilizar a bajas temperaturas Mantiene su características en condiciones de impresión y reciclaje, buena resistencia al desgarro y resistencia a la abrasión, buena resistencia a la luz solar y al agua de mar, buena resistencia al aceite y resistencia química.

Usos típicos: tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, carcasas de máquinas comerciales, embalajes de productos electrónicos, equipos médicos, embalajes de alimentos.

El PVC (cloruro de polivinilo) es uno de los materiales plásticos más utilizados. En el uso real, a los materiales de PVC a menudo se les añaden estabilizadores, lubricantes, auxiliares de procesamiento, pigmentos, agentes de impacto y otros aditivos. El material de PVC no es inflamable, tiene alta resistencia, buena resistencia a la intemperie y excelente estabilidad geométrica. El PVC tiene poca fluidez y un rango de procesamiento estrecho. En particular, los materiales de PVC con pesos moleculares grandes son más difíciles de procesar (tales materiales generalmente requieren la adición de lubricantes para mejorar sus características de flujo), por lo que generalmente se usan materiales de PVC con pesos moleculares pequeños.

Policarbonato

Características del material: resistencia al impacto excepcional, alta tenacidad, amplio rango de temperatura permitido (-100 ~ 130 ℃), alta transparencia (llamado "metal transparente"), no -Tóxico, fácil de procesar y formar.

Usos típicos: cascos de seguridad, gafas, estuches para CD, utensilios de cocina, estuches para ordenadores, cristales de construcción, estuches para teléfonos móviles.

Policarbonato, el nombre en inglés de Polycarbonate, 'PC' para abreviar. El PC es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo, inodoro, no tóxico, altamente transparente, incoloro o ligeramente amarillo con excelentes propiedades físicas y mecánicas, especialmente excelente resistencia al impacto, alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia a la presión. Pequeña fluencia, dimensiones estables; buena resistencia al calor y a bajas temperaturas, propiedades mecánicas estables, estabilidad dimensional, propiedades eléctricas y propiedades retardantes de llama en un amplio rango de temperaturas, y se puede utilizar durante mucho tiempo a -60 ~ 120 ℃. No tiene un punto de fusión obvio y está en estado fundido a 220-230°C. Debido a la alta rigidez de la cadena molecular, la viscosidad de la resina fundida es alta, la tasa de absorción de agua es pequeña, la tasa de contracción es pequeña, la precisión dimensional es alta, la estabilidad dimensional es buena y la permeabilidad de la película es baja. ; es un material autoextinguible; es estable a la luz, pero no resistente a los rayos ultravioleta, buena resistencia a la intemperie, resistente a los ácidos, a los álcalis, a los ácidos oxidantes, a las aminas, a las cetonas, y es soluble en hidrocarburos clorados. disolventes aromáticos y pueden causar fácilmente hidrólisis y craqueo en agua durante mucho tiempo. Las desventajas son poca resistencia a la fatiga, poca resistencia a los disolventes, poca resistencia al desgaste y es fácil provocar grietas por tensión. El PC se puede moldear por inyección, extruir, moldear, moldear por soplado, termoformar, imprimir, unir, recubrir y mecanizar. El método de procesamiento más importante es el moldeo por inyección.

Plástico de ingeniería ABS

Propiedades del material: puede mantener una buena resistencia a la compresión a bajas temperaturas, alta dureza, alta resistencia mecánica, buena resistencia al desgaste, gravedad específica ligera, alto índice térmico relativo 80c. También puede mantener una buena estabilidad dimensional y retardo de llama a altas temperaturas, tiene un proceso simple, buen brillo, es fácil de colorear y tiene un costo menor que otros termoplásticos.

Usos típicos: electrónica de consumo, juguetes, productos ecológicos, rejillas de salpicaderos de automóviles.

El ABS se sintetiza a partir de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada monómero tiene características diferentes: el acrilonitrilo tiene alta resistencia, estabilidad térmica y estabilidad química; el butadieno tiene dureza y resistencia al impacto; el estireno tiene las ventajas de un procesamiento fácil, alta suavidad y alta resistencia. Desde un punto de vista morfológico, el ABS es un material amorfo. La polimerización de los monómeros en la tercera polimerización produce un terpolímero con dos fases, una fase continua de estireno-acrilonitrilo y una fase dispersa de caucho de polibutadieno. Las características del ABS dependen principalmente de la proporción de los tres monómeros y de la estructura molecular en las dos fases. Esto permite una gran flexibilidad en el diseño del producto, permitiendo producir en el mercado cientos de materiales ABS de diferentes calidades. Estas diferentes calidades de materiales ofrecen diferentes propiedades, como resistencia al impacto de media a alta, suavidad de baja a alta y deformación a alta temperatura. El material ABS tiene ultraprocesabilidad, propiedades de apariencia, baja fluencia, excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto.

Polipropileno

Propiedades del material: Múltiples opciones de transparencia y color "Baja densidad, fuerte resistencia al calor", buen equilibrio entre dureza, solidez y resistencia "Método de procesamiento simple y flexible", excelente resistencia química.

Usos típicos: muebles, embalajes, equipos de iluminación, embalajes de alimentos, manteles, carpetas, cajas de notas.

El PP es un material semicristalino. Es más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto.

Dado que el PP homopolímero es muy frágil cuando la temperatura es superior a 0 °C, muchos materiales de PP comerciales son polímeros aleatorios * * * con un contenido de etileno del 1 al 4 % o abrazaderas con un mayor contenido de etileno * *. *polímero. * * *El material PP a base de polímero tiene una baja temperatura de distorsión por calor (100 °C), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tiene una fuerte resistencia al impacto. La resistencia del polipropileno aumenta al aumentar el contenido de etileno. Ya sea homopolímero o material PP 100% polímero, tiene una excelente resistencia a la absorción de humedad, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y resistencia a la disolución.

Introducción a los materiales metálicos

Características del material de acero inoxidable:

Cuidado de la salud, anticorrosión, tratamiento superficial fino, alta dureza y diversas técnicas de procesamiento.

Formado, es difícil de procesar en frío.

Usos típicos:

El acero inoxidable austenítico se utiliza principalmente en productos para el hogar, tuberías industriales y estructuras de construcción; el acero inoxidable martensítico se utiliza principalmente en la fabricación de herramientas y ofertas de acero inoxidable ferrítico; resistencia a la corrosión y se utiliza principalmente para mayor durabilidad.

Utilizado en componentes de lavadoras y calderas; el acero inoxidable compuesto tiene mayor resistencia a la corrosión y, por lo tanto, debe usarse con frecuencia

en ambientes agresivos.

2 Cromo - Post-Tratamiento de Alto Acabado

Propiedades del material:

Muy alto acabado, excelente resistencia a la corrosión, dureza y durabilidad, fácil de limpiar y bajo coeficiente. de fricción.

Usos típicos:

La forma más común de cromo se utiliza como elemento de aleación en acero inoxidable para aumentar la dureza del acero inoxidable.

El cromo decorativo es el material de revestimiento de muchas piezas de automóvil, incluidos tiradores de puertas y parachoques. Además, el cromo se utiliza en piezas de bicicletas, grifos de baño, muebles, utensilios de cocina y vajillas. El cromado duro se utiliza más industrialmente, incluso en memorias de acceso aleatorio, piezas de motores a reacción, moldes de plástico y amortiguadores en bloques de control de trabajos. El cromado negro se utiliza principalmente para la decoración de instrumentos musicales y el aprovechamiento de la energía solar.

Aluminio - material moderno

Propiedades del material: flexible y fácil de moldear, fácil de alear, alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión, fácil de conducir electricidad y calor. y reciclable. La producción de productos de aluminio en el mercado ha superado con creces la suma de otros productos de metales no ferrosos.

Usos típicos: carrocerías de vehículos, piezas de aviones, utensilios de cocina, embalajes y mobiliario. El aluminio se utiliza a menudo para reforzar grandes estructuras de edificios, como la estatua de Cupido en Piccadilly Circus de Londres y el techo del edificio Chrysler en Nueva York.

Aleación de magnesio 3: diseño estético ultrafino

Propiedades del material: estructura liviana, alta rigidez y resistencia al impacto, excelente resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y blindaje electromagnético, no combustible Bueno resistencia al calor, mala resistencia al calor, fácil de reciclar.

Usos típicos:

Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automóviles, electrónica, comunicaciones móviles, metalurgia y otros campos.

Titanio: ligero y resistente

Propiedades del material: relación resistencia-peso muy alta.

Usos típicos: palos de golf, raquetas de tenis, ordenadores portátiles, cámaras, maletas, implantes quirúrgicos, esqueletos de aviones, equipos químicos y equipos marítimos. Además, el titanio se utiliza como pigmento blanco en papel, pintura y plásticos.

4 El cobre: ​​el socio de la humanidad

El cobre desempeña un papel muy importante en la sociedad moderna: se utiliza ampliamente en la construcción de estructuras, como medio de transmisión de energía y miles de años se han utilizado. utilizado como materia prima para la decoración corporal por personas de diferentes orígenes culturales durante muchos años. Desempeña un papel clave en aplicaciones de comunicación modernas y complejas. Este metal maleable de color rojo anaranjado siempre ha estado con nosotros.

Usos típicos: cables, bobinas de motores, circuitos impresos, materiales para techos, materiales para tuberías, materiales para calefacción, joyería, utensilios de cocina. También es uno de los principales componentes de la aleación en la fabricación de bronce.

Zn-Zn: como material de revestimiento de superficies para acero, es el tercer metal no ferroso más utilizado después del aluminio y el cobre. El zinc tiene una altísima resistencia a la corrosión, lo que le confiere otra función esencial, la de ser material de revestimiento superficial del acero. Además, el zinc es uno de los materiales de aleación que forman el bronce. El zinc también tiene las características de limpieza, higiene y resistencia a la corrosión.

Usos típicos: componentes de productos electrónicos. Las piezas fundidas de zinc son muy comunes en nuestra vida diaria: manijas de puertas, grifos, componentes electrónicos y otros materiales debajo de la superficie. El zinc también se utiliza en materiales para techos, placas de grabado fotográfico, antenas de teléfonos móviles y mecanismos de obturación de cámaras.

5 Hierro fundido: tiene buena fluidez y es fácil de verter en varias formas complejas.

Propiedades del material: buena fluidez, bajo coste, buena resistencia al desgaste, baja contracción por curado, alta fragilidad, alta resistencia a la compresión y buena procesabilidad.

Usos típicos:

El hierro fundido se ha utilizado durante cientos de años en la construcción, puentes, piezas de ingeniería, muebles para el hogar, utensilios de cocina y otros campos.