Cómo gestionar el sistema de eliminación de polvo de las bolsas recolectoras de polvo

Precauciones para el recolector de polvo de bolsa: recolector de polvo, recolector de polvo de bolsa, recolector de polvo de bolsa; la selección del número de bolsas de filtro para el recolector de polvo debe determinarse de acuerdo con el. ocasión de uso, temperatura de los gases de combustión, etc. Las condiciones determinan la velocidad del viento de filtración de la bolsa filtrante utilizada. Si la velocidad del viento de filtración es de 1,2 m/min y si el volumen de aire de procesamiento es de 26000 m3/h, el área de filtrado de la bolsa de filtro requerida es: 26000/60/1,2 = 362 m2. Si elige una bolsa de filtro con una especificación de 130*2450, el área de filtración de cada bolsa de filtro es de 1 m2 y se necesitan aproximadamente 362 bolsas de filtro. Si utiliza un colector de polvo con bolsa de pulso de caja de aire, elija 6 cámaras y 64. Filtros en una sola cámara El colector de polvo de bolsa es PPC64-6, por lo que el número total de bolsas de filtro es: 384, luego el área de filtración total: 384 m2. De esta manera, la velocidad del viento de filtración es 26000/60/384 = 1,13. m/min, que cumple con los requisitos y se selecciona razonablemente Precipitador de electricidad estática, precipitador electrostático, material de filtro de eliminación de polvo del precipitador electrostático del horno de recuperación de álcalis en chino e inglés 1. Condiciones de uso Las principales condiciones de uso a considerar al seleccionar materiales filtrantes son: 1. Características del gas que contiene polvo procesado por el colector de polvo 2. Características del polvo 3. Método de limpieza del colector de polvo 2. En el pasado, se usaban fibras naturales para fabricar materiales filtrantes a partir de materias primas de fibra, y comúnmente se usaban algodón y lana. Posteriormente se fueron utilizando paulatinamente fibras sintéticas y fibras de vidrio, y ahora casi no se utilizan fibras naturales. Las fibras sintéticas que se utilizan actualmente para materiales filtrantes incluyen principalmente las siguientes: (1) Poliéster (PE-Poliéster), el nombre comercial es poliéster. (2) Polipropileno (PP-Polipropileno), el nombre comercial es polipropileno. (3) ***Poliacrilonitrilo (copolímero PAN——copolímero de poliacrilonitrilo), el nombre comercial es acrílico. (4) Homopoliacrilonitrilo (homopolímero PAN—homopolímero de poliacrilonitrilo), el nombre comercial es Dolarit. (5) Poliamida metaaromática (m-AR—m-Aramida), los nombres comerciales son Nomex, Conex y Metamax (6) Poliimida (PI-Poliimida), el nombre del producto es P84. (7) Sulfuro de polifenileno (PPS - polifenilensulfuro), los nombres comerciales son Ryton, Procon y Torcon. (8) Politetrafluoroetileno (PTEE - Politetrafluoroetileno), el nombre comercial es Teflón. Colector de polvo compuesto de bolsa eléctrica, colector de polvo de bolsa eléctrico, colector de polvo combinado de bolsa eléctrica. Hoy en día, una gran cantidad de polvo submicrónico emitido por diversas industrias es más dañino para los humanos y el medio ambiente que otros polvos de tamaño de partículas. es difícil deshacerse de él. Cómo recolectar polvo submicrónico en la industria química se ha convertido en un problema difícil en los círculos de eliminación de polvo y aerosoles. El rendimiento de nuestros productos de eliminación de polvo ha alcanzado más del 99% y el radio mínimo de partículas de eliminación de polvo puede alcanzar los 0,5 μm. La alta eficiencia de operación del sistema y eficiencia de eliminación de polvo, el dispositivo funciona de manera estable, ha creado mayores beneficios económicos y sociales para la empresa y las emisiones de gases residuales cumplen plenamente con los estándares. Industria química: Polímeros: polipropileno, polietileno, compuestos de poliéster, poliacrilamida, melamina, resinas de intercambio iónico, fibra de carbón activado, almidón, derivados de celulosa, etc. Productos químicos finos: medicamentos, pesticidas, colorantes, pigmentos, fertilizantes, explosivos, detergentes, catalizadores, aditivos para caucho y plástico, aditivos para concreto, agentes para el tratamiento de agua, productos químicos para yacimientos petrolíferos. Productos químicos inorgánicos: ácidos, álcalis, sales, óxidos, hidróxidos, negro de humo blanco, agentes blanqueadores, cerámicas finas. Hornos industriales: eliminación de polvo de gas de cola para hornos de cuba de cemento, hornos de vidrio alimentados con carbón, hornos de coquización, hornos rotativos de secado de fertilizantes compuestos, hornos rotativos de secado de residuos municipales, hornos de combustión de cerámica y diversos materiales de construcción. El gas de emisión de los hornos de cuba de cemento contiene un 7,92% de polvo por debajo de 1 μm, un 19,05% por debajo de 2 μm y un 24,83% por debajo de 3 μm. La mayoría de los hornos de cemento utilizan actualmente la eliminación de polvo con bolsas.

Calderas industriales: Eliminación de polvo del gas de cola de diversas calderas industriales alimentadas con carbón, combustible, gas y gas de alto horno, hornos de carbón pulverizado y calderas de lecho fluidizado. Materiales de construcción y minería: Eliminación de polvo de carbonato de calcio ultrafino, caolín, bentonita, bauxita, hidróxido de magnesio, cuarzo ultrafino, partículas de gel de sílice, polvo de grafito, polvo de metal, polvo de mineral y cenizas volantes de carbón. Industria metalúrgica: Eliminación de polvo de gases de combustión a alta temperatura de altos hornos, hornos eléctricos, convertidores y hornos de sinterización en la industria siderúrgica, así como eliminación de polvo para la carga y descarga de mineral y coque. La dificultad en la eliminación del polvo de los gases de combustión de los altos hornos es la alta temperatura del gas. Si se utiliza la eliminación del polvo con bolsas, se debe aumentar el volumen de succión para reducir la temperatura, lo que aumenta varias veces la capacidad de procesamiento de las bolsas, el consumo de energía y la inversión. Eliminación de polvo de coque de mineral, descarga de mineral y envío al almacén subterráneo y al almacén alto, hay múltiples puntos de polvo que necesitan eliminación de polvo. Eliminación de polvo de gases de combustión en una planta de sinterización El volumen de gases de combustión en el cabezal de la máquina de sinterización de una empresa siderúrgica es de 180 000 m3/h y la temperatura es de 80 °C. Debido a la alta humedad del gas, se produce un empañamiento grave y. la bolsa de polvo absorbe la humedad y pega la bolsa, lo que provoca que la caída de presión aumente y la bolsa se dañe demasiado rápido, altos costos operativos de los colectores de polvo internos y externos de los reactores ascendentes y los regeneradores de las unidades de craqueo catalítico de refinación de petróleo; El dispositivo de separación rápida en la salida del reactor ascendente, los colectores de polvo ciclónicos internos de primer y segundo nivel en el sedimentador, el colector de polvo ciclónico externo, los colectores de polvo ciclónicos internos de primer y segundo nivel en el regenerador y el multi -Tubo colector de polvo ciclónico externo de tercer nivel. La eficiencia de separación del equipo anterior está directamente relacionada con el consumo de catalizadores en el proceso de refinación de petróleo y la vida útil de la turbina de gases de combustión. El tamaño de la caída de presión también afecta el consumo de energía del sistema y la recuperación de energía. Eliminación de arena del fluido de producción de petróleo crudo La mayoría de los yacimientos petrolíferos de mi país han entrado en la última etapa de producción de petróleo. El fluido producido contiene una gran cantidad de hilados. Mejorar la eficiencia de la separación de hilados se ha convertido en un problema difícil en la separación de terciario. fluidos de producción de petróleo El proyecto de investigación nacional "Eliminación de arena de petróleo crudo con alto contenido de humedad" Se utiliza un nuevo separador líquido-sólido de alta eficiencia para la eliminación de arena. La capacidad de procesamiento de un solo dispositivo alcanza las 3000 t/h y la caída de presión. del equipo es de sólo 0,04 MPa, lo que equivale al 40% del índice de caída de presión de los ciclones extranjeros más avanzados para la eliminación de arena. El consumo de energía se reduce considerablemente, la tasa de eliminación de arena alcanza más del 92% y todos los indicadores de rendimiento. se encuentran en el nivel líder a nivel internacional. Otras industrias: recolección y eliminación de polvo de gases de cola en energía térmica, transporte de aire, fundición, polvo metalúrgico, estaciones de mezcla, procesamiento de artesanías, procesamiento de granos y otras industrias. Colector de polvo con bolsa de pulso, colector de polvo de caldera, colector de polvo con bolsa de pulso de baja presión; El progreso y el desarrollo de la tecnología de eliminación de polvo de mi país han logrado grandes avances. La tecnología es particularmente rápida, lo que se refleja principalmente en lo siguiente en todos los aspectos. (1) Una mayor eficiencia y una menor concentración de polvo son la tendencia general en el desarrollo de equipos de eliminación de polvo. Esto se debe a que: las normas sobre emisiones de polvo se han vuelto más estrictas; la aplicación de la ley se ha intensificado y los métodos se han vuelto cada vez más avanzados; el control de partículas finas ha recibido más atención y la conciencia ambiental del público ha aumentado rápidamente; En este contexto, el desarrollo de la tecnología de eliminación de polvo de bolsas es más destacado. Los recolectores de polvo de bolsas han crecido más rápidamente en los países desarrollados y ya han ocupado una posición dominante en el mercado. Aunque mi país está rezagado, esta tendencia de desarrollo ya es obvia. (2) No es raro que la concentración de polvo de los colectores de polvo de bolsa en mi país sea inferior a 30 mg/Nm3 ~ 50 mg/Nm3, y muchos alcanzan menos de 10 mg/Nm3, o incluso 1 mg/Nm3 ~ 5 mg/Nm3. Principalmente debido a los dos aspectos siguientes: en primer lugar, los materiales filtrantes de fieltro punzonado se utilizan ampliamente y los nuevos materiales filtrantes, como los "materiales filtrantes de superficie", también ocupan una cierta participación de mercado. El material del filtro de superficie puede mejorar aún más la eficiencia de eliminación de polvo y facilitar la eliminación de polvo. Tiene tres tipos diferentes: el material filtrante está cubierto con una película de politetrafluoroetileno; el material filtrante está recubierto y la capa superficial del material filtrante está hecha de microfibra; En segundo lugar, la tecnología de interfaz de la bolsa filtrante para eliminación de polvo ha logrado grandes avances. Un nuevo método consiste en procesar con precisión los orificios de la bolsa del tablero de patrones y la boca de la bolsa de filtro, y utilizar los componentes elásticos de la boca de la bolsa para incrustar la bolsa de filtro en los orificios de la bolsa. Las tolerancias de los dos coinciden y el sellado es bueno. , eliminando así el problema común en el pasado: la diferencia entre la eficiencia de eliminación de polvo del colector de polvo y el material del filtro. (3) El grado de preocupación por la resistencia del equipo de eliminación de polvo con bolsas supera la preocupación por la eficiencia de la eliminación de polvo. Esto se debe a que cada vez más personas se dan cuenta de que la baja o alta resistencia del recolector de polvo de bolsa está relacionada con el éxito o el fracaso del proyecto de eliminación de polvo de bolsa. Por lo tanto, después de ingresar a la década de 1990, varios colectores de polvo de bolsa de soplado con limpieza de fuerza débil debido a sus características únicas han disminuido desde su aplicación máxima, mientras que los colectores de polvo de inyección de pulso con limpieza de polvo fuerte se han convertido gradualmente en el dispositivo de elección.

La nueva generación de tecnología de colector de polvo con bolsa de pulso, representada por el colector de polvo con bolsa de pulso de baja presión y bolsa larga de la serie CD, supera por completo las deficiencias de los pulsos tradicionales y tiene fuertes capacidades de limpieza de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo y bolsas de filtro largas (hasta (hasta 6 mo incluso 8 m), tamaño reducido, baja resistencia del equipo, baja presión de la fuente de aire de limpieza de polvo requerida, bajo consumo de energía, operación confiable, cambio de bolsa conveniente y pequeña carga de trabajo de mantenimiento, etc. en la mayoría de los sectores industriales y han obtenido buenos resultados. (4) Los colectores de polvo de bolsa de pulso tienden a ser de mayor tamaño y su rendimiento alcanza niveles internacionales. El colector de polvo de pulso de baja presión de bolsa larga que soporta el horno eléctrico de producción de acero de 100 t de la Planta de Acero No. 5 de Shanghai tiene un volumen de aire de procesamiento de 1 millón de m3/h, una concentración de polvo de 8 mg/Nm3~12 mg/Nm3, la resistencia del equipo es inferior a 1200 Pa y la presión de inyección es ≤0,2 MPa, el ciclo de limpieza dura entre 60 min y 75 min. La vida útil total de la bolsa filtrante (sin roturas) alcanza los 55 meses y la vida útil del diafragma de la válvula de pulso es de tres años. El área de filtración de este equipo es de 11716 m2. Desde entonces, un gran número de hornos eléctricos u otros hornos compiten para adoptar este equipo. Uno de ellos tiene un área de filtración de 15.865 m2 y un volumen de aire de procesamiento de 1,5 millones de m3/h. purificación de gas del convertidor de Angang durante más de dos años. (5) El colector de polvo de bolsa ha logrado un gran avance en su adaptación a altas concentraciones de polvo. Puede manejar directamente gas que contiene polvo con una concentración de 1400 g/Nm3 y descargarlo de acuerdo con las normas. La concentración de polvo de entrada es decenas de veces mayor. que antes. Por lo tanto, los sistemas de recuperación de polvo en muchos sectores industriales pueden abandonar el proceso original de recolección de polvo de múltiples etapas y reemplazarlo con recolección de polvo de una sola etapa. Por ejemplo, basado en la tecnología central del colector de polvo de bolsa larga de pulso de baja presión, fortalece sus funciones de filtración, limpieza de polvo y seguridad y a prueba de explosiones para formar una tecnología de recolección de carbón pulverizado de alta concentración, que se ha utilizado con éxito. en el proceso de recolección de polvo del sistema de molienda de carbón y se utiliza en Ha sido promovido y aplicado por muchas empresas como Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. y Anshan Iron and Steel Co., Ltd. La concentración de carbón pulverizado de entrada medida es de 675 g/Nm3~879 g/Nm3, la concentración de polvo es de 0,59 mg/Nm3~12,2 mg/Nm3 y la resistencia del equipo es inferior a 1 100 Pa. Los beneficios económicos, sociales y ambientales son significativo. Esta tecnología ha contribuido con éxito a la optimización de los sistemas de molinos de cemento. En el pasado, los molinos de cemento dependían principalmente de recolectores de polvo ciclónicos para recolectar los productos, y se usaban recolectores de polvo de bolsas para controlar la descarga de polvo. Ahora, el colector de polvo de bolsa se utiliza para completar simultáneamente las dos tareas de recolectar productos y controlar la descarga, lo que aumenta considerablemente la producción y reduce el consumo. Con respecto a la práctica anterior de añadir eliminación previa del polvo antes del colector de polvo de bolsa, ahora se cree generalmente que no sólo es desfavorable para el colector de polvo de bolsa, sino que también dificulta la eliminación de polvo. Esto es completamente diferente al concepto anterior. (6) Los materiales filtrantes para eliminación de polvo con bolsas se están desarrollando rápidamente. Los materiales filtrantes de alta temperatura se diversifican, además de Metas, los materiales filtrantes P-84 y Leyden también se han utilizado ampliamente, y los materiales filtrantes Busford se han comercializado. La tecnología de fabricación y aplicación del fieltro punzonado de fibra de vidrio en mi país ha madurado y. las variedades han aumentado; al tratar el material filtrante con tratamiento calandrado, repelente al aceite, hidrofóbico, retardante de llama, resistente a la hidrólisis y antiestático, el material filtrante puede adaptarse a una variedad de entornos complejos y lograr un mejor rendimiento. (7) En la industria de procesamiento de madera aparece un recolector de polvo de bolsa que es diferente del método de limpieza de polvo existente. Utiliza el método de "succión" (no "succión de aire") directamente desde la boca de la bolsa de filtro para limpiar la bolsa de filtro. El flujo de aire de limpieza de polvo transporta todo el polvo extraído de la bolsa del filtro a un colector de polvo ciclónico exclusivo. El polvo ingresa al sistema de recuperación y los gases de escape regresan al colector de polvo de la bolsa. Su efecto de limpieza de polvo es mejor que el de la limpieza de polvo "hacia atrás", su velocidad de filtración del viento es mayor y su estructura es relativamente simple. Se utiliza como componente del sistema de transporte neumático para materias primas de procesamiento de madera y la concentración de polvo en la entrada es de aproximadamente 230 g/Nm3. No se ha informado que este tipo de colector de polvo se utilice en otras industrias. (8) La tecnología de aplicación de los recolectores de polvo de bolsas también ha logrado grandes avances. Frente a los procesos de producción y las propiedades del polvo en constante cambio, hay muchos factores a considerar, como la selección del tipo de equipo, la determinación de parámetros, diversos factores desfavorables (alta temperatura, alta humedad, alta concentración de polvo, polvo fino, polvo higroscópico, corrosión, inflamabilidad y grandes fluctuaciones en las condiciones de trabajo, etc.) son más confiables y completos en términos de prevención, operación racional y establecimiento de sistemas de mantenimiento. Esta es una razón importante para la continua expansión de sus campos de aplicación. Vale la pena mencionar que el campo de eliminación de polvo de gases de combustión de calderas de centrales eléctricas alimentadas con carbón de mi país, que durante mucho tiempo ha estado dominado por precipitadores electrostáticos, ahora ha comenzado a utilizar colectores de polvo de bolsas. Las dos unidades de 200.000 kW de la central eléctrica de Hohhot son las primeras en lograr este progreso, una de las cuales ya se ha puesto en funcionamiento y la otra está en construcción.

En cuanto a la aplicación de colectores de polvo de bolsas en calderas industriales, se implementó con éxito hace unos años. Actualmente, varias centrales eléctricas de carbón y calderas industriales están utilizando o preparándose para adoptar esta tecnología de eliminación de polvo. Otra nueva área de aplicación de los colectores de polvo de bolsas es la purificación de gases de combustión de incineración de residuos. El polvo generado durante el proceso de incineración de basura, la desacidificación de los gases de combustión y las partículas sólidas formadas por la adsorción de gases nocivos como las dioxinas se recolectan mediante colectores de polvo de bolsa. Se requiere que la concentración de polvo de salida sea inferior a 5 mg/Nm3~10 mg/Nm3. (9) El diagnóstico de enfermedades, la actualización y la tecnología de transformación de los equipos de eliminación de polvo son una parte importante del progreso de la tecnología de eliminación de polvo, entre los cuales los recolectores de polvo con bolsas son los más activos. Primero, realizar investigaciones y pruebas en equipos de eliminación de polvo viejos y viejos para determinar la ubicación de la enfermedad y formular un plan de cura, tomar medidas como conservar la estructura periférica, reemplazar los componentes centrales, organizar racionalmente el flujo de aire y respaldar el control por computadora para restaurar el; equipo defectuoso a la normalidad y actualizar el equipo viejo. Un gran número de diferentes tipos de colectores de polvo de bolsa y varios precipitadores electrostáticos de empresas siderúrgicas y cementeras se han transformado en colectores de polvo de bolsa larga de impulsos de baja presión, alcanzando indicadores técnicos y económicos avanzados. La transformación del propio precipitador electrostático se lleva a cabo con el objetivo de mejorar la eficiencia de eliminación de polvo. (10) Se tiende a profundizar la investigación sobre el mecanismo de limpieza de los equipos de eliminación de polvo de bolsas. Está demostrado que el factor decisivo que influye en la limpieza del polvo de la bolsa filtrante no es el tamaño y la duración del volumen de aire, sino principalmente el pico de presión en la bolsa filtrante durante la limpieza del polvo, la tasa de aumento de presión y la aceleración inversa de la pared de la bolsa. se pueden obtener; se probaron varias bolsas La intensidad de limpieza del colector de polvo. Los resultados de esta investigación han desempeñado un papel positivo a la hora de guiar el desarrollo, la selección y la inspección de equipos de eliminación de polvo de bolsas. (11) El control automático del colector de polvo comenzó a adoptar tecnología de microcomputadora en 1983. Actualmente, los controladores programables (PLC) se utilizan ampliamente en colectores de polvo de bolsas y precipitadores electrostáticos, y la aplicación de computadoras personales industriales (IPC) también se está expandiendo. Además del control del programa de limpieza de polvo (la diferencia de presión fija o el tiempo son opcionales), las funciones del sistema de control automático de eliminación de polvo de la bolsa también incluyen: monitoreo y control de temperatura, diferencia de presión, presión, flujo y otros parámetros, monitoreo de los dispositivos de inyección; , válvulas de cierre de aire, monitoreo de las condiciones de trabajo del descargador y otros componentes; visualización de parámetros de limpieza; alarma de fallas; (12) El precipitador electrostático ha logrado algunos avances en la forma y configuración de placas y líneas, prevención de polvo secundario, acondicionamiento de gases de combustión y tratamiento de polvo de alta (o baja) resistencia específica, combinado con el desarrollo de tecnología de control automático, el polvo. La eficiencia de eliminación ha mejorado, la concentración de polvo de muchos precipitadores electrostáticos es inferior al estándar nacional. Por el contrario, los esfuerzos por aligerar los equipos tienen resultados más significativos. El consumo de acero ha disminuido significativamente, junto con la reducción del precio del acero, su costo ha podido competir con el de algunos recolectores de polvo. (13) El "precipitador electrostático de alta concentración" pareció resolver el problema de duplicar la concentración de polvo después de la desulfuración de los gases de combustión de carbón en las centrales eléctricas. Cuando la concentración de polvo es de 800 g/Nm3, la concentración de polvo de escape es inferior a 200 mg/Nm3. (14) La aplicación de los colectores de polvo húmedos se ha reducido considerablemente, excepto en algunas ocasiones, como los gases de combustión de alta temperatura y las calderas de pequeñas centrales eléctricas, casi han desaparecido del campo de la eliminación de polvo. En los últimos diez años, los colectores de polvo húmedo, como las torres de aspersión y los colectores de polvo de impacto, han vuelto a llamar la atención y se han convertido en equipos integrados de eliminación de polvo y desulfuración. Se utilizan en calderas pequeñas y pueden reducir la contaminación de los gases de combustión de carbón, pero no lo hacen. están lejos de alcanzar estándares universales de emisiones. (15) Los colectores de polvo ciclónicos y multitubulares no han logrado avances cualitativos en la mejora de la eficiencia de eliminación de polvo, y todavía es difícil estar seguro de que cumplirán las normas de emisiones. Salvo en contadas ocasiones, se utiliza sobre todo para el preespolvoreo. Equipo de eliminación de polvo, colector de polvo de placa sinterizada, colector de polvo de placa sinterizada de plástico, cálculo de selección del colector de polvo de bolsa. Por lo tanto, su selección es particularmente importante. si es demasiado grande, provocará costos de flujo innecesarios; si el equipo es demasiado pequeño, afectará la producción y dificultará el cumplimiento de los requisitos de protección ambiental; Existen muchos métodos de selección y cálculo. En términos generales, se deben conocer los parámetros básicos del proceso de los gases de combustión antes del cálculo, como el caudal, la naturaleza y la concentración del gas que contiene polvo, así como la dispersión, la humectabilidad y la viscosidad del polvo. , etc. Después de conocer estos parámetros, calcule la velocidad del viento de filtración, el área de filtración, el material del filtro y la resistencia del equipo, y luego seleccione el modelo de tipo de equipo. 1. Cálculo de la cantidad de gas a procesar Al calcular el gas a procesar por un recolector de polvo de bolsa, primero se requiere la cantidad de gas en condiciones de trabajo, es decir, la cantidad de gas que realmente pasa a través del recolector de polvo de bolsa. , y también se debe considerar la fuga de aire del propio colector de polvo.

Estos datos deben determinarse basándose en la experiencia operativa real o en los datos de pruebas de las fábricas existentes. Si faltan los datos necesarios, la cantidad de aire mezclado en la campana colectora de gas se puede aumentar de acuerdo con la cantidad de gas generado durante el proceso de producción (aproximadamente 20). a 40) para calcular. Cabe señalar que si la cantidad de gas generada durante el proceso de producción es la cantidad de gas en condiciones de trabajo, es necesario convertirla a la cantidad de gas en condiciones estándar al realizar comparaciones de selección. 2. Selección de la velocidad del viento de filtración: El tamaño de la velocidad del viento de filtración depende de las propiedades del gas que contiene polvo, el tipo de tejido y la naturaleza del polvo. Generalmente se selecciona de acuerdo con los datos recomendados por la muestra del colector de polvo y el. experiencia práctica del usuario. La velocidad del viento de filtración de la mayoría de los colectores de polvo con bolsa de retrolavado está entre 0,6 y 13/m, la velocidad del viento de filtración de los colectores de polvo con bolsa de pulso es de aproximadamente 1,2 y 2 m/s, y la velocidad del viento de filtración de los colectores de polvo con bolsa de fibra de vidrio es de aproximadamente 0,5 y 0,8 m/s. Las velocidades del viento del filtro enumeradas en la siguiente tabla son como referencia de selección. Método de limpieza de tipo polvo: vibración automática o manual, vibración mecánica, soplado hacia atrás, inyección por impulsos, negro de humo, óxido de silicio (negro de humo blanco), sublimación de aluminio, zinc y otras soluciones gaseosas formadas debido a la condensación y reacciones químicas en el gas. Carbón activado, cemento descargado de los hornos de cemento. 0,25～0,40,3～0,50,33～0,600,8～1,2 Sublimados de hierro y aleaciones de hierro, polvo de fundición, alúmina, cemento descargado de molinos de cemento, residuos de hornos de carbonización, cal, corindón, plásticos, oxidación de materiales de hierro, polvo de coque , polvo de carbón 0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0 Talco en polvo, carbón, polvo de chorro de arena, cenizas volantes, polvo de producción de cerámica, negro de humo (procesamiento secundario), pigmento, caolín, piedra caliza, polvo mineral, bauxita. , cemento (del enfriador) 0.30~500.50~1.00.6~1.21.5~3.0 3. Determinación del área del filtro (1) El área total del filtro se basa en el volumen total de aire que pasa a través del colector de polvo y se determina la velocidad de filtración. Primero, y el área de filtración total se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: Después de calcular el área de filtración total, se puede determinar el tamaño total y el tamaño del colector de polvo de bolsa. (2) Área de una sola bolsa de filtro. Área de una sola bolsa de filtro circular Durante el procesamiento de las bolsas de filtro, porque las bolsas de filtro deben fijarse en el tablero de flores o en el tubo corto, y algunas deben fijarse. colgado y fijado en la tapa de la bolsa, por lo que los dos extremos de la bolsa de filtro se requieren costura de doble capa o incluso costura de varias capas: esta parte de la costura de doble capa no tiene efecto de filtrado debido a la mayor resistencia en la. Al mismo tiempo, algunas bolsas filtrantes tienen un anillo fijo en el medio y esta parte tampoco tiene efecto filtrante. En los colectores de polvo de retrolavado de tamaño grande y mediano, la bolsa filtrante tiene 10 m de largo y 0,292 m de diámetro, y su área de filtración nominal es de 0,0292×10=925 m, si se le resta el área sin filtración de 0,75 m, su área neta de filtración es; 8,25-0,75=7,5m. Se puede ver que el área de filtración inútil de la bolsa de filtro representa del 5 al 10 del área de la bolsa de filtro. Por lo tanto, el tamaño del área de filtración neta debe indicarse en las especificaciones de los recolectores de polvo grandes y medianos. Sin embargo, entre las muestras de colectores de polvo existentes, la mayoría de sus áreas de filtración se refieren al área de filtración nominal, a la que se debe prestar atención en el diseño y selección.