¿Qué es la unidad de dureza Brinell?
Pregunta 2: ¿Existe una unidad de dureza? Las unidades de dureza más utilizadas son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
1. Dureza Brinell (HB)
Utilice una carga determinada (normalmente 3000 kg) para presionar una bola de acero templado de cierto tamaño (normalmente 10 mm de diámetro) en la superficie del material y lo mantiene durante un período de tiempo. Después de un cierto período de tiempo, se retira la carga y la relación entre el valor de la carga y su área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), en unidades de kilogramo de fuerza/milímetro cuadrado. (N/mm2).
2. Dureza Rockwell (HR)
Cuando HBgt; 450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y en su lugar se utiliza la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 o 3,18 mm para presionar la superficie del material a probar bajo una determinada carga, y la dureza del material se mide a través del profundidad de la sangría. Según la dureza del material a ensayar se divide en tres escalas diferentes:
HRA: Utiliza una carga de 60kg y la dureza de un indentador de cono de diamante. Se utiliza para materiales con dureza muy alta. (como la carbonización, etc.).
HRB: Utiliza una bola de acero templado con una carga de 100kg y un diámetro de 1,58mm. Tiene mayor dureza y se utiliza para materiales con menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.). ).
HRC: Utiliza una carga de 150kg y la dureza de un penetrador de cono de diamante, y se utiliza para materiales con dureza muy alta (como acero templado, etc.).
Dureza Vickers 3 (HV)
Utilice una carga de menos de 120 kg y un penetrador de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136° para presionar la superficie del material. El área de la superficie del hoyo en el material se divide por El valor de carga es el valor de dureza Vickers HV (kgf/mm2).
La dureza Rockwell utiliza A, B y C en HRA, HRB, HRC, etc. como tres estándares diferentes, que se denominan escala A, escala B y escala C respectivamente.
La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas de dureza por indentación que se utilizan comúnmente en la actualidad. Las presiones iniciales de las tres escalas son todas de 98,07 N (10 kgf) y el valor de dureza finalmente se calcula en función de la profundidad de la indentación. La escala A utiliza un penetrador esférico cónico con forma de diamante y luego lo presuriza a 588,4 N (60 kgf). La escala B utiliza una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y luego la presuriza hasta; 980,7 N (100 kgf); la escala C utiliza el mismo penetrador de diamante en forma de cono esférico que la escala A, pero presuriza a 1471 N (150 kgf). Por lo tanto, la escala B es adecuada para materiales relativamente blandos, mientras que la escala C es adecuada para materiales más duros.
Pregunta 3: ¿Qué significa la unidad de dureza? Dureza es un término profesional en física. La capacidad de un material para resistir localmente la intrusión de objetos duros en su superficie se llama dureza. La capacidad de un sólido para resistir localmente la intrusión de objetos externos es un indicador para comparar la suavidad y dureza de varios materiales. Los diferentes estándares de dureza tienen diferentes métodos de prueba. Varios estándares de dureza tienen diferentes significados mecánicos y no se pueden convertir directamente entre sí, pero se pueden comparar mediante experimentos.
La dureza se divide en: dureza al rayado. Se utiliza principalmente para comparar la suavidad y dureza de diferentes minerales. El método consiste en seleccionar una varilla con un extremo duro y otro blando, y pasar el material a probar a lo largo de la varilla. La prueba se determina según la posición del rayado. Para objetos duros, los rayones hechos en objetos blandos son largos y los rayones hechos en objetos blandos son cortos. Dureza de indentación. Utilizado principalmente para materiales metálicos, el método consiste en utilizar una carga determinada para presionar un penetrador específico en el material que se está probando y comparar la suavidad y dureza del material en función de la deformación plástica local en la superficie del material que se está probando. Debido a la diferencia en el penetrador, la carga y la duración de la carga, existen muchos tipos de dureza de indentación, incluida la dureza Brinell, la dureza Rockwell, la dureza Vickers y la microdureza. Dureza de rebote. Utilizado principalmente para materiales metálicos, el método consiste en hacer que un martillo especial caiga libremente desde una determinada altura para impactar la muestra de material que se va a probar, y cuánta energía de deformación almacena (y luego libera) la muestra durante el proceso de impacto (determinado por el altura de rebote del martillo) ) para determinar la dureza del material.
Pregunta 4: ¿Cuál es la unidad de dureza? La dureza es un índice de rendimiento que mide la suavidad y dureza de un material.
Existen muchos métodos de prueba de dureza, los principios no son los mismos y los valores y significados de dureza medidos no son exactamente los mismos. La más utilizada es la prueba de dureza de intrusión de carga estática, a saber, dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRA, HRB, HRC, dureza Vickers HV, dureza Shore de caucho y plástico HA, HD, etc. El valor de dureza indica la resistencia de la superficie del material. a la presión de objetos duros. La dureza Leeb Hl y la dureza Shore HS son pruebas de dureza de rebote y sus valores representan el trabajo de deformación elástica del metal. Por tanto, la dureza no es una simple cantidad física, sino un índice de rendimiento integral que refleja la elasticidad, plasticidad, resistencia y tenacidad del material.
1.HRC se refiere al nivel de dureza Rockwell C,
2.HRC y HB tienen una amplia gama de aplicaciones en producción
3.Rango de aplicación de HRC HRC 20 - 67, equivalente a HB225 - 650
3.HRC equivalente a HB225 - 650
4.HRC es la dureza del material.
Si la dureza está por encima de este rango, utilice Rockwell Grado A HRA.
Si la dureza está por debajo de este rango, utilizar la Escala de Dureza Rockwell B HRB.
El límite superior de dureza Brinell es HB650 y no puede ser superior a este valor.
4. El penetrador de la escala C del durómetro Rockwell es un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados. La carga de prueba es un valor determinado y el estándar chino es de 150 kilogramos de fuerza.
El penetrador del durómetro Brinell es una bola de acero templado HBS o una bola de carburo de tungsteno HBW. La carga de prueba varía con el diámetro de la bola de acero, oscilando entre 3000 y 31,25 kgf.
La dureza Rockwell tiene tres estándares diferentes: A, B y C en HRA, HRB, HRC, etc., que se denominan escala A, escala B y escala C respectivamente.
La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas de dureza de indentación comúnmente utilizadas. La presión inicial de las tres escalas es 98,07 N (10 kgf) y el valor de dureza final se calcula en función de la profundidad de indentación. La escala A utiliza un penetrador de diamante esférico en forma de cono y luego lo presuriza a 588,4 Newtons (60 kilogramos de fuerza). La escala B utiliza una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 pulgadas) como penetrador y luego presuriza; a 980,7 Newtons (100 kgf). La escala C utiliza el mismo penetrador de rombo esférico en forma de cono que la escala A, pero presurizado a 1471 Newtons (150 kilogramos de fuerza). Por lo tanto, la escala B es adecuada para materiales relativamente blandos, mientras que la escala C es adecuada para materiales más duros.
La práctica ha demostrado que existe una correspondencia aproximada entre los distintos valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Debido a que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica continua, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y mayor será el valor de dureza. Sin embargo, las relaciones de conversión para diversos materiales no son consistentes.
Bajo la carga externa especificada, presione la bola de acero o el penetrador de diamante verticalmente en la superficie de la muestra para producir una indentación y probar la profundidad de la indentación. Puede utilizar la fórmula de dureza de Rockwell HR = (K-H)/. C. Calcule la dureza Rockwell. En pocas palabras, cuanto menos profunda sea la muesca, mayor será el valor de FC y más duro será el material. Representado por HRC. Por ejemplo, HRC60, es decir, cuando la carga de prueba es de 150 kg, se utiliza un penetrador de cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados y la profundidad de indentación de la muestra es de 0,08 mm.
Pregunta 5: ¿Cuál es la unidad de dureza "A"? A tiene diferentes definiciones en diferentes estándares. Depende de la definición específica que utilice.
La dureza Vickers (HV) se obtiene presionando un penetrador de cono cuadrado de diamante con una carga inferior a 120 kg y un ángulo de vértice de 136° en la superficie del material, y dividiendo el área de la superficie del material. foso de indentación por el valor de carga Vickers dureza HV (kgf/mm2). La dureza Rockwell utiliza A, B y C en HRA, HRB, HRC, etc. como tres estándares diferentes, que se denominan escala A, escala B y escala C respectivamente.
La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas de dureza de indentación comúnmente utilizadas hoy en día. La presión inicial de las tres escalas es 98,07 N (10 kgf) y el valor de dureza finalmente se calcula en función de la profundidad de indentación. La escala A utiliza un penetrador esférico cónico con forma de diamante y luego lo presuriza a 588,4 N (60 kgf). La escala B utiliza una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y luego la presuriza hasta; 980,7 N (100 kgf); la escala C utiliza el mismo penetrador de diamante en forma de cono esférico que la escala A, pero presuriza a 1471 N (150 kgf). Por lo tanto, la escala B es adecuada para materiales relativamente blandos, mientras que la escala C es adecuada para materiales más duros.
La dureza Shore es una lectura numérica medida con un durómetro Shore. La unidad es el grado. Tiene dos descripciones: A y D, que representan diferentes rangos de dureza. Si la temperatura es inferior a 90 grados, utilice el probador de dureza Shore A para obtener los datos; si es superior a 90 grados, utilice el probador de dureza Shore D para obtener los datos.
La dureza generalmente se expresa de varias maneras: dureza Shore (también conocida como dureza Shore), dureza Rockwell, dureza Brinell (también conocida como dureza Burnell), dureza Rockwell la relación de conversión es la siguiente La fórmula es; de la siguiente manera: 1. Dureza Shore (HS) = Dureza Brinell (BHN)/10 12 2. Dureza Shore (HS) = Dureza Rockwell (HRC) 15 3. Dureza Brinell (BHN) = Dureza Rockwell (HV)
Pregunta 6: ¿Cuál es la unidad de dureza? Hay muchas unidades para comparar, como la dureza Brinell, la dureza Rockwell, etc., que se utilizan comúnmente.
La dureza es un importante índice de rendimiento que mide la suavidad y dureza de los materiales metálicos. Puede entenderse como la capacidad del material para resistir la deformación elástica, la deformación plástica o el daño, o como la capacidad del material para resistir la deformación residual. y daño. La dureza no es un simple concepto físico, sino un índice completo de propiedades mecánicas como la elasticidad, plasticidad, resistencia y tenacidad del material. Las pruebas de dureza se pueden dividir en método de presión estática (como dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, etc.), método de rayado (como dureza Mohs), método de rebote (como dureza Shore), microdureza y dureza a alta temperatura y otros métodos.
La dureza Brinell se expresa en HB [N (kgf/mm2)] (HBS\HBW) (consulte GB/T231-1984. El método de dureza Brinell se usa comúnmente en producción para medir el recocido y la normalización). y templado La dureza de las piezas de acero, así como de las piezas en bruto de acero o productos semiacabados como el hierro fundido, los metales no ferrosos y el acero estructural de baja aleación.
La dureza Rockwell se puede dividir en cuatro tipos: HRA, HRB, HRC y HRD, y sus rangos de medición y rangos de aplicación también son diferentes. El más utilizado en producción es el HRC. Hace hendiduras más pequeñas y puede medir la dureza de materiales y piezas terminadas más delgadas y duras.
La dureza Vickers se expresa en HV (consulte GB/T4340-1999) y puede medir muestras muy finas.
1. Dureza del acero: El código para la dureza del metal (Dureza) es H. Según los diferentes métodos de prueba de dureza, existen dureza Brinell convencional (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV), dureza Leeb (HL), etc., entre las cuales las más utilizadas son HB y HRC.
HB tiene una amplia gama de aplicaciones, mientras que HRC es adecuado para superficies con materiales de alta dureza, como dureza por tratamiento térmico. La diferencia entre los dos es que la sonda del durómetro es diferente: la sonda del durómetro Brinell es adecuada para bolas de acero, mientras que la sonda del durómetro Rockwell es adecuada para diamantes.
HV--Adecuado para análisis microscópicos. Dureza Vickers (HV) Utilice una carga de 120 kg o menos y un penetrador de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136 ° para presionar la superficie del material. El área de la superficie del hoyo de indentación en el material se divide por la. valor de carga, que es el valor de dureza Vickers (HV).
El probador de dureza portátil HL es fácil de medir. Utiliza la cabeza de bola de impacto para impactar la superficie de dureza y producir el rebote. La dureza se calcula utilizando la relación de la velocidad de rebote del punzón a una distancia de 1 mm. de la superficie de la muestra y la velocidad de impacto. La fórmula de cálculo es la siguiente: Dureza Leeb HL = 1000 × VB (velocidad de rebote) / VA (velocidad de impacto).
El valor de medición de dureza Leeb (HL) del durómetro Leeb portátil se puede convertir en: Dureza Brinell (HB), Dureza Rockwell (HB), Dureza Leeb (HL): Dureza Brinell (HB), Dureza Rockwell (HRC), Dureza Vickers (HV), Dureza Shore (HS). O utilice directamente el principio de Leeb para medir el valor de dureza utilizando Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) y Shore (HS).
2. HB - Dureza Brinell;
La dureza Brinell (HB) se utiliza generalmente cuando el material es blando, como metales no ferrosos y acero, antes del tratamiento térmico o después del recocido. La dureza Rockwell (HRC) se utiliza generalmente cuando el material es duro, como después del tratamiento térmico.
La dureza Brinell (HB) se mide presionando una bola de acero templado o una bola de carburo de tungsteno de cierto diámetro en la superficie del metal que se está probando bajo un cierto tamaño de carga de prueba, manteniéndola durante un tiempo específico. y luego descargarlo. El diámetro de la sangría de la superficie. El valor de dureza Brinell es la carga dividida por la superficie de la esfera indentada. Generalmente, una bola de acero templado de un cierto tamaño (el diámetro generalmente es de 10 mm) se presiona en la superficie del material con una carga determinada (generalmente 3000 kg) y luego se descarga después de un período de tiempo. El área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), la unidad es kilogramo fuerza/milímetro cuadrado (N/mm2).
3. La dureza Rockwell es un índice que determina el valor de dureza en función de la profundidad de la deformación plástica de la indentación. La unidad de dureza es 0,002 mm. Cuando HBgt; 450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y en su lugar se utiliza la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 o 3,18 mm para presionar la superficie del material a probar bajo una determinada carga, y la dureza del material se mide a través del profundidad de la sangría. Según la dureza del material a ensayar se divide en tres escalas diferentes:
HRA: Utiliza una carga de 60kg y la dureza de un indentador de cono de diamante. Se utiliza para materiales con dureza muy alta. (como la carbonización, etc.).
HRB: es la dureza obtenida utilizando una carga de 100kg y una bola de acero templado de 1,58mm de diámetro, utilizada para materiales de menor dureza (como acero recocido,... gt; gt; gt;
Pregunta 7: ¿HBW es una unidad en el probador de dureza Brinell? Cómo pronunciar HBW es una representación de la dureza, ¿verdad?
360HBW10/3000 significa que una bola de carburo de tungsteno con se utiliza un diámetro de 10 mm durante 10 s-15 s bajo una fuerza de prueba de 29420 N (3000 kgf) y el valor de dureza Brinell medido es 360.
280HBW5/750/20 Significa usar una bola de carburo de tungsteno con. un diámetro de 5 mm y manteniéndolo bajo una fuerza de prueba de 7355 N (750 kgf) durante 20 segundos. El valor de dureza Brinell medido es 280.
No hay una lectura china específica
Pregunta 8: ¿Qué es? Dureza Brinell? Se presenta en el sitio web de Shanghai Tianyang Steel Pipe Co., Ltd.
Pregunta 9: ¿Existe una unidad de dureza? Las unidades de dureza más utilizadas son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
1. Dureza Brinell (HB)
Utilice una carga determinada (normalmente 3000 kg) para presionar una bola de acero templado de un determinado tamaño (normalmente 10 mm de diámetro) en el material. manteniendo la superficie durante un período de tiempo, se elimina la carga y la relación entre el valor de la carga y el área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), en unidades de kilogramo fuerza/milímetro cuadrado (N/mm2). p>
2. Dureza Rockwell (HR)
Cuando HBgt; 450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y en su lugar se utiliza la medición de dureza Rockwell. con un ángulo de vértice de 120°. Se presiona un cono o una bola de acero con un diámetro de 1,59 o 3,18 mm en la superficie del material a ensayar bajo una determinada carga y se mide la dureza del material a través de la profundidad. la sangría.
Según la dureza del material a ensayar se divide en tres escalas diferentes:
HRA: Utiliza una carga de 60kg y la dureza de un indentador de cono de diamante. Se utiliza para materiales con dureza muy alta. (como la carbonización, etc.).
HRB: Utiliza una bola de acero templado con una carga de 100kg y un diámetro de 1,58mm. Tiene mayor dureza y se utiliza para materiales con menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.). ).
HRC: Utiliza una carga de 150kg y la dureza de un penetrador de cono de diamante, y se utiliza para materiales con dureza muy alta (como acero templado, etc.).
Dureza Vickers 3 (HV)
Utilice una carga de menos de 120 kg y un penetrador de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136° para presionar la superficie del material. El área de la superficie del hoyo en el material se divide por El valor de carga es el valor de dureza Vickers HV (kgf/mm2).
La dureza Rockwell utiliza A, B y C en HRA, HRB, HRC, etc. como tres estándares diferentes, que se denominan escala A, escala B y escala C respectivamente.
La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas de dureza por indentación que se utilizan comúnmente en la actualidad. Las presiones iniciales de las tres escalas son todas de 98,07 N (10 kgf) y el valor de dureza finalmente se calcula en función de la profundidad de la indentación. La escala A utiliza un penetrador esférico cónico con forma de diamante y luego lo presuriza a 588,4 N (60 kgf). La escala B utiliza una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y luego la presuriza hasta; 980,7 N (100 kgf); la escala C utiliza el mismo penetrador de diamante en forma de cono esférico que la escala A, pero presuriza a 1471 N (150 kgf). Por lo tanto, la escala B es adecuada para materiales relativamente blandos, mientras que la escala C es adecuada para materiales más duros.
Pregunta 10: ¿Qué significa la unidad de dureza? Dureza es un término profesional en física. La capacidad de un material para resistir localmente la intrusión de objetos duros en su superficie se llama dureza. La capacidad de un sólido para resistir localmente la intrusión de objetos externos es un indicador para comparar la suavidad y dureza de varios materiales. Los diferentes estándares de dureza tienen diferentes métodos de prueba. Varios estándares de dureza tienen diferentes significados mecánicos y no se pueden convertir directamente entre sí, pero se pueden comparar mediante experimentos.
La dureza se divide en: dureza al rayado. Se utiliza principalmente para comparar la suavidad y dureza de diferentes minerales. El método consiste en seleccionar un palo de madera blanda en un extremo del objeto duro, rayar el material que se va a medir a lo largo del palo de madera y juzgar la suavidad y dureza del material. se probará según la posición del rasguño Cualitativo En términos generales, los rasguños en objetos duros son largos y los rasguños en objetos blandos son cortos. Dureza de indentación. Utilizado principalmente para materiales metálicos, este método utiliza una carga específica para presionar el penetrador en el material a probar y compara la suavidad y dureza del material a probar en función de la deformación plástica local en la superficie del material a probar. . Debido a la diferencia en el penetrador, la carga y la duración de la carga, existen muchos tipos de dureza de indentación, incluida la dureza Brinell, la dureza Rockwell, la dureza Vickers y la microdureza. Dureza de rebote. Utilizado principalmente para materiales metálicos, el método consiste en hacer que un martillo especial caiga libremente desde una determinada altura para impactar la muestra de material que se va a probar y utilizar la energía de deformación almacenada (y posteriormente liberada) en la muestra durante el proceso de impacto (determinada por la altura del rebote del martillo).